阶梯式法兰钢管(T-CHIDA 305.3—2020).pdf

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1、 团团 体体 标标 准准 T/CHIDA 305.32020 阶梯式法兰钢管 Steel pipe with stepped flange 2020 年 3 月 31 日发布 2020 年 4 月 1 日实施 中国疏浚协会 发 布 II 目 次 前言.引言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类和标记 3 4.1 型式 3 4.2 结构和基本尺寸 5 4.3 标记 7 5 要求 7 5.1 材料 7 5.2 焊缝 8 5.3 尺寸偏差 8 5.4 外观 9 5.5 静水压试验 9 5.6 无损检测 9 5.7 涂装 9 5.8 紧固件 9 6 试验方法 10 6.1

2、 材料 10 6.2 焊缝 10 6.3 尺寸偏差 10 6.4 外观 10 6.5 静水压试验 10 6.6 无损检测 10 6.7 涂装 10 7 检验规则 10 7.1 检验分类 10 7.2 型式试验 10 7.3 出厂检验 11 8 交付文件 11 III前 言 本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国疏浚协会团体标准专业委员会提出并归口。本标准起草单位：江苏巨鑫石油钢管有限公司、中交天津航道局有限公司、同济大学、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、长江航道工程局有限责任公司。本标准主要起草人：何文坤、王永远、钱献国、王立强、霍桂勇、顾勇、刘念君、

3、万滔、訚耀保、邹为宏。IV引 言 疏浚技术及其装备的快速发展，对疏浚用排泥设备的适应性、可靠性的要求更高。由于国内外各疏浚公司均在执行各自企业的排泥管控制标准，产品结构各不相同，导致排泥管通用性和互换性较差，在很多工程项目中需要资源的重复投入和使用，从而严重限制了排泥管社会化、规模化的制造、配置、储运等资源的合理利用，造成资源浪费。为了规范各大疏浚公司钢制法兰管制作标准，实现钢制法兰管的规范化和通用性，结合目前各大疏浚公司疏浚排泥设备的特点，编制了阶梯式法兰钢管标准。1 阶梯式法兰钢管 1 范围 本标准规定了阶梯式法兰钢管的结构、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志等。本标准适用于疏浚工程

4、用阶梯式法兰钢管的设计、制造和验收等。2 规范性引用文件 本标准符合下列国内外相关规范、标准条款的规定。其中，标注日期的以所注日期的版本为准，未标注日期的以最新版本为准。BS EN 10025-1 热轧结构钢产品 第1部分：一般交货技术条件 BS EN 10025-2 热轧结构钢产品 第2部分：非合金结构钢的交货技术条件 BS EN 10025-3 热轧结构钢产品 第3部分：正火/正火轧制可焊接细晶粒结构钢交货技术条件 BS EN 10025-4 热轧结构钢产品 第4部分：热机械轧制可焊接细晶粒结构钢交货技术条件 BS EN 10025-6 热轧结构钢产品 第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材

5、交货技术条件 BS EN 10219-1 非合金钢和细晶粒钢的冷成型焊接结构空心型材 第1部分：技术交货条件 BS EN 10219-2 非合金钢和细晶粒钢的冷成型焊接结构空心型材 第2部分：公差、尺寸和断面性能 BS EN ISO 10893-11:2011钢管的无损检测 第11部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的焊接钢管的焊缝自动超声波检测 BS EN ISO 11666:2010 焊缝的无损检测 超声检测验收等级 BS EN 15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验 第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 BS EN ISO 17640:2010 焊缝的无损检测 超声

6、波检测技术、检测水平和评定 BS EN ISO 17638:2009 焊缝的无损检测 磁粉检测 CCS 材料与焊接规范 GB/T 10045-2018 非合金钢和细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 12470-2018 埋弧焊用热强钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢 GB/T 17493-2018 热强钢药芯焊丝 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197-2003 普通螺

7、纹 公差 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 2 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带 GB/T 36034-2018 埋弧焊用高强钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB/T 5293-2018 埋弧焊用非合金钢和细晶粒钢实芯

8、焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷 螺母 GB/T3077-2015 合金结构钢 GB/T699-2015 优质碳素结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8923.1-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 91122010 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 91242010 钢制管法兰 技术条件 GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 I

9、SO 5817 焊接熔化焊钢、镍、钛及其合金熔化焊接头 缺陷的质量等级 JTJ 319-1999 疏浚工程技术规范 SY/T 5037-2012 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 阶梯式法兰 stepped flange 焊接在钢管两端，焊接部位结构呈阶梯状的法兰。3.2 阶梯式法兰钢管 steel pipe with stepped flange 管道中心线为直线且通径一致的阶梯式法兰钢管。3.3 管长 steel pipe length 钢管与法兰焊接完成后，两个法兰外端面之间的距离。3.4 通径 drift diameter 钢管内径。3.

10、5 错边量 alignment tolerance 筒体板材的对接边不在同一平面上的偏差量。3.6 椭圆度 ellipticity 圆形钢管横截面上最大直径与最小直径之差。3.7 平行度 parallelism 钢管两端的法兰外平面平行误差的最大允许值。3.8 垂直度 perpendicularity 钢管两端的法兰平面与钢管轴线之间的垂直状态。3.9 检验批 同一牌号、同一规格、数量不超过200支的钢管组成一个检验批次。同一牌号、同一规格、数量不超过1000片的法兰组成一个检验批次。3 4 分类和标记 4.1 型式 图图 1 1 阶梯式法兰钢管阶梯式法兰钢管结构形式图结构形式图 图图 2 2

11、 法兰截面图法兰截面图 4 图图 3 3 法兰法兰连接连接示意图示意图 说明：L0 阶梯式法兰钢管总长，单位为毫米（mm）；L1 管体长度，单位为毫米（mm）；D0 阶梯式法兰钢管内径，单位为毫米（mm）；D1 法兰凸台直径，单位为毫米（mm）；D2 螺栓孔中心圆直径，单位为毫米（mm）；D3 法兰外圆直径，单位为毫米（mm）；D4 螺栓孔直径，单位为毫米（mm）；n 螺栓孔数目，单位为个；T1 管体厚度，单位为毫米（mm）；T2 法兰总厚度，单位为毫米（mm）；T3 法兰端面厚度，单位为毫米（mm）；H1 坡口 1 高度，单位为毫米（mm）；坡口 1 角度，单位为度（）；H2 对接面高度，单

12、位为毫米（mm）；H3 坡口 2 高度，单位为毫米（mm）；坡口 2 角度，单位为度（）。5 4.2 结构和基本尺寸 表1 阶梯式法兰钢管基本尺寸 D0 mm L0 mm L1 mm T1 mm D1 mm D2 mm D3 mm n D4 mm T2 mm T3 mm H1 mm H2 mm H3 mm 最大允许工作压力 MPa 200 6000/12000 5984/11984 10 300 350 400 12 18 14 12 5 11.5 6 30 45 1.0 300 6000/12000 5984/11984 10 400 450 500 12 18 16 14 5 11.5 6

13、 30 45 1.0 400 6000/12000 5980/11980 10 450 500 560 16 18 22 20 5 11.5 6 30 45 1.5 450 6000/12000 5980/11980 10 515 565 615 16 18 22 20 5 11.5 6 30 45 1.5 500 6000/12000 5980/11980 12 560 610 670 16 27 22 20 5 11.5 6 30 45 1.5 600 6000/12000 5980/11980 12 680 760 830 18 27 22 20 6 14 8 30 45 2.0 14

14、16 8 16 18 8 650 6000/12000 5980/11980 16 720 780 870 24 27 22 20 8 18 10 30 45 2.0 18 20 10 20 22 10 700 6000/12000 5972/11972 16 780 840 910 24 27 31 28 8 18 10 30 45 2.0 18 20 10 20 22 10 6 表 1（续）D0 mm L0 mm L1 mm T1 mm D1 mm D2 mm D3 mm n D4 mm T2 mm T3 mm H1 mm H2 mm H3 mm 最大允许工作压力 MPa 800 6000

15、/12000 5970/11970 18 900 970 1030 24 30 33 30 9 20 14 30 45 2.5 20 22 14 22 24 14 850 6000/12000 5970/11970 18 950 1020 1120 24 33 33 30 9 20 14 30 45 2.5 20 22 22 24 900 6000/12000 5970/11970 20 1030 1110 1200 28 39 43 40 10 22 16 30 45 3.0 22 24 16 25 27 16 1000 6000/12000 5960/11960 15 1110 1210

16、1310 28 45 48 45 10 17 18 30 45 3.5 18 20 18 1100 6000/12000 5960/11960 15 1200 1350 1450 28 45 48 45 10 22 30 30 45 3.5 18 24 30 注：表中未涉及的规格尺寸阶梯式法兰钢管，规格尺寸由经购方与制造商协定。7 4.3 标记 4.3.1 内容和顺序 阶梯式法兰钢管的标记内容和顺序如下：a)自定义代码；b)尺寸规格；c)管号；d)材质。4.3.2 标记示范 阶梯式法兰钢管标记示范如下：TDC-JX-202001 DN800206000 0001 Q355B 自定义代码 材质

17、尺寸规格（mm）管号 注：标记内容之间，必要时可加短横线。4.3.3 位置与形式 a)外标记：标志位于钢管外表面，首项距管端500 mm，与焊缝间距大于25 mm，两端标识，位置错开180。字体宜选用高60 mm，宽40 mm，焊接于钢管表面。b)内标记：标志位于钢管内表面，首项距管端不小于300 mm，标记内容宜采用油漆喷涂形式标识在钢管内表面。c)记忆芯片：在法兰外径、间隔180的中心位置钻两个平底盲孔，盲孔直径15mm,深5mm，用密封胶将记忆芯片固定封存在盲孔内。d)钢管标记可采用内标记、外标记、记忆芯片单独标志，也可以分别采用联合使用方式。5 要求 5.1 材料 5.1.1 国标阶梯

18、式法兰钢管材质选用准则：200mmD0500mm，管体材质宜选用GB/T 700 规定的碳素结构钢，钢材的化学成分和力学性能符合GB/T 700 标准要求，外观尺寸符合GB/T 709 标准要求；500mmD0900mm，管体材质宜选用GB/T1591 规定的低合金高强度结构钢，钢材的化学成分和力学性能符合GB/T1591 标准要求，外观尺寸符合GB/T 709 标准要求；D0900mm，管体材质宜选用疏浚用高强耐磨钢，屈服强度690 MPa，外观尺寸符合GB/T 709 标准要求。5.1.2 欧标阶梯式法兰钢管材质选用的准则：200mmD0500mm，管体材质宜选用BS EN 10025-2

19、 规定的非合金结构钢的技术交货条件，屈服强度355 MPa，钢材的化学成分和力学性能符合BS EN 10025-2标准要求；500mmD0900mm，管体材质宜选用BS EN 10025-4规定的热机械轧制可焊接细晶粒结构钢交货技术条件，屈服强度355 MPa，钢材的化学成分和力学性能符合BS EN 10025-4标准要求；D0900mm，管体材质宜选用BS EN 10025-6规8 定的调质高屈服强度结构钢扁平材交货技术条件，屈服强度690 MPa，钢材的化学成分和力学性能符合BS EN 10025-6标准要求。5.1.3 法兰材质宜选用钢板、焊件或锻件，符合GB/T 9112、GB/T 9

20、124等标准要求。5.1.4 焊丝和焊剂质量符合GB/T 12470、GB/T5293、GB/T 36034等标准要求，药芯焊丝质量符合GB/T 17493、GB/T10045等标准要求。5.2 焊缝 5.2.1 焊接工艺符合CCS材料与焊接规范要求。5.2.2 焊缝坡口符合GB/T 986的规定。5.2.3 管体焊缝质量应符合GB/T3091、SY/T5037、BS EN 10219 等标准要求。管体焊缝宜在焊接完成12小时后超声波探伤，焊缝抽检比例为20%，超声波采用单面双侧探伤，超声波探伤标准为GB/T 11345 或 BS EN ISO 17640，验收标准分别为GB/T 29712或

21、BS EN ISO 11666。5.2.4 法兰与钢管对接焊缝质量应符合GB/T 50236标准要求，焊缝熔深需进行超声波抽检，每检验批抽检比例不少于20%，焊缝熔深不得低于管体母材厚度的80%。5.3 尺寸偏差 5.3.1 通径 通径允许偏差应符合表2的规定。表2 公称通径允许偏差 公称通径 mm 公称通径允许偏差 mm 管 体 管 端 600 2.0 1.0 600 1.5 注：管端为距阶梯式法兰钢管端面100 mm范围。5.3.2 壁厚 管体壁厚允许偏差应符合GB/T 709的规定。5.3.3 长度 钢管通常长度宜选用5,800 mm、6,000 mm、11,800 mm、12,000

22、mm四种规格，长度偏差5 mm。经购方与制造商协商，可供应其它长度的钢管。5.3.4 椭圆度 与法兰连接处的管体外径及法兰内径的椭圆度偏差见表3 表3 椭圆度偏差 公称通径 mm 圆度偏差 mm 600 1.5 600 2.0 9 5.3.5 垂直度 法兰平面应垂直于与其连接的阶梯式法兰钢管轴线，垂直度偏差应不大于2 mm。5.3.6 平面度 法兰外端面平面度偏差应不大于0.5 mm。5.3.7 同轴度 法兰中心与管体中心同轴度偏差应不大于2 mm。5.3.8 螺孔中心偏差 钢管两端法兰对应螺孔中心偏差应不大于0.3。5.3.9 错边量 标称壁厚不大于16 mm的阶梯式法兰钢管，错边量应不大于

23、1.5 mm；标称壁厚大于16 mm的阶梯式法兰钢管，错边量应不大于2 mm。5.3.10 焊缝余高 外焊缝余高3 mm，内焊缝余高1.5 mm。5.3.11 管端切斜 管端切斜1.5 mm。5.4 外观 管体表面无凹陷、裂缝、结疤、折叠、毛刺等缺陷；法兰密封面无裂纹、划痕等缺陷。5.5 静水压试验 试验压力为设计工作压力的1.25倍，保压15 min无渗漏。每检验批抽检比例为1%，且不少于1支。也可采用焊缝100%超声波替代静水压试验。5.6 无损检验 管体焊缝、法兰与钢管对接焊缝须进行超声波探伤，具体要求同5.2.3和5.2.4条款。5.7 涂装 除法兰外，钢管表面可做防腐处理。除锈标准为

24、GB/T 8923.1，除锈等级不低于Sa3.0，粗糙度不低于40m。防腐宜采用一底一面，底漆宜采用富锌漆，漆膜厚度不小于150 m。5.8 紧固件 螺栓、螺母宜选用性能等级8.8级及以上。螺纹直径小于16 mm，材料宜选用GB/T 699规定的35#钢，调质处理；螺纹直径大于或等于16 mm，材料宜选用GB/T 699规定45#钢、GB/T3077规定的低碳合金钢和中碳合金钢，调质处理。螺母表面缺陷应符合GB/T 5779.2的规定，螺栓表面缺陷应符合GB/T 5779.1的规定。10 6 试验方法 6.1 材料 钢管材质生产前需进行复检。复检项目：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、夏比冲击试验

25、。复检频次为每个检验批不少于1次。结果应符合5.1的要求。法兰材质生产前需进行复检。复检项目：化学成分、拉伸试验、夏比冲击试验。复检频次为每个检验批不少于1次。结果应符合5.1的要求。6.2 焊缝 钢管焊缝理化检测，检验频次为每个检验批不少于1次。检验项目：焊缝拉伸、焊缝弯曲（正弯或反弯）、夏比冲击试验。结果应符合5.1的要求。6.3 尺寸偏差 用钢卷尺、直角尺等检测工具逐根检查阶梯式法兰钢管尺寸，结果应符合4.2、5.3的要求。6.4 外观 用目测方法逐根检查阶梯式法兰钢管的外观质量。结果应符合5.4的要求。6.5 静水压试验 静水压试验应满足GB/T 241的规定，结果应符合5.5的要求。

26、6.6 无损检验 阶梯式法兰钢管焊缝应进行超声波探伤，结果应符合5.6的要求。6.7 涂装 用目测方法逐根检查阶梯式法兰钢管的防腐外观质量，并用涂层测厚仪抽检漆膜厚度。结果应符合5.7要求。7 检验规则 7.1 检验分类 阶梯式法兰钢管检验分为型式检验和出厂检验。7.2 型式检验 7.2.1 阶梯式法兰钢管有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c)质量监督机构提出检验要求时；d)订购方提出检验要求时。7.2.2 型式检验的项目按表 4 的规定进行，每种规格型式检验的数量为 1 件。7.2.3 全部型式检验项目符合

27、要求时，则判定该种规格产品型式检验合格。若其中任一项目检验不符合要求时，则判定该种规格产品型式检验不合格。11 7.3 出厂检验 7.3.1 每批订单产品出厂前应进行出厂检验，检验项目按表4的规定进行。7.3.2 每检验批抽检比例为5%，每个订单不少于5支。7.3.3 全部出厂检验项目符合要求时，判定出厂检验合格，出具质量合格证书。若有不符合要求的项目时，允许采取纠正措施后对该项目进行复验。若复验符合要求，则仍判定出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定出厂检验不合格。表4 阶梯式法兰钢管检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 1 管体材料 5.1.1 6.1 2 法兰材料 5.1.2 6.1 3 焊缝坡口 5.2.1 6.2 4 管体焊缝 5.2.2 6.2 5 法兰焊缝 5.2.3 6.2 6 尺寸检测 4.2、5.4 6.3、6.4 7 外观质量检测 5.5 6.5 8 静水压试验 5.6 6.6 9 无损检验 5.7 6.7 10 涂装质量检查 5.8 6.8 注：必检项目；订购方与承制方商定检验项目；不检项目。8 交付文件 阶梯式法兰钢管产品交付应提供下列文件：a)产品质量证明书；b)材质质量证明书；c)尺寸检测报告；d)无损检测报告；e)水压试验报告（100%超声波替代静水压除外）；f)涂装检测报告。