220V及以下插头电源线通用规范(T-GDWCA 0025—2018).pdf

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1、 ICS 29.060.20 K 13 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0025-2018 220 V 及以下插头电源线通用规范 （本稿完成日期：）2018-01-31 发布 2018-02-28 实施 广东省电线电缆行业协会 发 布 T/GDWCA 0025-2018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定编制。本标准由广东省电线电缆行业协会提出。本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技有限公司、东莞硕达检测技术股份有限公司、东莞启东电线电缆有限公

2、司、广东省连接器协会、东莞市益达实业有限公司、广东银禧科技股份有限公司、东莞市瀛通电线有限公司、东莞市民兴电缆有限公司、广东远光电缆实业有限公司、广东环威电线电缆股份有限公司、深圳市金环宇电线电缆有限公司、东莞市越铧电子科技有限公司、肇庆中乔电气实业有限公司、广东优联检测技术有限公司。本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、方世颖、于健平、梁宇彤、沈鹏坤、罗红萍、傅华良、胡润逸、符传绩、张清悦、王来祥、李广斌、王亚新、林伟。本标准首次发布。T/GDWCA 0025-2018 1 220 V 及以下插头电源线通用规范 1 范围 本标准规定了220 V及以下插头电源线的要求、试验方法、检验规则、标志

3、、包装、运输和贮存等。本标准适用于家用电器、生活电器以及电器设备所需要用到单相插头电源线使用的220 V及以下插头电源线。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1002 家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸 GB/T 2099.1 家用和类似用途插头插座 第1部分:通用要求 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2828.12012 计数抽样检验

4、程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验-抗开裂试验 GB/T 5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB/T 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法

5、GB/T 12666.2 单根电线电缆燃烧试验方法 第2部分：水平燃烧试验 GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T 261252011，IEC 62321：2008，IDT）GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 IEC 60210-2010 连接装置.铜电导体的扁型速接终端的安全要求 UL 1581 电线、电缆和软线的参考标准 3 术语和定义 GB/T 2099.1界定的以

6、及下列术语和定义适用于本文件。T/GDWCA 0025-2018 2 3.1 电源线 与电源连接为产品供电的导线。3.2 带插头电源线 通过插头与电源连接为产品供电的导线。3.3 插头 具有设计用于与插座的插套插合的插销、并且装有用于与软缆进行电气连接和机械定位部件的电器附件。3.4 插销 插头上用于与插座的插套插合并导电的金属片。4 要求 4.1 外观 4.1.1 电源线表面应光滑、无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等。4.1.2 电源线端子型号正确，表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等。4.1.3 电源线插头的插销表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等，镀层应光滑、平整、无毛刺。4.1.4 各芯线端子

7、处数码标记正确、清晰。4.1.5 电源线上标识应清晰、耐磨。4.1.6 各芯线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差应不会引起接线时误判，其中黄/绿色接地线上一种颜色应至少覆盖线芯表面的 30%，且不大于 70%。4.1.7 插头部分的标识应符合 GB/T 2099.1 的有关规定。4.2 外形尺寸 电源线的总长度、外径、剥线长度、导体芯数和导体截面尺寸均应符合图纸要求，插头的尺寸应符合GB/T 1002的规定。4.3 结构 4.3.1 导体应由不镀金属的退火铜线组成，导体中的单线应具有相同标称直径，导体中的单线直径应满足表 1 的规定。4.3.2 电源线的绝缘厚度、护套厚度以及护套外径尺寸应比小于表

8、 2 中的规定值。4.3.3 电源线的同一截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不大于平均外形尺寸上限的 12。表1 导体单线 标称截面 mm2 导体中单线最大直径 mm 20导体单线最大电阻/km 0.75 0.21 26 1.0 0.21 19.5 1.5 0.26 13.3 T/GDWCA 0025-2018 3 表2 绝缘厚度、护套厚度以及护套外径尺寸 导体芯数 标称截面（mm2）绝缘厚度 规定值（mm）护套厚度 规定值（mm）平均外形尺寸（mm）下限 上限 20.75 0.6 0.8 6.0（圆形）7.6（圆形）21.0 0.6 0.8 6.4 8.0 30.75 0.6 0.8 6.4

9、 8.0 31.0 0.6 0.8 6.8 8.4 31.5 0.7 0.9 8.0 9.8 4.4 机械性能 4.4.1 接线端子与电源线机械强度 经5.4.1的滚桶旋转测试5 min，电源线的绝缘层、端子应保持良好、无破损，外壳应无裂纹，导线在端子中的位移不超过1 mm。4.4.2 相配合的端子的插入力与拔出力 经5.4.2的插拔测试，结果应满足表3的要求。表3 插入力与拔出力 类型 公端子的尺寸 mm 首次最大插入力（N）第 1 次最小拔出力（N）第 6 次最小拔出力（N）平均 单个 平均 单个 平均 单个 标准公端子与非电镀母端子 6.3 80 80 27 18 22 18 4.8 6

10、7 89 22 13 13 9 标准公端子与电镀母端子 6.3 76 76 22 13 18 13 4.8 67 89 22 13 13 9 注：单孔拔插力：相对应插座拔出力不小于150 g以上。测试依据量测插片在下限测试对应拔插力。4.4.3 插头的机械强度 插头的机械强度应符合GB/T 2099.1-2008中24.2、24.4、24.5的规定。4.4.4 插销的机械强度 插销的机械强度应符合GB/T 2099.1-2008中24.10的规定。4.4.5 固定卡的抗拉性能 经5.4.5的抗拉测试后，电源线固定卡和电缆之间的相对位移应不大于2 mm。4.4.6 曲挠试验 经曲挠试验后，产品应

11、符合GB/T 5023.1-2008中5.6.3.1的规定。T/GDWCA 0025-2018 4 4.4.7 抗弯曲性能 产品的抗弯曲性能应符合GB/T 2099.1-2008中23.4的规定。4.5 电气性能 4.5.1 导体电阻 电源线的芯线在20时每芯导体电阻应符合表1的规定，各芯线之间无短路现象。4.5.2 抗电强度 经5.5.2的耐电压测试，不应出现击穿和闪烁现象。4.5.3 绝缘电阻 产品的绝缘电阻应不小于100 M。4.5.4 耐漏电起痕 对插头内部支撑载流体的部件，175 V耐漏电起痕测试，不应出现闪络和击穿现象。4.6 耐燃性 经灼热丝试验后，插头试样应无燃烧或灼热，或火焰

12、在移开灼热丝后30s内熄灭且不引燃底铺层。电源线经燃烧试验后，结果应符合UL 1581的燃烧测试要求。4.7 其他性能 4.7.1 耐热性 经5.7.1的规定进行球压试验，留下的压痕球面直径应不超过2.0 mm。4.7.2 热冲击 经5.7.2的热冲击试验后，插头、电源线不应出现开裂、熔结现象。4.7.3 高温压力 经5.7.3的高温压力试验后，试验样品压痕中间值应不大于试样绝缘厚度平均值的50%。4.7.4 低温冲击 经5.7.4的低温冲击试验后，电源线不应出现开裂现象。4.7.5 低温卷线 经5.7.5的低温卷绕试验后，电源线不应发生开裂现象。4.7.6 插销盐雾 经5.7.6的盐雾试验后

13、，插销应无锈蚀。T/GDWCA 0025-2018 5 4.7.7 恒定湿热 经5.7.7的恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小于10 M。4.8 有害物质限量 产品的有害物质限量应符合GB/T 26572的规定。5 试验方法 5.1 外观 擦拭耐久性的测试方法：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭标识、绝缘层颜色，共擦10次，目视检查标识、绝缘层颜色。其他项目通过目视检查。5.2 外形尺寸 使用满足精度要求的量具进行检测。插头的尺寸对照GB/T 1002的规定检测。5.3 结构 5.3.1 绝缘厚度、护套厚度、护套外径尺寸按 GB/T 2951.11-2008 中第 8 章规定的方法进行检测。5

14、.3.2 使用千分尺检测产品导体中的单线直径。5.3.3 在每个待测样品上截取 3 段试样，在同一截面上测试任意两处的外径，计算外径之差（即椭圆度）。在 3 段试样上分别检测，取最大值。5.4 机械强度 5.4.1 接线端子与电源线机械强度 把试样放入到测试设备的滚桶中，使滚桶以5 r/min的速度旋转，持续5 min。取出试样，目视检查产品的绝缘层、端子和外壳，并且检查导线在端子中的位移，结果应符合4.4.1的规定。5.4.2 相配合的端子的插入力与拔出力 按IEC 61210-2010规定的方法测试，结果应符合4.4.2的规定。5.4.3 插头的机械强度 按GB/T 2099.1-2008

15、中24.2、24.4、24.5的规定进行检测。5.4.4 插销的机械强度 插销的机械强度按GB/T 2099.1-2008中24.10的规定进行检测。5.4.5 固定卡拉力测试 在距软线固定装置20 mm处，或其他适当位置做一标记。然后，在最不利的方向上慢慢施加156 N拉力，持续1 min。检查电源线固定卡和电缆之间的相对位移，结果应符合4.4.5的规定。T/GDWCA 0025-2018 6 5.4.6 曲挠试验 按GB/T 5023.2-2008中3.1的规定进行测试。5.4.7 抗弯曲性能 按GB/T 2099.1-2008中23.4的规定。试验过渡中，不应出现任一根多股导线中的绞线丝

16、断裂超过10%，否则重做。5.5 电气性能 5.5.1 导体电阻 取试样，截取最长的导体，测量其长度L，用毫欧表测量每根芯线的电阻Rt，并测量试样的温度t。按公式（1）计算产品的导体电阻。201000t254R=R234.5+tL.(1)式中：R2020时的导体电阻，单位：欧姆每千米（/km）；Rt 试样在t时的电阻，单位：欧姆（）；L 试样的长度，单位：米（m）；t 测量时，试样的温度，单位：摄氏度（）。5.5.2 抗电强度 将电源线放置在20水中，浸放1 h，两端漏出水面约0.20 m，分别电压依次施加在每根导体对连接在一起的所有导体和水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和水之间。

17、施加2 000 V的交流电，持续5 min，检查是否出现击穿或闪烁现象。5.5.3 绝缘电阻 将电源线浸放在水中，两端漏出水面约0.20 m，浸水2 h，使用绝缘测试仪然后在导体和水之间施加500 V的直流电压，测出产品的绝缘电阻。5.5.4 耐漏电起痕 对插头内部支撑载流体的部件做此项试验，应通过150V-175V耐漏电起痕指数，实验期间应不得出现闪络击穿现象。）试验步骤如下:a)制取试样。取固定长度，按要求配制试验液体，并将试验液体装入滴液杯中，其容量约 20 mL。b)滴液检查与调整。当滴杯与控制器接合时内部存在一定的空气，它会影响滴液的大小和数量，因此要待其滴出一定数量的溶液恢复正常状

18、态再作调整。c)电极调整。试样放在试验圆盘上，并将两电极置于试样上面，调节圆盘，使两电杆与圆盘平面平行，并用 4mm 塞规测量两电极间的距离应为 40.1mm，此时，每个电极对试样表面的作用力为 10.1N（已调好），若电极的位置变动较大，请重新调节。滴液针应对准两电极间的中心点。d)短路试验。点击校准按钮，调节好所需试验电压值（电压选择旋钮与调压器配合调节）,再点击电流校准按钮，然后调节电流选择旋钮，使其短路电流为（10.1）A。调好后直接点退出按钮就可以。T/GDWCA 0025-2018 7 5.6 耐燃性 产品按GB/T 2099.1-2008中28.1的规定进行热丝试验。导线按照GB

19、/T 12666.2中试验方法进行燃烧试验和结果评定，电源线按照GB/T 18380.12的试验方法进行燃烧试验和结果评定。5.7 其他性能 5.7.1 耐热 插头按GB/T 2099.1-2008中25.2的规定进行球压试验，结果应符合4.7.1的规定。5.7.2 热冲击 按GB/T 2951.31-2008中9.1规定的方法，其中，插头在（1052）下保持1 h，电源线在（1503）下保持1 h，目视检查产品绝缘是否有开裂、熔结现象，结果应符合4.7.2的规定。5.7.3 高温压力 按GB/T 2951.31-2008中8.1规定的方法进行，结果应符合4.7.2的规定。5.7.4 低温冲击

20、 按GB/T 2951.14-2008中8.5规定的方法进行试验。其中，试验温度为-15，持续时间为2 h，试验结果应符合4.7.4的规定。5.7.5 低温弯曲（低温卷绕试验）按GB/T 2951.14-2008中8.1规定的方法进行试验。其中，试验温度为-15，试验结果应符合4.7.5的规定。5.7.6 插销盐雾 按GB/T 2423.17规定的方法进行试验。其中，空气相对湿度为95%，喷雾8 h，停止16 h为1循环，共完成3个循环后检查试样的状态，结果应符合4.7.6的规定。将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入温度为（205）、10%的氯化铵水溶液中（100.5）mi

21、n。不经干燥但抖落所有水滴后，将部件置于温度为（205）、含有水分的箱子（100.5）min。部件在温度为（1005）的加热箱中干燥至少10 min后，部件表面应无生锈现象 5.7.7 恒定湿热 把产品放置在温度为温度（402），相对湿度933%的恒温恒热箱中，持续48 h后取出。恢复室温后，检测其绝缘电阻。结果应符合4.7.7的规定。5.8 有害物质限量 按GB/T 26125的规定进行检测。T/GDWCA 0025-2018 8 6 检验规则 6.1 组批 工艺条件、生产线、品种、规格相同的产品组成一个检验批。6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验 6.3.1

22、产品由厂技术检验部门检验，按本标准规定检验合格后，签发出厂合格证（章）后方准出厂。6.3.2 出厂检验项目为外观（4.1）、外形尺寸（4.2）、结构（4.3）、机械性能（4.4）、导体电阻（4.5.1）、绝缘电阻（4.5.3）。6.3.3 外观、外形尺寸、导体电阻、绝缘电阻的出厂检验按 GB/T 2828.12012 的规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平，外观和外形尺寸的接收质量限（AQL）为 6.5，导体电阻和绝缘电阻的接收质量限（AQL）为 0 收 1 退。结构、机械性能的检验从每批中抽取 5 个试样进行，有 2 个或 2个以上试验不合格，则盘该批产品不合格。6.3.4 如客户有

23、特殊要求，按合同有关规定进行。6.4 型式检验 6.4.1 型式检验每年进行一次，有下列情况之一时亦应进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2 型式检验项目应包括本标准第 4 章要求的所有项目。6.4.3 型式检验的试样从出厂检验的合格批中随机抽取，各项目抽样数量为 3 个，检验结果中有 1 个过 1 个以上试样不合格，则判定该项目不合格。6.4.4 对检验不合格项目，允许加倍抽样复检，复检合格，则判定该项目合格，否则判该项目不合格。6.4

24、.5 全部检验项目合格则型式检验合格。有一个或一个以上项目不合格则判型式检验不合格。7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品上应有如下标志：a)生产企业名称、电缆结构、线芯数和导体截面积、认证标识和编号；一个完整标识的末端与下一个标识的始端之间间距不超过 550 mm。b)插头上应有以下标识：额定电压（V）、额定电流（A）、表示电源性质的符号、生产厂名或商标标识或识别标识、型号（可是产品目录编号）、认证标识和编号、火线端子（L）、中性线端子（N）、接地端子（E）。7.1.2 产品销售包装内应有产品名称和型号、生产企业名称和地址、生产日期、合格证（章）、产品执行标准号等标志。7

25、.1.3 每个产品的运输包装箱面上应有下列标志：产品名称、规格、厂名、数量、产品型号 T/GDWCA 0025-2018 9 a)产品名称、规格、厂名、厂址；b)生产日期：c)数量；d)包装质量，kg；e)包装件最大外部尺寸，mm：LDH；f)印有防潮、向上、小心轻放、堆码层数等储运标志，标志应符合 GB/T 191 的规定。7.2 包装 产品应绕成圆圈型并在中间或两端束紧或依据客户要求，包扎后再进行包装。包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。产品包装应有防潮、防霉措施。7.3 运输 包装完好的产品可用任何交通工具运输。在运输过程中不应受雨、雪的淋袭及机械损伤，不应与易爆、带腐蚀性的物品一起装运。7.4 贮存 产品贮存时应存放在原包装箱内，产品存放温度为-1040、相对湿度不大于80%的清洁、通风良好、周围无腐蚀气体的环境中。上述环境条件下贮存期为一年。_