采煤工作面安全风险辨识评估报告.pdf

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1、.*煤矿1155 采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*煤矿煤矿二一 七 年八月.安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）职务专业签字1 安全管理矿长采矿2 安全管理技术负责任人采矿3 安全管理生产矿长采矿4 安全管理安全矿长采矿5 安全管理机电矿长机电6 调度室主任采矿7 技术科科长采矿8 技术科地测副总地质9 技术科通风副总通风10 技术科机电副总机电11 技术科采煤技术员采矿12 技术科掘进技术员采矿评估时间：2017 年 8 月 25 日.目录第一章概况.1 第一节工作面概况.1第二节工作面安全生产条件.2第三节工作面生产系统.4第二章安全风险辨识 .10 第一节安全风险辨识原则.1

2、0 第二节安全风险辨识评估范围.10 第三节安全风险辨识评估等级标准.10 第四节安全风险因素.11 第五节安全风险辨识.14 第三章安全风险评估 .23 第一节安全风险评估方法.24 第二节安全风险评估.28 第四章重大安全风险管控措施.35 第一节瓦斯灾害管控措施.35 第二节火灾防治管控措施.41 第三节顶板灾害防治管控措施.43 第四节支护设备（支柱）防治管控措施.46 第五节其它类灾害防治管控措施.47.第一章概况第一节工作面概况一、概况*煤矿位于*旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般513，局部达 14，井田面积约为2.3967km2，批

3、准开采 C5b、C6a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。矿井设计生产能力30 万 t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155 采煤工作面于 2017 年 7 月 20 日布置切眼贯通，形成通风系统。二、工作面位置：1155 回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为 1153 工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。工作面煤层顶板标高为+1400+1385；该工作面倾向长度45130米：工作面运输巷长度

4、为699m、回风巷长度为 682m，可采面积为 69756m2。三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700+1825m。四、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700+1825m 之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，.预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。五、煤层特征1155 工作面开采 C5b煤煤层，厚度2 2.5m，平均厚度为 2.2m，结构简单，不含夹矸。煤层产状走向北东，倾向北西的单斜构造，倾向 513。煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软

5、，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。煤层视密度为1.45t/m3。宏观煤岩特征：以亮煤为主，其次为半亮煤，局部见有暗煤。显微煤岩特征：显微煤岩类型以微镜煤为主，其次为微镜惰煤，以及微惰煤。显微煤岩组分为镜质组多以均质镜质体、基质镜质体为主，团块镜质体少见；惰质以粗粒体为主，有部分半丝质体和少量微粒体。煤层层理，节理比较发育，煤层较软，稳定性较好，对回采工作没有大的影响。第二节工作面安全生产条件一、地质构造：本回采工作面在回采巷道中遇到一条较小的正断层，在1155 运输顺槽距离 200m 处，产状 NE33、60、H=2.4m。对工作面回采有一定的影响。根据地质钻孔及开掘巷

6、道揭露资料，本工作面地质构造较简单。二、水文地质（一）、含水层分析：从含水层分析，二叠系上统长兴组（P2c）是充水的主要来源，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑。预计工作面老顶来压或周期来压期间，顶板断裂产生裂隙导通其含水层，使工作面顶板产生淋水，恶化工.作面生产环境，加大顶板管理难度。三、相邻老巷、老空、构造等对施工安全的影响程度。1155 回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为 1153 工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。在

7、工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。从相邻工作面涌水情况分析，上部 1153 工作面采空区与 1155 工作面相邻。1153 回采至后期距停采线约100m 时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度。三、影响回采的其他因素矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量 50m3/h。煤层自燃倾向性等级为III 级、属于不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。本区气候属暖温带大

8、陆性气候，多北风，受季风影响，冬季寒冷，春季干旱，夏季短热，秋季凉爽。从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，煤层开采未发现地温和地压异常现象。环境地质方面：地表为中低山侵蚀山岳地貌。地势陡峻，地表稳定性一般：井田内地层倾角小，地质构造简单，地下水活动性差，引发岩层移动的.地质因素较小，矿井的稳定性较好。第三节工作面生产系统一、生产系统简况1、巷道布置方式工作面沿煤层倾向布置运输机回风巷道，沿煤层走向布置切眼，运输巷长度699m，回风巷长度 682m，切眼平均长度 45130m，运输巷担负进风、运煤、行人、敷设管线任务，回风巷为专用回风巷。2、巷道断面及支护：运输及回风巷道均为锚网支护，运输巷

9、道净断面为 7.7m2；回风巷道断面为7.04m2；工作面切眼为液压支柱配合“”型钢梁矩形棚支护，切眼巷道断面为7.04m2。3、巷道特征表：巷道名称断面形状支护形式断面规格（宽高）巷道长度（m）运输顺槽矩形锚网3.5 2.2 699 回风顺槽矩形锚网3.2 2.2 682 切眼矩形单体型梁3.2 2.2 45130 二、采煤系统1、采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采煤机割煤，全部垮落法管理采空区。2、采高及循环进度.根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，确定采高为 1.82.2m。根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和梁长度，确定循环进度为 0.8

10、m，昼夜循环数 4 个。3、落煤、装煤、运煤方式选定工作面 MG170/410 WD 型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。工作面选用SGZ-630/220W 型刮板输送机，顺槽选用一部 SGB 620/40Z 刮板输送机、一部SPJ-80O 型胶带输送机运煤，至一采区运输上山巷皮带，到井底煤仓。4、支护方式的选择工作面选用 DW25-250/100 型型单体液压支柱，支护选用 3.2m 的型梁，铁丝网配套支护。工作面两端头采用DW25-250/100 型单体液压支柱配合4米的型梁形成四对八梁支护。支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁六柱，四排控顶。工作面末排支设

11、密集柱切顶和挡矸。两顺槽超前工作面煤壁 20 米范围，采用 DW25-250/100 型单体液压支柱配合2.6m“”型钢梁进行一梁三柱沿顺槽两帮双排支护。5、割煤及进刀方式该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下：A：采煤机割煤至工作面上端；B：煤机跑空刀攉炭到工作面中部，并沿工作面输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤到工作面下端。C：移直输送机，采煤机跑空刀攉炭到工作面中部；.D：采煤面自工作面中部开始割煤到工作面上部，工作面下部溜子移近煤壁，恢复初始状态。三、运输系统工作面一部 SGZ630/220 型 2 110kw 刮板输送机面超前采用一部SGB620/40Z 型刮板输送机转 1155 运输巷 S

12、PJ-800钢管皮带采区运输上山巷运输皮带井底煤仓主斜井皮带地面。四、通风系统1、采煤工作面采用“U”型通风。计算工作面供风量 1050m3/min。2、通风路线：主斜井(副斜井)1155轨道巷、1155皮带巷 1155工作面1155回风顺槽总回风巷回风井地面。3、通风设施设置：1155皮带巷设置一组风门。工作面上隅角安设一个风帘。风门要完好结实严密、风门能自动关闭并且有风门连锁装置。工作面上隅角设挡风帘由工队管理，通风瓦斯员检查监督。五、供电系统供电电源来自中央变电所移动变电站，采煤工作面安装 KBSGZY-800，10/1.2kV，800kVA 型矿用隔爆型移动变电站1 台，主要供给除采煤

13、机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。六、排水系统工作面 1155皮带巷（自流）1155临时水仓（水泵抽排）+1380m大巷（自流）主（副）水仓水泵通过排水管道地面污水处理池。七、安全系统.1、监测监控系统瓦斯监控系统：瓦斯监控由地面调度主机房接至1155工作面分站1155回风顺槽瓦斯探头。监测系统采用KJ90N型安全监测监控系统，当瓦斯浓度达到 1.5%时，能切断为该面工作的所有电源。瓦斯传感器吊挂位置：T1位于工作面上隅角处、T2位于工作面出口距工作面不大于 10处、

14、T3位于回风顺槽距总回风巷1015m处。传感器吊挂距顶板不大于 30、距巷帮不小于 20，顶板完好，无淋水地点。传感器报警浓度为 l(CH4)，T1、T2传感器断电浓度 15(CH4)，T3传感器断电浓度 1(CH4)，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于l(CH4)。在回风顺槽风流混合处向里大于10m的地点安设 CO传感器及温度传感器，CO传感器报警浓度为 24PPm，温度传感器的报警浓度为26。安全监测系统安装用使用时应注意事项：、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。、仪

15、器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。、传感器每隔 15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。.、当瓦斯浓度超过 1.0%自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到 1.0%CH4 以下时方可送电。、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。2、矿井通信联络系统矿井

16、通信系统为 FD-3000 型，矿用数字式程控交换机1 台，配备KTA-22 型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机；选用 MHYAV-30（2 0.8）型电缆由副斜井敷设，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。井下电话机选用 KTH17 型本安电话，作为井下采煤工作面运输巷和上出口（回风巷）的固定通信。设置电话的地点设立醒目的电话标志，并标明调度、救援等要电话号码，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。3、矿井供水施救系统矿井消防管路与防尘管路共用。按要求在管路上设置有消防栓或三通阀门，在压风自救地点设置供水点。防尘管路铺设：采煤工作面

17、进、回风巷敷设了50mm 的防尘管路，每隔 50 米设置一个阀门，回风系统每隔100 米设置一个阀门；各产尘点按要求采取了防尘喷雾、净化风流等综合防尘措施。4、矿井压风自救系统地面建设有空压机房，安装两台JN-132/8 型空压机，主管路为口径.108mm无缝钢管，风压 8MPa。巷道内敷设 50钢管，敷设路线：地面空压机房主平硐主运输巷材料上山采煤工作面。采煤工作面进风巷道联络巷口及人员集中地点安装有压风自救装置。5、井下人员定位系统矿井井下设置 KJ277型煤矿井下人员定位系统，该系统由中心服务器、后备电源、避雷器、KJ277-F 矿用隔爆兼本安型分站、KJ277-D 本安型读卡器、KJ2

18、77-K 本安型识别卡、KT111R-T、KDW660/220 矿用隔爆兼本质安全型电源，矿用阻燃通信电缆组成，除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置 KJ277-F矿用隔爆兼本安型分站10 台，KJ277-D本安型读卡器5 台。1155 采煤工作面进风巷道及回风巷道均安装KJ277-D本安型读卡器。6、井下紧急避险系统在井底车场左侧设置有永久避难硐室。避难硐室避险人数均按矿井最大班下井人数 76 人设计，避难硐室按设计要求施工安装，硐室全长60m，其中室生存室长 40m（宽 3.0m）、两个过渡室均为长3.0m（宽 3.0m）。避难硐室建立健全了安全防护系统、氧气供给

19、保障系统、空气净化和温度调节系统、环境监测及人员定位系统、动力保障及照明系统、人员生存系统。相应的食品、饮用水、自救器、设置人体排泄物收集处理装置、监测监控系统等设施以及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施已全部安装到位。系统有专人看管和维护，运行正常。当采煤工作面发生灾变时，在不能及时撤出井外的情况下，人员应立即进入避难硐室待救。.第二章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。第二

20、节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含1155 采煤工作面 范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A 类、级）、较大风险（B 类、级）、一般风险（C 类、级）和低风险（D 类、级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：一、重大风险（A 类、级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。二、较大风险（B 类、级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低

21、主要系统性能或损坏的。.三、一般风险（C 类、级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。四、低风险（D 类、级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。第四节安全风险因素一、瓦斯：矿井属于高瓦斯矿井，2017 年度完成了瓦斯涌出量测定，报告正在上报备案。根据2012 年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4 涌出量为2.81m3/min，相对 CH4 涌出量为 24.47m3/t，绝对 CO2 涌出量为 0.89m3/min，相对 CO2涌出量为 7.75m3/t，依照煤矿安全规程规定和相关规定，本矿为高瓦斯矿井。二、水：1、含水层分析：二叠系上统长兴组（P2c）由（

22、钙质）细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和泥质（晶质）灰岩相间组成，厚 4057m，平均厚 47m。据云南省*镇雄煤矿南部井田中段（北）初步勘探地质报告，该岩溶含水层平均单位涌水量（q）0.0139l/s m，浅部平均单位涌水量（q）0.02834l/s m，深部平均单位涌水量（q）仅 0.00432l/sm，浅部单位涌水量是深部的6.6 倍，其水位高程 1474.121703.01m。说明该裂隙岩溶含水层组赋水性极不均匀，地下水受埋藏条件、地质构及地形等因素控制，埋藏较深地段或地形高程较高位置地段多为承压水，埋藏较浅地段或地形高程较低位置地段多为潜水，该含水层受出露范围的控制和制约补给条

23、件差，总体富水性弱，钻孔揭露的.资料亦表明，含水层中灰岩层岩溶、裂隙不发育，对含水层储水空间有较大影响，导致其径流不畅，深埋藏地段含水层地下水主要以静储量为主，由于距下伏可采煤层较近，下距C5b 煤层顶界 3.879.46m，平均 6.72m，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑，是矿坑充水的主要来源，对开采有一定的影响。2、其他水源的分析：1155 回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为 1153 工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，工作面地质资料相对

24、简单，在掘进过程揭小断层无导水性质，对回采顶板管理无影响，但在回采过程中遇构造期间也要加强顶板和瓦斯管理。3、预计涌水量：通过相邻工作面涌水情况分析，预计1155 工作面开采初期平均涌水量10m3/h，对开采无影响。开采至中后期（推采 400m）后，原上部 1151、1153采空区积水通过采空区冒落带、煤柱裂隙等导入1155 工作面内，涌水量约35m3/h,会恶化生产作业条件，对开采有影响。三、火据 2011 年 6 月云南省煤矿安全计量检测站出具的*煤矿 煤层自燃倾向性鉴定报告表，区内煤层属不易自燃煤层。四.煤尘据 2011 年 6 月云南省煤矿安全计量检测站出具的*煤矿 煤尘爆炸性.鉴定报

25、告，区内煤尘无爆炸危险。五、顶板：C5b煤层直接顶板为粉砂质泥岩，厚0.884.12m。伪顶为炭质泥岩，厚约 0.020.05m。煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.581.50m。顶板稳定性较好，利于开采。六、采煤机械工作面 MG170/410 WD 型滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。七、支护设备工作面选用 DW25-250/100 型型单体液压支柱，支护选用 3.2m 的型梁，铁丝网配套支护。工作面两端头采用DW25-250/100 型单体液压支柱配合4米的型梁形成四对八梁支护。支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，两梁七柱，四排控顶。工作面末排支设密集柱切

26、顶和挡矸。两顺槽超前工作面煤壁 20 米范围，采用 DW25-250/100 型单体液压支柱配合2.6m“”型钢梁进行一梁三柱沿顺槽两帮双排支护。八、运输设备：工作面选用 SGZ-630/220W 型刮板输送机，顺槽选用一部 SGB 620/40Z刮板输送机、一部SPJ-80O 型胶带输送机运煤，至一采区运输上山巷皮带，到井底煤仓。九、主要电气供电电源来自中央变电所移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-800，10/1.2kV，800kVA型矿用隔爆型移动变电站1台，主要供给除采煤机、工作.面刮板输送机等设备用电。十.冲击地压：煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲压倾向。第五节安全风险

27、辨识专项辨识由总工程师组织有关业务科室进行，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。一、瓦斯事故安全风险辨识1、事故危害：瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化

28、碳直接导致井下人员伤亡。瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；.有 650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。3、事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。4、事故发生的预兆：人的不安全行为。违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理，冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。物的不安全状态。通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温

29、度变化、电气设备失爆。二、水灾事故安全风险辨识1、事故危害：水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮导通水体；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所：采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙。4、事故发生的预兆：.煤壁发潮、发暗，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低有雾气，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，涌水增加、出现压力水头。三、火灾事

30、故安全风险辨识1、事故危害：造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。影响生产，造成局部或矿井停产。造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂

31、隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。外因火灾：.存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。4、火灾事故发生的预兆：（1）外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。井下存在易燃物品、开拓方式和采煤方法不合理、通风系统不合理、密闭等通风设

32、施管理不善造成漏风、供风风量不合理存在微风、违章爆破、机械摩擦、明火、明电等。（2）自然火灾主要有以下预兆：、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高。、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70。、采空区或风流中出现一氧化碳(CO)，其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。.四、煤尘事故安全风险辨识1、事故危害：爆炸危害煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温

33、。在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。健康危害：恶化生产作业环境，危害职工身体健康。2、事故原因分析：发生煤尘事故必须同时具备三个条件：煤尘具有爆炸性；（本矿煤尘无爆炸性）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）；存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：

34、煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。健康危害原因：矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕。.未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。未发放或未正确佩戴劳动防护用品。3、事故易发生的场所：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。4、事故发生预兆:（健康危害）矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕，未定期进行巷道冲刷、清扫等除尘工作面，巷道或工作面煤尘堆积。未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。未发放或未正确佩戴劳动防护用品。五、顶板事故安全风险辨识1、事故危害：冒顶或片帮造成人员伤亡及设备损坏。

35、冒顶将会堵塞巷道造成通风不畅，引起瓦斯积聚。2、事故原因分析:地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；支护设计存在缺陷；作业规程编制不详细，不符合实际；未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；大面积空顶；顶板破碎、层理发育；.在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所:采煤工作面上下出口前20 米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空。4、事故发生的预兆:（1）、顶板下沉量加大，活柱回缩，发出声音或支柱发生钻底、钻顶现象。（2）、煤壁变松，采煤机割煤进刀负荷减小，进刀容易，片邦严重，顶板掉渣。（3）、顶板

36、淋水增加，支柱发出响声，老空区有顶板断裂声、闷雷声等。（4）、支柱开始卸液、钻底、倾斜或发生扭转。（5）不按规定进行支护、支护材料不符合要求、巷道严重失修，工程质量不符合要求、空顶作业、不执行敲帮问顶制度，过地质变化带无措施。六、采煤机械事故安全风险辨识1、事故危害：操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。误操作或未保持安全距离，造成设备损坏或人员伤害。采煤机综合保护不起作用。开机前未进行预警。非工作人员在机器运行期间靠近机械。.2、事故原因分析:设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部，如无法实现的部位必须加防护罩

37、、加套，确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。未正确操作合理佩带防护用品。制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。3、事故易发生的场所:采煤机操作现场4、事故发生的预兆:机电专检人员不定期对检修过程是否停电.闭锁，发现问题，及时整改。班组长负责督导本班组职工按照要求试验综合保护装置；跟班队长负责对当班人员及综合保护装置的检查，发现问题及时处理；班组长负责督导本班组职工按照要求进行起车前预警作业。跟班队长负责对固定采煤机司机监督指导，确保其按章操作，现场安全员及班队长做好机械运行期间的安全工作。人的不安全行为：违章指挥，违章作业。设备失修，防护设施不齐全，圆环链的拉拔变形，未进行关

38、键部件的探伤测试。七、支护设备事故安全风险辨识1、事故危害：单体液压支柱倾倒砸伤人员。2、事故原因分析:.支护质量不符合作业规程要求，工作面存在自卸载支柱、损坏的支护未及时更换。工作面支护未设置防倒柱设施或不正常使用。顶板突然来压造成支柱受力倾倒。道路不畅通，人员运输材料时滑倒。3、事故易发生的场所:采煤工作面。工作面材料运输巷道。4、事故发生的预兆:违章指挥，违章作业。损坏失修的支柱未及时更换。支柱防倒钩未设置牢靠，工作面支护强度不足。道路不畅、杂物堆积。八、运输事故安全风险辨识1、事故危害：工作面刮板机、皮带机等引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致设备损坏和人身伤害。误操作或未保持安

39、全距离，造成设备损坏或误操作致使人员伤害。2、事故原因分析：机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致事故，精神状态差，检查维护不到位。违章操作，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所：.工作面及运输系统。4、事故发生的预兆:动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；设备操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。违章使用皮带机或刮板机上运输材料或行人，造成伤害事故。九、主要电气事故安全风险辨识1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。误送电不跳电造成触电伤人。机电事故引发火灾甚至瓦斯事

40、故。2、事故原因分析:作业人员违章作业或误操作。电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所:采区变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。事故发生的预兆:1.防爆电气设备合格证、安全标志、防爆标志不齐全。电气设备入井前未进行防爆性性能检测，电器设备失爆。2.电气设备短路、过负荷、单相断线、接地、漏电闭锁保护及远程控制等功能不齐全或失效。每天未进行低压漏电保护跳闸试验。第三章安全风险评估.第一节安全风险评估方法一、评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。根据我矿实际情况，选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法，其余方法

41、在安全风险评估中作为辅助方法。对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用 LEC评价法计算风险分值（单位：分）：D=LEC D 作业地点、关键环节等存在的安全风险L 事故发生的可能性E 人员接触危险环境的频率C 发生事故产生的后果表 2-2 L 值的确定分数值事故发生可能性（L）10 完全可能6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能.表 2-3 E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（C）10 连续接触6 每天工作时间接触3 每周一次接触2 每月一次接触1 每年几次接触0.5 非常罕见的接触表 2-4

42、 C 值的确定分数值发生事故产生的后果（C）100 10 人以上死亡40 39 人死亡15 12 人死亡7 危重工伤3 伤残1 轻伤表 2-5 风险等级标准风险分级等级D（值）危险程度.红色风险重大D（值）320 极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大320D（值）160 高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）70 一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70D（值）危险，需严格按照规则制度正规操作表 2-6 安全风险矩阵表人 员 接触 环 境的 频 率（E）赋值一般风险（级）较大风险（级）重大风险（级）赋值损失发生事故产生的后果（C）估算的损失（元）连 续 接触10 10

43、0 200 500 1000 3000 6000 10000 100 10人 以上死亡一千万以上低风险（级）每天工作时 间 接 触6 24 48 120 240 720 1440 2400 40 3 9 人死亡五百万到一千万每 周 一次接触3 4.5 9 22.5 45 135 270 450 15 1 2 人死亡一百万到五百万每 月 一次接触2 1.4 2.8 7 14 42 84 140 7 危 重 工伤五十万到一百万每 年 几次接触1 0.3 0.6 1.5 3 9 18 30 3 伤残十万到五十万非 常 罕见接触0.5 0.05 0.14 0.25 0.5 1.5 3 5 1 轻伤十万

44、以下0.1 0.2 0.5 1 3 6 10 赋值实 际 不可 能极 不 可能很 不 可 能，可 以 设 想可 能 性小，完 全意 外可 能，但不经 常相当可能完全可能事故发生的可能性（L）二、重大安全风险标准：根据相关标准，事故类型进重大安全风险评估，符合下列条件之一的矿井为存在重大安全风险矿井：（1）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井、矿井总风量不足的、没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的、违反规定串联通风的、没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群.和分层开采采用联合布置的采区，未设置采

45、区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的、采掘工作面等主要用风地点风量不足的、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的、瓦斯检查存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的矿井；（2）有煤尘爆炸危险的矿井；（3）水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的，未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产的，在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的，未按规定留设或者擅自开采

46、各种防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作业人员的，受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的矿井；（4）煤层自然发火期 6 个月的矿井、开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的、有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；（5）煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，首次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完成冲击地压危险性鉴定的，有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的，未进行冲击地压预测预报，或采取的防治措施没有消除冲击地压危险仍组织生产的矿井。（6）采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板，巷道大面积支护

47、失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷.管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力 110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的、超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的、超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的、擅自开采保安煤柱的、擅自开采保安煤柱的、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的、图纸作假、隐瞒采煤工作面的矿井；（7）机电提升运输使用被列入

48、国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的，井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的，单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外），矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的矿井；（8）其它自然因素下影响煤矿安全的重大安全风险源。第二节安全风险评估一、工作面瓦斯及通风风险评估:矿井于 2017 年度完成了瓦斯涌出量测定，报告正在上报备案。根据 2012年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4 涌出量为 2.81m3/min，相对CH4 涌出量为 24.47m3/t，绝对 CO2涌出量为 0.89m3/min，相对 CO2涌出量为 7.75m

49、3/t，依照煤矿安全规程规定和相关规定，本矿为高瓦斯矿井。工作面配风量10503/min，工作面配风量可均满足生产需求，瓦斯检查符合要求，并严格瓦斯超限、断电等撤人制度。工作面采取了预抽煤层瓦斯，经评判瓦斯抽采达标。.DLEC 3 6 1001800 其中：L3（可能）E6（每天工作时间接触）C40（事故可能会造成10 人以上的伤亡）风险等级：重大风险（红色级）危险程度：极其危险，必须高度关注、重点防控。二、水害事故风险评估根据*煤矿水文地质类型划分报告矿井水文地质条件为中等。工作面地质资料相对简单，在掘进过程揭小断层无导水性质，对回采顶板管理无影响，但在回采过程中遇构造期间也要加强顶板和瓦斯

50、管理。矿井设置有防治水机构和探放水队伍，配有探放水设备，矿井井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况均已查明，并已在相关图件上载明；通过相邻工作面涌水情况分析，预计 1155 工作面开采初期平均涌水量10m3/h，对开采无影响。开采至中后期（推采 400m）后，原上部 1151、1153 采空区积水通过采空区冒落带、煤柱裂隙等导入 1155 工作面内，涌水量约 35m3/h,会恶化生产作业条件，对开采有影响，但造成透水伤人事故的可能性很低。DLEC 1 0.5 4020 其中：L1（可能性小）E0.5（非常罕见的接触）C40（事故可能会造成39 的伤亡）风险等级：低风险（蓝色级）危险程度：危险，需