室内休闲椅可调节软包椅(T-ZZB 1016—2019).pdf

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1、 ICS 97.140 Y 81 浙江制造团体标准 T/ZZB 10162019 室内休闲椅 可调节软包椅 Indoor leisure chair adjustable upholstered chair 2019-03-21 发布 2019-03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZZB T/ZZB 10162019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 产品分类.2 5 基本要求.3 6 技术要求.3 7 试验方法.8 8 检验规则.10 9 标志、包装、运输、贮存.10 10 质量承诺.11 T/ZZB 10162019 II 前

2、 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准主要起草单位：永艺家具股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江大学。本标准主要起草人：张加勇、阮正富、陈永春、陈熙、王健、罗仕鉴、何基、程国星、张军文、徐春燕、戴俊臣、周明、尚勇、王欣亮、蒋婉慧。T/ZZB 10162019 1 室内休闲椅 可调节软包椅 1 范围 本标准规定了供成人使用的室内休闲椅可调节软包椅的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适

3、用于室内使用的休闲椅。2 规范性引用文件 下列文件于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12012/ISO 2859-1:1999，IDT）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求（GB 4706.12005/IEC 60335-1：2004（Ed4.1），IDT）GB 4706.18 家用和类似用途电器的安全 电池充电器的特殊要求(GB 4706

4、.182014/IEC 60335-2-29：2010，IDT）GB/T 8948 聚氯乙烯人造革 GB/T 89492008 聚氨酯干法人造革 GB/T 10802 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料 GB/T 16799 家具用皮革 GB/T 17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟 GB/T 17927.2 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：模拟火柴火焰 GB/T 19817 纺织品 装饰用织物 GB/T 356072017 绿色产品评价 家具 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 QB/T 1952.12012 软体家具 沙发 Q

5、B/T 2280 办公家具 办公椅 ANSI/BIFMA X5.1-2017 办公家具美国国家标准 一般用途办公椅试验（General-Purpose Office Chairs Tests American National Standard for Office Furnishings）EN 1022:2018 室内家具 座椅 稳定性的测试方法（Domestic furniture Seating Determination of stability）EN 12520:2015 家具 家用座椅的强度、耐久性和安全性要求（Furniture Strength，durability and s

6、afety Requirements for domestic seating）EN 13759:2012 家具 座椅和沙发床操作机构的测试方法（Furniture Operating mechanisms for seating and sofa-beds-Test methods）EN 1728:2012 室内家具 座椅 强度和耐久性的测试方法（Furniture Seating Test methods for the Determination of Strength and durability）T/ZZB 10162019 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 室

7、内休闲椅 indoor leisure chair 由表面覆以包覆弹性材料或其他软质材料和木质、金属或其他刚性材料为主体框架组成，具有旋转、调节、水平摆动、自动复位、伸缩等功能中的一种或多种且坐感舒适，可与搁脚凳组合使用的一类椅子。3.2 搁脚凳 ottoman 在休闲椅前面用于搁脚的凳子，可分为圆脚凳、方脚凳等。3.3 外形对称度 shape symmetry 椅座面、背面、扶手与扶手对角线的对称程度。3.4 背斜角度 anticline angle 椅背最高点沿椅背到座面方向的引线与水平面的夹角。3.5 座面左右水平偏差 seat plane deviation 座面硬边左右对称点所在平面

8、与地平面的倾斜程度。QB/T 22802016，定义3.5 3.6 可接触部件 accessible part 当座椅在其预期使用目的的结构状态下，使用者很容易接触以及无意触碰可能性很高的部件。EN 12520：2015，定义3.1 3.7 剪切和挤压点 shear and squeeze point 如果移动时两个相互移动的可接触部件之间的距离在任何位置会大于7 mm或小于18 mm时，就会存在剪切和挤压点。EN 12520：2015，定义3.3 4 产品分类 4.1 按组合方式，可分为：a)独立搁脚休闲椅；b)连体搁脚休闲椅。4.2 按调节方式，可分为：T/ZZB 10162019 3 a

9、)手动调节休闲椅；b)电动调节休闲椅。5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 应具备产品结构的研发能力，引入人体工效学设计对压力分布进行分析，采用 EN 13759 标准假人模拟验证，使产品具有舒适、安全的功能。5.1.2 应采用 Pro-E、UG 等三维设计软件进行设计，具备产品结构件受力分析、尺寸测定、稳定性模拟等开发技术。5.2 原材料 5.2.1 皮革材料的撕裂力、涂层粘着牢度、摩擦色牢度、耐磨性、耐折牢度应符合 GB/T 16799 的规定，聚氯乙烯人造革（俗称：PVC）的拉伸负荷应符合 GB/T 8948 的规定，聚氨酯干法人造革(俗称：PU)的拉伸负荷应符合 GB/T 894

10、9 的规定，PH 值、禁用偶氮染料含量、游离甲醛含量应符合 GB/T 16799 的规定。5.2.2 纺织品材料的断裂强力、撕裂强力、摩擦色牢度应符合 GB/T 19817 的规定，纺织品材料的 pH值、可分解芳香胺、甲醛含量应符合 GB 18401 的规定。5.2.3 软质聚氨酯泡沫塑料的压陷硬度、回弹率、75%压缩永久变形应符合 GB/T 10802 的规定，座面密度30 kg/m3，其他部位密度50 kg/m3。5.2.4 金属件镀层的耐盐雾性能和金属件涂层的耐盐雾性能、附着力均应符合 QB/T 2280 的规定。5.2.5 电气元器件应符合 GB 4706.1 的规定，电池充电器应符合

11、 GB 4706.18 的规定。5.3 工艺与装备 5.3.1 裁剪、焊接等关键过程应采用自动化加工的方式，实现自动裁剪、自动焊接等工艺。5.3.2 喷胶工序应对喷胶废气进行集中收集、处置。5.3.3 装配工序应具备标准化作业的装配流水线。5.3.4 应采用先进管理系统，生产过程应采用员工记号管理进行质量追溯，产品应采用序列号等方式进行产品追溯。5.4 检测能力 5.4.1 应配置力学性能检测、海绵回弹测试仪、压陷硬度测试仪、拉力试验机、盐雾试验箱等相应的检测设备。5.4.2 应具备关键原材料的撕裂力、摩擦色牢度、耐磨性、耐折牢度、拉伸负荷、压陷硬度、回弹率等检测项目的检测能力。5.4.3 应

12、具备机械结构要求、外观、规格尺寸、形状和位置公差、盐雾试验、耐水解、力学性能等项目的检测能力。6 技术要求 6.1 机械结构要求 T/ZZB 10162019 4 6.1.1 一般性要求 6.1.1.1 在正常使用过程中可接触部件，包括座位、靠背、扶手等，不能有毛刺、锐利边缘和尖锐点。6.1.1.2 在正常使用过程中可接触到的边或棱角应倒圆或倒角。6.1.1.3 管子末端应封闭或者安装脚帽。6.1.1.4 可移动或者可调节部件在设计时应避免伤害或者疏忽操作。6.1.1.5 任何承重部件不能出现非故意性的松动，插接件有防脱落处理。6.1.2 剪切和挤压点 6.1.2.1 展开或折叠时的剪切和挤压

13、点 除6.1.2.2的规定之外，只是在升起或折叠过程中产生的剪切点是可以接受的，因为使用者可以被假定为可以控制他的活动而且当感觉到疼痛时可以立刻中止用力。6.1.2.2 使用过程中产生的剪切和挤压点 正常使用过程中不能存在因施力而产生的剪切和挤压点，正常使用过程中所施加的力见表4。在正常活动过程中由于自身重量而产生的剪切和挤压点是不可以接受的，比如尝试调节椅背高度等。6.1.2.3 动力机构作用力下产生的剪切和挤压点 除翻转座位功能，由动力机构如弹簧、气压棒等所产生的剪切和挤压点是不可以接受的。6.1.3 功能性要求 6.1.3.1 具有旋转或水平摆动功能的，应能自由摆动或旋转，不应有卡滞、松

14、动现象。6.1.3.2 具有自动复位功能的，应能复位到位，不应有卡滞现象。6.1.3.3 具有调节功能的，调节部件或按键应灵活、可靠，调节自如，不应有卡滞现象。6.1.3.4 具有锁定装置的，锁定时应牢固、灵活可靠。6.2 产品的电气安全要求 6.2.1 控制开关 应至少有一种方法开启和关闭产品电动部分。当切断产品电源后，控制器的动作应不会造成驱动杆驱动。6.2.2 充电器 充电器应有充电指示，应能在交流100 V240 V的情况下正常工作，应标注电线的正负极。6.2.3 电机堵转保护 一旦产品电动部分在工作过程中抵在障碍物上（如椅背抵在墙壁），其驱动电机会发生堵转现象。产品应有保护措施防止电

15、机过热或永久性损坏。6.2.4 电气强度 产品本身、电机外壳、电池外壳及控制器外壳均不应与电池组或电器系统的其他任何带电部件连接，经受 1 min频率为50 Hz或60 Hz基本正弦波的电压不应出现击穿现象。T/ZZB 10162019 5 6.3 外观 6.3.1 面料表面应保持清洁，无破损、明显色差、表面龟裂、掉（脱）色现象。6.3.2 软包件外形应饱满，圆滑一致，对称部位应对称。缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针，嵌线圆滑挺直。图案清晰，色泽一致。6.3.3 塑料件表面应光滑，色泽均匀，结合牢固，无划痕、裂口、明显色差、明显杂质、明显变形、缩孔、气泡、波纹等现象。6.3.4 金属件表面质量应

16、符合以下要求：a)镀层表面不应有返锈、剥落、烧焦、划痕、明显毛刺、花斑、气泡、露底等缺陷；b)涂层表面应光滑，色泽均匀，无返锈、漏涂、剥落、明显流挂、露底、粘漆、皱皮、麻点、飞 漆等现象；c)焊接处应牢固，表面波纹应高低均匀，无漏焊、焊穿、虚焊、无气孔、夹渣、咬边、飞溅、焊丝头等现象；d)铆接处不应有漏铆或脱铆等现象；e)弯管处弧形应圆滑一致，波纹高低均匀。6.3.5 木质件表面不应有腐朽、裂缝、死节、孔洞、夹皮等现象。6.4 规格尺寸 规格尺寸要求应符合表1的规定。对有特殊要求的尺寸，由供需双方合同明示。产品尺寸标注见图1。表1 规格尺寸 扶手高H1 mm 座高H2 mm 座宽W1 mm 最

17、小背斜角度1 最大背斜角度2 150300 410520 410550 105115 150160 说明：H1 扶手高，即座垫最后端（与靠背交接处）到扶手的垂直距离；H2 座高，即座垫最前端到地面的垂直距离；W1 座宽，即左右扶手内侧间的最小距离；1最小背斜角度；2最大背斜角度。图1 产品尺寸标注示意图 T/ZZB 10162019 6 6.5 形状和位置公差 形状和位置公差应符合表2规定。表2 形状和位置公差 单位为毫米 外形对称度 座面左右水平偏差 着地平稳性 6 4 2 6.6 力学性能 6.6.1 强度和耐久性 强度和耐久性要求应符合表3的规定。表3 力学性能要求 项目 要求 座位和椅

18、背静载荷 试验状态：锁定状态 座位加载力：1 300 N 椅背加载力：450 N 试验次数：10次 a)任何主体、连接件或部件不能出现破裂、破损、豁裂现象以及影响产品外观和使用性能的变形；b)原本连接固定的部件不能出现松动；c)移除所施加的力时座椅应满足其所有的功能；d)试验期间不应发出清晰可辨的噪音；e)功能性载荷后不能有结构损坏或调节机构功能丧失；f)过载性载荷后产品的整体结构不能有突然和明显的变化，失去功能是可以接受的。扶手侧向静载荷 功能性载荷：445 N 破坏性载荷：667 N 试验次数：2次 扶手垂直向下静载荷 功能性载荷：750 N 破坏性载荷：1 125 N 试验次数：2次 座

19、位和椅背耐久性 试验状态：锁定状态 座位加载力：1 000 N 椅背加载力：300 N 试验次数：25 000次 扶手耐久性 加载力：400 N 试验次数：60 000次 座位冲击 冲击高度：152 mm 功能性载荷：1 002 N 破坏性载荷：1 334 N 试验次数：2次 向后跌落 试验次数：5次 T/ZZB 10162019 7 表3（续）项目 要求 底座静载荷 加载载荷：11 120 N 保压时间：1 min 试验次数：2次 a)任何主体、连接件或部件不能出现破裂、破损、豁裂现象以及影响产品外观和使用性能的变形；b)原本连接固定的部件不能出现松动；c)移除所施加的力时座椅应满足其所有的

20、功能；d)试验期间不应发出清晰可辨的噪音；e)功能性载荷后不能有结构损坏或调节机构功能丧失；f)过载性载荷后产品的整体结构不能有突然和明显的变化，失去功能是可以接受的。旋转耐久性 加载力：1 200 N 试验次数：120 000次 跌落试验 高度：300 mm 跌落角度：102 伸缩机构耐久性 加载力：1 000 N 试验次数：10 000次 6.6.2 稳定性 稳定性要求应符合表 4 的规定。表4 稳定性要求 项目 要求 后向 稳定性 不可倾斜 H720 mm 座位上施加600 N垂直加载力，椅背上施加水平推力F，无倾翻。其中F=0.2857(1 000-H)，单位为牛顿，H为座位高度。H7

21、20 mm 座位上施加600N垂直加载力，椅背上施加80 N水平推力，无倾翻。可倾斜 紧贴椅背由下至上放置12块10 kg重量的砝码，无倾翻。前向稳定性 座位前端施加600 N垂直加载力，在加载点所在平面上施加20 N水平向外的拉力，保持5 s，无倾翻。侧向 稳定性 无扶手 座位上施加600 N垂直加载力，在加载点所在平面上施加20 N水平向外的拉力，保持5 s，无倾翻。有扶手 座位上施加250 N垂直加载力，扶手上施加350 N垂直加载力，在扶手加载点所在平面上施加20 N水平向外的拉力，保持5 s，无倾翻。6.7 有害物质限量 产品有害物质限量要求应符合表5的规定。表5 有害物质限量要求

22、单位为mg/m3 项目 要求 甲醛释放量 0.05 总挥发性有机物（TVOC）0.3 T/ZZB 10162019 8 6.8 抗引燃特性 6.8.1 家庭用室内休闲椅的抗引燃特性应符合 GB 17927.1 的规定。6.8.2 公共场所用室内休闲椅的抗引燃特性应符合 GB 17927.2 的规定。7 试验方法 7.1 机械结构要求 7.1.1 一般性要求 目测并用手感检查。7.1.2 剪切点和挤压点 采用直径为7 mm和18 mm的探棒进行检查。7.1.3 功能性要求 7.1.3.1 将重量为 100 kg 的标准假人按 EN 13759:2012 的规定放置在产品上，调节产品旋转或前后（左

23、右）摆动，旋转 360或前后（左右）摆动一次为 1 个循环，连续重复 10 次，检查其结果。7.1.3.2 将重量为100 kg的标准假人按EN 13759:2012的规定放置在产品上，产品调节至后制动位置，打开自动复位，使其回复至初始位置，连续重复 10 次，检查其结果。7.1.3.3 调节功能模拟试用 10 次，向前向后为 1 个循环，检查其结果。7.1.3.4 锁定装置模拟试用 10 次，检查其结果。7.2 产品的电气安全要求 7.2.1 控制开关 关闭电气元器件电源，然后按控制键钮，观察椅背是否有移动。7.2.2 充电器 采用目测、观察的方法确定。7.2.3 电机堵转保护 在水平地面上

24、，使休闲椅椅背正对墙壁，确保椅背不发生前后调整，按向后控制键钮，保持3 min，观察元器件的损坏情况。7.2.4 电气强度 按 GB 4706.1 规定执行。7.3 外观 在自然光条件下目测。7.4 规格尺寸 T/ZZB 10162019 9 将产品放置在平板或平整地面上，采用分度值为1 mm的钢卷尺或钢直尺进行测量，精确至1 mm。将重量为100 kg的标准假人按EN 13759:2012的规定放置在产品上，采用分度值为1的倾角仪在假人靠背部分进行测量，精确至1。7.5 形状和位置公差 7.5.1 外形对称度 按 QB/T 1952.12012 中 6.1.5、6.1.6、6.1.7 的规定

25、进行，取差值中的最大值。7.5.2 座面左右水平偏差 按 QB/T 2280 规定进行。7.5.3 着地平稳性 按 QB/T 2280 规定进行。7.6 力学性能 7.6.1 强度和耐久性 强度和耐久性试验方法按表6规定进行。表6 强度和耐久性试验方法 项目 试验方法 座位和椅背静载荷 按 EN 1728:2012 中 6.4 条规定进行 扶手侧向静载荷 按 ANSI/BIFMA X5.1-2017 中 12 条规定进行 扶手垂直向下静载荷 按 ANSI/BIFMA X5.1-2017 中 13 条规定进行 座位和椅背耐久性 按 EN 1728:2012 中 6.17 条规定进行 扶手耐久性

26、按 ANSI/BIFMA X5.1-2017 中 20 条规定进行 座位冲击 按 EN 1728:2012 中 6.24 条规定进行 向后跌落 按 EN 1728:2012 中 6.28 条规定进行 底座静载荷 按 ANSI/BIFMA X5.1-2017 中附录 C 规定进行 旋转耐久性 按 ANSI/BIFMA X5.1-2017 中 8 条规定进行 跌落试验 按 EN 1728:2012 中 6.27.3 条规定进行 伸缩机构耐久性 按 EN 13759:2012 规定进行 7.6.2 稳定性 按 EN 1022:2018 中第 7 条规定进行。7.7 有害物质限量 7.7.1 甲醛释放

27、量 T/ZZB 10162019 10 按 GB/T 356072017 附录 B 规定进行。7.7.2 总挥发性有机物（TVOC）按 GB/T 356072017 附录 B 规定进行。7.8 抗引燃特性 7.8.1 家庭用室内休闲椅的抗引燃特性按 GB 17927.1 规定进行。7.8.2 公共场所用室内休闲椅的抗引燃特性按 GB 17927.2 规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 产品应检验合格后方能出厂，并附有检验合格标识。8.2.2 出厂检验采用 GB/T 2828.1 正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、检验

28、水平及接收质量限 AQL 值见表 7。表7 出厂检验项目及判别 序号 项目 要求 试验方法 检验水平 AQL 1 机械结构要求 6.1 7.1 6.5 2 外观 6.3 7.3 3 规格尺寸 6.4 7.4 S-2 6.5 4 形状和位置公差 6.5 7.5 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每12个月至少进行1次；d）产品停产超过12个月，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家产品质量监督

29、机构提出进行型式检验要求时。8.3.2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取 2 把，一把封存，一把送检。8.3.3 型式检验项目为标准中第 6 章规定的全部项目。8.3.4 判定规则：经型式检验项目全部符合要求，则判定该次型式检验合格。若有一项及以上不符合要求时，则判定该次型式检验不合格。9 标志、包装、运输、贮存 T/ZZB 10162019 11 9.1 标志 产品应有标志和使用说明，内容至少包括：a)生产厂家、厂址、联系方式、产品名称、规格型号、执行标准编号；b)规格尺寸（座宽，座高，扶手高）；c)产品功能特性描述，主要原辅材料及配件的名称、特性、等级；d)有害物质限量的控制指

30、标；e)合格证明、生产日期；f)产品的安装和调整技术；g)产品使用环境或场所、使用方法、注意事项；h)获得“浙江制造”认证或第三方评价的产品可印贴“浙江制造”标识。9.2 包装 产品应采用瓦楞纸箱外部包装，内部加气泡袋或泡沫衬垫进行防护，防止产品损坏。9.3 运输 产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和日晒雨淋。9.4 贮存 产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。10 质量承诺 10.1 提供专业人员送货上门、专业安装服务，服务响应时间应在 24 小时内。10.2 产品结构功能质保期为 5 年，电气元器件质保期为 1 年，外观质保期为 1 年。质保期内，在正常使用情况下如出现质量问题，提供免费维修服务。10.3 公共场所使用时提供装配、使用说明，适宜时，提供装配维修人员专业培训。_