工程施工组织设计方案宿舍楼.pdf

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1、第一章编制说明一、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民国建筑法、工程建设标准强制性条文、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规、施工及验收规、规程及相关国家标准。4、省建委、枣庄市建委颁发的关于，建筑安装工程施工规，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件。5、本公司企业标准，ISO9001：2015 质量体系等部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文件。6、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。7、本工程建设总工期为：3

2、00日历天。工程质量满足建筑工程施工质量验收标准“枣庄市榴花杯工程”要求。二、建筑与结构工程主要施工标准1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)2、建筑地基与基础施工质量验收规(GBJ50202-2002)5、砌体工程施工质量验收规(GB50203-2011)6、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2015)7、屋面工程质量验收规(GB50207-2012)8、地下水防水工程质量验收规(GB50208-2011)9、建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2010)10、建筑装饰装修工程质量验收规(GB50210-2001)11、钢筋机械连接通用技术规(

3、JGJ107-2016)12、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)14、施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005)15、建筑施工高处作业安全技术规(JGJ80-2016)16、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)17、装配整体式混凝土结构技术规程 DB21/T1868-2010 18、预制混凝土构件制作与验收规程 DB21/T1872-2011 19、装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1-2014 20、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 16G101 系列四、水电及排水安装工程主要施工标准1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规(GB50242-2002)2、

4、建筑电气工程施工质量验收规 GB50303-2015 第二章工程概况一、工程概述1、工程名称：枣庄市*学生宿舍2、建设单位：枣庄市*学校3、设计单位：开艺设计集团4、工程地址：*。5、工期要求：本工程要求建设工期：300日历日。开工日期：按合同约定，竣工日期:按合同约定。6、工程质量标准要求：“枣庄市榴花杯工程。”7、枣庄市*学生宿舍，学生宿舍建筑层数为地上六层，层高均为 3.6 m，建筑高度为25.6m，学生宿舍建筑面积为5579.94m2。二、工程结构1、本工程混凝土结构的环境类别：地下部分混凝土环境为：二 b类、屋面钢筋混凝土环境类别为：二b类，其余为：一类2、建筑抗震设防类别分别为：乙

5、类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第二组，场地类别为类，框架抗震等级为：二级。3、基础风压值基本风压：Wo=0.8KN/m3，地面粗糙度为B类。4、楼面和屋面活荷载：按建筑结构荷载规 GB500092012取值，具体数值详见结构施工设计说明。5、基础工程本工程餐厅部分采用筏板基础其余基础采用柱下独立基础6、混凝土混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，砼工程强度等级主要有：混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，构造柱，压顶梁，过梁，栏板等级，除特别注明外均采用 C30。基础垫层采用100厚

6、 C15素混凝土垫层。7、钢筋：钢筋强度标准保证率不小于 95%，本工程钢筋采用抗震钢筋名称HPB300 钢筋HRB335 钢筋HRB400 钢筋钢筋符号钢筋强度设计值270N/mm2300N/mm2360N/mm2受力预埋件的钢筋应采用HPB235 级，HPB335 级，HPB400 级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235 钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB5117 或低合金钢焊条GB5118 的规定。8、墙体本工程详见各楼建筑说明。三、建筑装饰本工程上部

7、结构体系为钢筋砼框架结构。1、墙面：除卫生间配电室外采用：混合砂浆墙面，配电室采用水泥砂浆墙面，卫生间采用釉面砖墙面（防水）。如有特殊要求详见各楼用料做发表。2、外墙面：采用HX隔离式防火保温板挤塑板薄抹灰保温系统涂料外墙面，HX隔离式防火保温板挤塑板薄抹灰保温系统面砖外墙面，HX 隔离式防火保温板挤塑板薄抹灰保温系统真石漆外墙面2、楼地面：现浇水磨石地面、防水地面、石楼梯地面、现浇水磨石楼面、地面砖楼面、防水楼面、3、顶棚：本工程顶棚主要采用混凝土砂浆顶棚、天棚吊顶等。4、门窗：窗均采用中空玻璃隔热断桥铝合金推拉窗，框材为深灰色粉末喷涂，所有外门均采用安全玻璃门，门为钢木复合门，门窗做法详门

8、窗表。如有特殊要求详见各楼门窗表。5、屋面工程：玻纤胎沥青瓦屋面及水泥砂浆平屋面。如有特殊要求详见各楼用料做发表。四、安装工程本工程包括电气工程，给排水工程，弱电工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外电气安装工程、景观照明及水景系统等具体详见工程量清单及施工图纸。五、室外工程本工程包含室外道路、围墙及综合管网、400米田径场、环形跑道。六、绿化工程具体详见工程量清单及施工图纸。第三章施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按 ISO

9、9001：2015质量体系的要施质量管理，将遵循“确保地下施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目标(1)、质量目标：枣庄市榴花杯。我们将严格按新验评标准及新施工及验收规组织施工，确保本工程质量目标的实现。(2)、工期确定本工程投标工期为：300日历天。(3)、安全生产、文明施工目标一般事故率控制在 1以，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001 职业健康管理体系标准和ISO14001 环境管理体系，实施安全、环境文明管

10、理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。施工段划分：上部结构工程：上部结构楼群拟分为十一个施工段同步流水施工，各施工段采取整体施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业队伍的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会

11、，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。(1)、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为国家壹级建筑施工企业，曾多次建造过与本工程类似的建筑物，在钢筋混凝土结构施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子

12、时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。本工程管理结构见“项目管理结构网络图”。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)、项目质量管理的思路与设想、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。、材料质量控制原材料

13、组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，

14、以确保砼质量始终处于受控状态。、专业施工队伍质量控制与协调组织我公司承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设置总包管理部，委派一名项目副经理专门负责对其它专业施工队伍的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工创造良好的条件。具体容详见总承包管理有关章节。(3)、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效

15、的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照市施工现场标准化管理的有关容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。具体容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材

16、，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。(5)、项目工期控制设想：根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设鉴于施工现场场地位于学校，施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板制作布设在场制作，模板及钢筋的数量应按计划划场，以免影响进度；临时设施拟搭设在南面围墙绿化空地上；施工机械及材料堆场拟就近布设在楼各侧。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中施工总平面

17、布置图。三、施工现场临时用水计算1、用水量计算11、现场施工用水Q1 N1 K2q1K1-83600 式中：q1施工用水量（L/s）；k1未预计的施工用水系数（1.05 1.15）；Q1每台班浇筑砼量（m3/台班）；K2用水不均衡系数（1.5）；施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3，故取：Q1200m3，取 K11.05，K21.5 200300 1.5 则 q11.05-3.3(L/s)83600 1.2、施工现场生活用水 P1 N3 K4 P2 N4 K5q2-283600 243600 式中：P

18、1 高峰期施工人数，P1200人 P2 施工现场居住人数，P250人 N3 施工现场施工人员用水定额N360(L/人.天)N4 施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额 N4120(L/人.天)K4施工现场用水不均衡系数（1.31.5），取1.5；K5生活区用水不均衡系数（22.5），取 2.5；200601.5 50 2.5120 q2-283600 243600 0.48(L/s)1.3、消防用水消防用水纳入总消防供水管网。总用水流量:q=q1+q2=3.78 L/S 1.4、总用水量qq1+q23.78(L/s)2、供水管径计算10004VqD式中：D配水管直径（m）；Q 耗水量（L/s）；

19、V管网中水流速度（m/s）；取 V2.0m/s 则D=4Q/(V1000)=49.3mm 计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的 D50mm供水管可满足要求。2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用50镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用50、32、25的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区设一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表施工总平面布置图。四、施工现场用电设计方案1本工程供配电线路全部采用电缆线路。2 各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊

20、、对焊机、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用树干式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。4、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见施工机械设备需要量计划一览表工地所用的机械设备在52台以上，但主要用电最大的负荷为塔吊、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。1、根据临时用电专项方案计算的各个总箱的总的视在功率与最大干线功率(以单个开关箱的最大功率逐级计算选择)取大值选择SL7-500/10型三相电力变压器，它的容量为 500kVA1.05(P1+P2+P3+P4)=4

21、41.34kVA 能够满足使用要求，其高压侧电压为 10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致2、输配电架设，进入配电室电缆由供电单位(或建设单位)接至配电室再由施工单位从配电室接入个配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制埋地敷设。3、照明(1)、生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室架线规，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。5、配电方式工地临时用电遵照JGJ46-2005 文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线

22、在进户时做一次重复接地，接地电阻R0.93。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量围，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。C、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，

23、方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、钢筋工程1、材质要求1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。1.4 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。2、钢筋施工程序程序：业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试

24、验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书制作。3、钢筋连接技术3.1 本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接或机械连接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm 时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。4、钢筋制作4.1 钢筋配料（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）、对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,（3）、准备

25、绑扎用的铁丝，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。（4）、准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。4.2 钢筋调直及除锈（1）、拉长率：10mm 以下不大于4%（2）、钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（3）、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。（4）、除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5）、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。4.3 钢筋的切断(1)、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。(2)、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规

26、格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。(3)、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。4.4、制作质量要求（1）、钢筋形状、几何尺寸正确，平面没有翘曲不平现象。（2）、钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规和设计要求。（3）、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，、级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4）、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.5 标识钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上

27、注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5、钢筋绑扎5.1 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.2 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.3 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。5.4 施工顺序:柱墙主梁次梁板5.5 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放

28、置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6 双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。5.7 梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大 1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且 25mm）。板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边 5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边 5cm。5.8 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。5.9 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完

29、后用规定厚度（遵循设计与规要求）的砼垫块。5.10 柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。5.11 墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋 200；作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。5.12 记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表质检员检查记录 存档。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1 材料（1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直

30、、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm 围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。6.2、作业条件（1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。（2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（3）、施焊前应搭好操作脚手架。（4）、钢筋端头已处理好，并清理干净。（5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接

31、电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。6.3 操作工艺电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（3）、放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（4）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后

32、再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。（6）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的

33、1/4。（7）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（8）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7、见证取样钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一

34、批。8、成品保护1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。3、绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。四、模板工程本工程模板拟用5080松木和1220 2440 12胶合板，采用483.5 钢管支撑。柱模采用15mm 厚胶合板，采取散装散拆，梁板要用胶合板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入每楼三套模板及钢

35、管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。（一）、基础模板（1）基础模板：采用独立基础采用胶合板及松木方木，基础柱采用方木及12厚胶合板采用钢管和对拉丝加固。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：（二）、现浇柱模板柱侧模采用胶合板模板，竖

36、楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用 483.5 钢管，间距500mm 用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。（三）、梁模板梁模板是有底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用木板垫板。当梁高在700MM 以上，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板、侧模板(如图)。梁模的施工要点：为梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 11000 3 1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体，离地面 50CM 设一道，以上每隔2M设一道

37、，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）和通长垫板，工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆，部份梁底距地面、楼面高度超过6M时，采用搭排架支模或用钢管满堂脚手架支模。（四）、板模板材料采用胶合板，铺设时两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，胶合板下铺设方木搁栅，搁栅间距不大于 50CM，支柱用钢管满堂脚手架，支柱方法同梁模。（五）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面

38、层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（六）预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。2 在混凝土柱上打好标高控制线（结构+500mm 水平线），给定预制板楼板底部的标高。3.叠合板支架：安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。支顶独立设计不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部 600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1-3.支

39、撑立杆下部设置截面不小于 200X200 厚度50mm 的实木垫板。在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm 来进行控制，标高高出安装标高的地方要对框梁及连梁顶部的模板标高进行切割。5、本工程计划框梁和混凝土框架柱和楼板一次浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差围进行控制。即梁侧模平整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）按图纸要求确定好构件，

40、编号无误后进行吊装。先安装靠近边部的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。吊叠合板时的下降速度必须缓慢，塔吊车司机听从塔吊指挥的要求，塔吊司机与塔吊指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇板下梁的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。用撬棍校正，各边预制构件均落在梁上，叠合板的控制点位置允许安装在误差5mm 围，完成预制构件的初步安装就位。预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差围的翘曲，要根据框架柱上50

41、0mm 控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。吊装的预制构件，必须设专人指挥。（六）、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。拆模的施工要点：拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度 L=6m 的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100 的设计强度后，方可拆模。当每月进度完成结构5层以上

42、时，为确保下层楼板及梁能安全承载，应对混凝土的强度发展情况分层进行换算。模板安装质量控制及允许偏差见下图：五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。3、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报

43、的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的接缝是否紧密。（4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。（5）在浇筑砼前，模板的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速

44、度的要求。砼施工要点：（1）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工（2）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。（3）石子粒径级配按 31.5mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。（4）防水砼水灰比 0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文件。（7）浇砼前,对模板的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。7、振捣（1）振动

45、器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不

46、应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。8、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：（1）予先制作比板厚小10mm 的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即基本达到板的设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。（3）移动式标高控制尺，由2.5m长的 8#槽钢和 4 根 16的可上下移动的园钢组

47、成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9、叠合板现浇层：叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、框梁、连梁和浇筑混凝土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）现浇混凝土带强度达到规要求后方可拆模。10、砼养护本工程混凝土采用商品混凝土，属公建工程，外露结构自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，本工程采用毛毡覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5 寸，养护水管从预留孔洞上升到各

48、施工层，在混凝土成型后就用毛毡进行全面覆盖，然后再在毛毡撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。10、砼质量要求柱、梁轴线允许偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB50204-2015混凝土结构工程施工及验收规。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每 100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。六、外脚手架工程本工程外架采用普通钢管扣件外架，作为主体结构及砌筑用脚手架。外脚手架与室脚手架连为一体并固定牢固。各层外架应及时作好与主体结构

49、的拉接，确保其整体稳定，外脚手架的搭设将另作专题作业设计。外架第一层及第三层、第五层设一道安全兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全栏杆外以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚，防护棚。本工程结构施工模板支撑采用普通钢管脚手架，装饰工程时采用落地式脚手架。施工要点1、脚手架搭设要点：（1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。（2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。（4）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。脚手架使用

50、荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载必须经过计算和试验来确定。由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3，施工电梯、井架吊盘的动力系数取1.3。脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的1/150。2、脚手架搭设步骤：搭设脚手架前，应清除搭设围的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、