基坑支护土方开挖方案(专家论证).pdf

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1、.天和林科技创业中心F、G、H、J 楼及地下车库工程基坑支护及土方开挖专项施工方案编制单位：天和建设集团编制人：审核人：审批人：编制日期：二 0 一一年十一月二十二日.一、工程概况1.1 工程概况1.1.1：天和林科技创业中心工程由天和建设集团开发建设和施工总承包，华优建筑分院和坤博岩土工程科技（围护）设计，省华厦工程勘察院勘查，煤炭测绘院监测，之江工程建设监理监理。本工程位于滨江区江虹路以东，春波路以南，民生药业集团用地以西，滨安路以北，地理位置优越，交通便利。1.1.2：本工程由多层厂房F 楼、G楼、和 J 楼，高层厂房（生产办公楼）H楼及地下室组成。总设计建筑面积82801，其中地下室建

2、筑面积21143，建筑结构形式F楼、G楼、和 J 楼为钢筋混凝土框架结构，H楼为框架剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩基础，基坑安全等级为二级。结构类别丙类，合理使用年限为50 年，抗震设防烈度为6度。该工程 1#地下室 0.000 标高相当于黄海标高8.200 米，G#楼地下室 0.000 标高相当于黄海标高 6.950 米，主体 0.000 标高多层厂房 G楼和 J 楼相当于黄海标高6.950米，多层厂房 F楼和高层厂房 H楼相当于黄海标高8.200 米。1.1.3：本工程 1#地下车库场地自然地坪相对标高为-1.95m，G楼场地自然地坪相对标高为-0.45m。1地下车库板面标高为7.00，板

3、厚 0.45 m，板底标高为 7.45m，基坑四周地梁标高同板底标高，基坑四周承台底标高为8.0m，挖深按基坑四周地梁底计，加垫层 0.15m，为 5.65m。坑中坑高差为 2.55m。1地下车库汽车坡道挖深05.65m。G#楼板面标高为 4.35m、5.15m，板厚 0.40m，板底标高为 4.75m、5.55m，四周地梁标高同板底标高，基坑四周承台底标高为5.25m、5.95m，挖深按基坑四周地梁底计，加垫层 0.15m，为 4.45m、5.25m。G楼汽车坡道挖深05.25m。开挖土质主要以素填土、砂质粉土为主。1.1.4：工程因场地限制，G#楼固定泵位置拟设置2 处（东北角场地和西北角

4、场地各1处）；1#地下室固定泵位置拟设置5 处（F#楼东北角场地和西北角场地各1 处、H#楼西面临时道路交汇处1 处以及 J#楼东、西面场地各1 处），具体位置详见基坑施工总平面布置图。1.1.5：工程根据施工需要共设 4 台塔吊，土方开挖前先行安装，塔吊桩基为 4 根600mm钻孔灌注桩；基础采用整体钢筋砼基础，设计截面尺寸为5000mm 5000 mm 1250 mm（高），砼强度等级为C35。其具体位置（标注在基坑施工总平面布置图中）为3#和 4#塔吊安装在地下室底板上，对基坑的施工影响不大，而 1#、2#塔吊刚好安装在基坑边缘，因此在这两台塔吊部位挖土时需采取一定的措施（由挖机挖土挖至

5、塔吊基础边沿余50cm左右由人工进行修土）以确保塔吊基础不受到破坏，同时因 1#、2#塔吊基础靠南一侧为.地下室基坑边缘，基坑开挖后基坑边土体会有一定的水平向和竖向位移发生，这可能会影响到塔吊的正常施工，因此在土方开挖过程中对塔吊基础部位增加土钉数量，并在施工过程中加强对塔吊监测，发现问题及时处理，以确保该位置塔吊正常施工。1.2 周围环境条件1#地下车库西面为江虹路，北面为春波路，南面为滨安路，东侧为已建 6 层厂房 E#楼（管桩基础，桩长44M），围护外边线距已建E#楼最近约 2.6M（此次围护施工的重点监测对象），距用地红线最近 15.7M。滨安路、江虹路、春波路及E楼东侧下均有污水管、

6、雨水管及给水管，其中E楼东侧给水管距距围护边线最近，约为3.7M。G楼北面为春波路，西侧为已建六层厂房E#楼、南侧为已建六层厂房D#楼（管桩基础，桩长 44M），东侧为民生药业集团用地，围护外边线距已建建筑物最近约2.5M，距用地红线最近为4.9M。春波路和D#楼北侧下均有给水管，距围护边线最近为1.5M。场地地势较平坦，地貌单元属钱塘江冲海积平原，场地周边交通便利，环境良好。1.3 场工程地质条件省华厦工程勘察院提供的天和林科技创业中心岩土工程详细勘察报告，勘探深度围地基土可划分为6 大层 14亚层。各地基土层自上而下分述如下：第层素填土：灰、灰黄色，松散状，以粉土为主，含少量混凝土和碎块，

7、表面 20cm主要由碎石块，砖块等建筑垃圾和少量粘性土组成。全场分布，层厚0.401.80m。第-1 砂质粉土：灰、灰黄色，稍密为主，局部中密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，含云母碎屑。全场分布，层厚0.40 2.70 米。第-2 层砂质粉土：灰色，稍密，局部中密，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，含云母碎屑。全场分布，层厚7.20 11.60 米。第-3 层砂质粉土：灰色，稍密，局部中密，具层理，夹粉砂或粉质粘土，干强度低，低韧性，摇震反应中等，含云母碎屑。大部分布，多层厂房F西北角、多层厂房东南角 G、多层厂房 J 南面，高层厂房 H南面部分钻孔缺失，层厚06.30 米。第-1

8、 淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，略具层理，夹粉土薄层，含黑色有机质斑和云母碎屑。全场分布，层厚7.80 17.30 米。第-2 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，层理明显，层间夹粉土或粉砂，局部为粉质粘土，黑色有机质斑和云母碎屑。全场分布，层厚1.50 7.70 米。第4-1 层粉质粘土：灰黄色，软塑为主，局部流塑，干强度中等，中等韧性，夹粉土或粉砂，局部为粘土。全场分布，层厚0.909.10 米。第4-2 层粉砂：灰色，稍密中密，夹粉土或粉质粘土，含云母碎屑。大部分部，.仅 Z1、Z4、Z7、Z11、Z12、Z13、Z18、Z19等孔缺失，层厚 05.40 米。第4-3 层粉质粘土：灰色，软塑为主

9、，局部软可塑，干强度中等，中等韧性，夹粉土或粉砂。全场分布，层厚1.50 8.10 米。第5-1 层粉砂：灰色，中密，以粉砂为主，局部为中细砂，成分主要为石英。全场分布，层厚 0.706.00 米。第5-2 层圆砾：灰、灰黄色，中密，局部稍密，2mm 以上颗粒占 5075%，一般粒径 25cm，最大粒径 9cm，局部渐变为卵石，多呈亚圆形，充填物为砂，含少量粘性土。全场分布，层厚 7.30 10.10 米。第6-1 层全风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈泥土状，原生结构可辨。全场分布，层厚 0.702.40 米。第6-2 层强风化泥质粉砂岩：紫红色，原生结构尚清晰，岩芯柱状，易折断，锤击易碎，遇水

10、软化。全场分布，层厚2.906.30 米。第6-3 层中风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，厚层状，节理裂隙不发育，岩芯呈长柱状，易折断，互击声沉闷，锤击易碎，遇水软化。全场分布，层厚5.50，未揭穿。1.4 不良地质情况勘探过程中各勘探点深度未发现明显影响工程建设的不良地质情况，未发现暗沟、暗塘等对建筑物不利埋藏物；场地岩土层分布尚均匀，岩面稳定，无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质情况存在。1.5 地基土物理力学指标详见后附图地基土物理力学指标设计参数表。1.6 场地下水情况本场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，水位随季节、气候变化而上下浮动，其年变化幅度在0.501.5 之间

11、。勘察期间，测得钻孔中地下水位埋深在 0.30m2.74m之间。因地下水位埋深浅，土层渗透系数大，本基坑除靠已建厂房一侧部分采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕，且在基坑外布置深井降水外，其余位置的基坑外均布置深井降水。二、编制依据1、省华厦工程勘察院2010 年 12 月提供的天和林科技创业中心岩土工程勘察报告（详勘）；.2、坤博岩土工程科技提供的基坑围护工程设计；3、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑地基基础设计规（GB50007-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002（20

12、11 局部修订版）;7、工程测量规（GB50026-2007）；8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；9、建筑桩基技术规 JGJ94 2008 10、建筑基坑工程技术规（YB9258-97）；11、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）；12、锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）;13、建筑地基处理技术规（JGJ79-2002）;14、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）;15、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）;16、建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）;17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；18、施工现场临

13、时用电安全技术规（JGJ46-2005）；19、型钢水泥搅拌墙技术规程DB33/T1082-2011 20、国家及省颁布的其他施工规、质量标准和文明施工规定；21、住建部建质 2009（87）文件。三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案3.1.1：围护结构定位参照建筑物轴线，设计计算的岩土参数参照本工程岩土工程勘.察报告及邻近工程的经验和有关资料；3.1.2：根据坤博岩土工程科技设计的基坑围护设计方案，G#楼地下室南面、西面和1#楼东面部分采用 850600三轴水泥搅拌桩，其它部位土钉围护结合大放坡围护；坑外降水采用简易深井降水；3.1.3：电梯井坑中坑采用放坡支护。3.2 主要结构材料

14、 3.2.1：水泥除三轴水泥搅拌桩采用复合硅酸盐水泥42.5，土钉墙注浆采用复合硅酸盐水泥 32.5外，均为 42.5级普通硅酸盐水泥；3.2.2：放坡开挖的护坡混凝土强度等级为C20；3.2.3：护坡采用钢筋网为 6.5200 200、锚筋为 16（二级钢）；锚杆为483.0 钢管（围护桩部位）。3.3 三轴搅拌桩止水帷幕3.3.1：本工程采用 850600水泥土作为止水帷幕，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打；3.3.2：三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐水泥42.5，水灰比 1.5，水泥掺入比为 20%；3.3.3：桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，必须控制

15、好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度在0.31m/min，提升搅拌速度在1.01.5 m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象；3.3.4：搅拌桩成桩应均匀、连续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差不大于L/150（L 为桩长）；3.3.5：本工程深层水泥搅拌桩主要起到止水帷幕的作用，应确保水泥搅拌桩的施工质量，基坑开挖前应对水泥搅拌桩的成桩质量及搭接效果进行检验。3.4 土钉墙做法 3.4.1：土钉采用 483钢管1000，L=3m、6m 和7m，倾斜角 10度。施工时将钢管前端封闭，在管壁上沿长度

16、方向每隔0.5m设8圆孔，圆孔外做护孔倒刺，圆孔从离坑壁 2m.处开始设置，直至管底。土钉在坑壁上呈梅花型布置。3.4.2：土钉墙面层采用 C20 喷射混凝土，厚度为 100和80，混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:碎石 1:1.5:2，配双向钢筋网片6.5200200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度3050mm 混凝土完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接,钢筋网片钢筋双向搭焊接，锚固头采用双面焊接。3.4.3：土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5。土钉注浆终了注浆压力不小于0.5MPa。注浆所用水泥为复合硅酸盐

17、水泥32.5，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。3.4.4：注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及其管路。3.4.5：土钉注浆 2天后方可进行下一层土方开挖，土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排分层进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，随挖随施工土钉直至边坡底，挖土长度以20m 为宜，分层厚度以 2m 为宜，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层土方。3.5 降水系统做法 3.5.1：管井成孔直径 800，成孔深度自然地坪以下12m。3.5.2：井管采用

18、 300加筋箍波纹管，沿管长方向设 105050 圆孔，外包 1 层 70目钢丝网，再包 3 层 60 目塑料丝网，滤层采用加工级配砂，采用潜水泵抽水。3.5.3：深井使用前应进行试抽水，以检验施工质量、出水情况及有无淤塞，并根据试抽水情况确定深井水泵功率。3.5.4：深井由经验丰富的专业班组施工，采用钻机泥浆护壁成孔，并切实做好洗井工作，确保降水效果。3.5.5：基坑降水时，应根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着基坑土方开挖工程的进行，逐渐将基坑地下水位降低至设计要求标高。3.5.6：施工现场必须配备双路供电或柴油发电机，确保深井降水的连续性。3.5.7：自流深井穿越底板时需外套32

19、58钢管并焊接钢片止水条，也可采取将水.泵埋在深井，将出水管从底板垫层下引出的做法。3.5.8：在土方开挖前一周应开始预降水，以保证基坑地下水位深度控制在开挖面以下0.5m。3.5.9：应确保井点反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更换或停闭。3.5.10：在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止 死井现象 的发生。在降水过程中应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。3.5.11：在降水前后需对基坑外水位进行全面的监测，以确保降水效果。3.5.12：基坑周围地面上设 400400的排水沟，间隔30m 设1000500500的沉淀池，开挖面及坑设明

20、沟和集水井相结合的排水措施。基坑明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。开挖过程中发现围护体系接缝处渗水应及时采取封堵措施。3.6 基坑开挖应严格按照下列要求施工：3.6.1：应制定详细的基坑围护施工和土方作业计划。3.6.2：严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周 8m 围施工超载不得超过 20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。3.6.3：土方开挖应严格根据设计工况，按照“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则进行。具体应结合后浇带位置采用分块、分层进行开挖，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.

21、0m）和坡度，防止坑土体滑坡。3.6.4：基坑挖土施工应做到 五边 即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过 24小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。3.6.5：挖土过程应注意保护深井管。3.6.6：基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm 土方以及承台和电梯井采用人工开挖，严禁超挖。3.6.7：基坑开挖过程中，应加强监测。根据监测数据动态调整施工工序，做到信息.化施工。3.7 基坑监测 3.7.1.本工程基坑开挖深度较大，在施工过程中应进行监测，作到信息化施工。监测容包括：基坑深层土体水平位移、地下水位监测

22、和周围建筑物的沉降监测。3.7.2：基坑监测委托具有相应资质，且有丰富经验的煤炭测绘院实施；3.7.3：监测单位根据设计文件和周围环境特点编制监测方案（详后附件2），监测方案应获业主、设计及监理单位批准后方可执行。3.7.4：本工程主要监测项目的警戒值如下：1）、围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况（测斜管监测），共布设 20 只（兼做水位监测孔），孔深 12m。监测预警指标：水平位移累计达到 30mm 或位移速度超过 3mm/d，水位变化 500mm/d，房屋倾斜 0.004.2）、周边环境监测：周边建筑物、路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等；

23、在沿基坑方向，靠江虹路一侧的围墙上设置四个点，均匀布置，靠民生药业公司一侧围墙上设置 2处观测点，均匀布置。在大门通道口处设置一个沉降观测点。3）、坡顶沉降预警值30mm，建筑物沉降预警值20mm。3.7.5：基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其变化速率较大时，则应增加监测频次。3.7.6：在基坑开挖及降水前，须测得初始读数二遍。3.7.7：监测数据一般应当天填入监测结果报表，并及时提供建设、监理和设计和施工等单位。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。3.7.8：工程结束时应有完整

24、的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测全过程的发展和相应的变化情况。四、施工部署：4.1 总体部置：根据施工现场实际情况，基坑围护施工队伍必须提前进场施工，且进场前作好充分的人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整.体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排还应该按建设单位（或总包）的总体要求而动态进行调整。根据工程合同进度要求，合理组织不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、土方开挖放坡、钢网喷射混凝土等合理穿插施工，各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿条件、施工用水、电等。办理好标高控制点、轴线控制

25、点等交接手续。4.2 项目班子组织和管理为了确保工程项目目标的实现，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。具体组织人员及岗位职责如下表所示：序号工种或岗位联系工作规1 项目经理王延龙全面负责施工阶段组织管理、对整个工程质量、安全负全责2 项目副经理国兴配合项目经理全面负责施工阶段质量、安全与组织管理3 现场技术负责翁建平配合项目副经理负责现场施工阶段技术、质量、组织管理、协调等工作4 施工员阿法85654617 现场定位放线、标高控制等现场施工技术工作5 安全员盛涛负

26、责安全生产监督工作、后勤保障工作6 安全员灿灿负责安全生产监督工作、后勤保障工作7 安全员周伟负责安全生产监督工作、后勤保障工作8 质量员鲍福兴各工序施工质量监督9 资料员汪崇俊负责技术资料整理10 现场电工查的球现场施工设备维修、调试及保养电器线路的正常运行11 现场电工侯晓强1586714037 现场施工设备维修、调试及保养电器线路的正常运行12 材料员俞国明建筑材料的采购13 翻样游龙施工现场定位放线、标高控制工作4.3 施工准备 4.3.1：组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。.4.3.2、技术准备根据基坑围护施工图、地勘报

27、告及有关规，安排项目部组织技术人员熟悉图纸，认真领会设计要求，图纸不明确部位请示设计单位，同时进行部技术交底工作，并对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。4.3.3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场道路，接通施工和生活用水、用电，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点，并使其不受施工影响。4.3.4、做好水泥等各项原材料进场后的试验工作。4.3.5、物资准备1）.主要施工机械设备已备齐。2）.材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料

28、建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.4 水平与垂直运输方案本工程围护施工水平与垂直运输主要由挖掘机、汽车和塔吊进行。本工程施工队伍也比较多，涉及交叉施工，机械设备又比较大，故应合理安排施工运输通道，结合施工顺序还应有动态的调整，施工正大门作设备、施工材料、人员进出口，靠已建厂房E#楼西侧临时道路作施工便道，根据施工的进度情况，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通畅。基坑开挖后相应地作好放坡修整台阶工作，必要时准备好爬梯，并做好安全防护工作。4.5 施工机械配备和劳动力组织 4.5.1根据实际情况和

29、工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备如下表所示：投入施工主要设备表 4-5-1表.各种施工设备及机具根据施工情况进行具体调整。土方施工机械设备表 4-5-2表机具设备数量定员人数备注挖掘机 PC200（1m3）4 台8 人视施工现场情况及时调整配备挖掘机 PC120（0.4m3）2 台4 人汽车（10m3）10 辆20 人铁锹15 把15 人羊镐10 把10 人其他人员及工种配备表工种每班定员班制配备人员备注车辆指挥2 2 4 站路口指挥车辆其他4 2 8 车辆冲洗、道路卫生4.5.2、施工时劳动力安排如下：序号设备名称型号规格数量功率(KW)用于施工部位备注1 三轴

30、水泥搅拌桩ZLD180/85-3 1 台套400 850三轴水泥搅拌桩2 钻孔灌注桩GPS-10 7 台507 工程桩3 桩机CZ22 1 台50 深井钻孔4 3 M3 空压机W3/5 3 台153 土钉锚管5 砼喷射机KP-5 2 台7.5 2 喷射混凝土6 注浆泵B200 2 台152 搅拌桩注浆7 搅拌机JZ350C 1 台5.5 8 砂浆机VJ200 1 台3 9 电焊机BX 300 2 台322 10 钢筋对焊机UN11001 台75 11 钢筋切断机GQ40A 1 台3 12 钢筋弯曲机GW40A 1 台3 13 木工平刨机MB503 1 台4 14 木工园盘锯MJ160 1 台3

31、.5 15 插入式振动器ZN70C 5 台1.5 5 16 深井潜水泵Q6-22/2-1 125台1.5 125 深井降水17 污水泵LB-3 8 台38 现场抽水18 发电机组1 台75 现场用电备用.围护施工人员表 4-5-3表序号职 名第一阶段投入人数第二阶段投入人数第三阶段投入人数1 管理人员9 9 9 2 木工5 20 10 3 泥工10 50 30 4 钢筋工5 30 20 5 普工20 20 10 6 架子工2 5 2 7 电焊工1 1 1 8 电工2 2 2 9 吊车司机1 1 1 10 测量员2 2 2 11 辅助工3 3 3 合计59 142 89 三轴搅拌桩施工人员 4-

32、5-4表序号职 名投入人数备注1 前台指挥员1 2 挖置换土员2 3 桩机驾驶员2 4 后台拌浆员3 5 电工1 6 挖机驾驶员1 合计 人 员10 深井施工人员表 4-5-5表.序号职 名投入人数备注1 机长2 2 机械操作工6 3 深 井维 护2 合计 人 员10 土钉、喷锚施工人员表 4-5-6表序号职 名投入人数备注1 土钉造孔作业班人员6 2 土钉制作安装班人员4 3 注浆班人员6 4 喷射混凝土班人员6 合计 人 员22 4.6 材料供应和管理 4.6.1：材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。4.6.2：材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所

33、需材料建立组织管理体系及检测体系。4.6.3：根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.7 基坑总体施工顺序：4.7.1：基坑工程总体施工顺序：1）.施工顺序：场地平整三轴水泥搅拌桩管井施工开挖每层前降水土方按层开挖打当层土钉下层土方开挖打下层土钉继续修土至基础板底垫层施工底板钢筋施工底板砼施工顶板及侧墙钢筋施工顶板及侧墙砼施工土方回填。.4.8 施工进度计划：4.8.1：根据本工程的特点和总体要求，基坑挖土阶段计划100天。4.8.2：第一阶段 1#地下室土方开挖标高-4.6m 以上，为第一道护坡底标高，土方量约 50000立方，用

34、 45天挖完。4.8.3：第二阶段1#地下室土方，-4.600m-7.600m（基础底板垫底）开挖，为第二道护坡底标高，土方量约40000立方，用 40天挖完。4.8.4：第三阶段挖 G#楼土方，土方量约为15000 立方，15天挖完。4.8.5：开挖过程中做好工序搭接，安排原则为：根据工艺确定施工顺序、循序渐进、合理穿插、流水平行施工，确保质量和工期，同时积极做好本工程前期准备工作，详细计划安排见后附基坑围护进度计划表。4.9 基坑施工总平面布置图详见附图 2：基坑施工总平面布置图。五：本基坑工程难点和重点5.1 围护工程5.1.1：本基坑周围环境条件较复杂，1#地下室围护外边线距已建建筑物

35、E#楼最近.约 2.6m，G#楼围护外边线距已建建筑物D#楼最近约 2.5m，且已建建筑物周边的排水和排污管道较多，施工过程中容易遭到破坏，因此需对已建建筑物及周边的管线重点监测和保护。5.1.2：场区水文地质条件简单，勘察期间测得地下水位埋深为0.3-2.74m,场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，水位随季节变化和气候变化而上下浮动，其年变化幅度在0.5-1.5m 之间，在无外来污染源的情况下，场地地下水和土对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。故基坑水的控制和基坑监测是本工程的重点和关键。做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全和质量。5.2 土方

36、工程参照地质报告，结合工程基础施工图，本工程基坑开挖底板底为砂质粉土，施工场地地表水位又较高，因此该基坑土方开挖存在的施工难点如下：5.2.1：本基坑开挖较深，土层的透性好、水压力较大，基坑降水采用外深井降水相结合，土方开挖顺利进行的关健是降水，因此土方开挖之前必须将地下水位降低到开挖深度 0.5 米以下。5.2.2：土方开挖必须采用分段分层进行，采用机械挖土与人工修土相结合的方法。5.2.3：土方开挖对混凝土搅拌桩桩体的保护，为防止挖机碰撞工程桩，桩周围50的土方用人工开挖。5.2.4：土方开挖速度的控制，为减少土体暴露时间而必须及时进行砼垫层的施工。5.2.5：电梯井坑中坑与周边高差2.5

37、5M，四周增加井点进行降水，坑中坑的开挖，采用挖土机大致挖成型后，对支护情况进行现场检查，确保安全后马上采取人工清底，放样浇筑砼垫层、砌筑砖胎模。施工过程中，若支护结构位置与现场不符，砖胎模无法施工时，应上报监理、业主支护等单位，等采取一定措施后放可实施施工，严禁在末采取措施前对支护结构的削弱破坏，影响支护安全，而危极到施工人员的安全。5.3 周边环境5.3.1：1#地下室东侧距已建建筑物E#楼较近，G#楼南侧、西侧距已建建筑物D#楼较近。在土方开挖前已由建设单位委托第三方进行跟踪安全检测，已做好原始记录（拍照）。每天监测建筑物沉降情况，数据分析，超出警戒值，则马上停止抽水，联系甲方、设计协商

38、解决问题的办法。六、施工方案和技术措施：6.1 850三轴水泥搅拌桩（围护）施工.6.1.1、施工准备1、现场准备1、场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。2、由甲方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我公司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。3、总供电量约：400KW 及 3 寸水管供水。4、做好水泥储存，确保水泥供货及时。搭建水泥库且必须防湿、防漏。5、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。2、定位线挖沟槽前划定 850 三轴机动力头围护桩中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。3

39、、质量控制标准1、测量放线施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或桩体转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并提请甲方、监理进行坐标数据复核，同时做好护桩。2、开沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿排桩平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m，深度约 0.6m-1.0m。遇有地下障碍物时，由甲方负责将地下障碍物清除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保三轴水泥搅拌桩施工顺利进行。.附图：沟槽尺寸示意图图-01 SMW工法围护桩施工工艺流程图3、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下

40、、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架。4、搅拌速度及注浆控制喷浆搅拌时钻头的下沉速度不大于：1m/min，提升速度不大于：1.5m/min，应匀速下钻、匀速提升。桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。水泥采用 P42.5 级硅酸盐水泥，水灰比：1.5：1，水泥掺入量为20%。经常进行现场实测泥浆比重、确保桩体的成桩质量。在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度，确保成桩垂直度偏差不大于 1/200，桩位偏差不大于

41、20mm,桩径不大于 10mm，标高误差小于 100 mm。水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，桩底重复搅拌注浆，停留1分钟左右，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，确保搅拌桩的加固质量。、.6.1.2、施工流程及施工顺序1、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如图-02 所示。图-02：三轴水泥搅拌桩施工流程图2、三轴水泥搅拌桩施工按图-03 顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。图-03：三轴

42、水泥搅拌桩施工顺序测量放线开挖沟槽设置导架与定位三轴搅拌机就位成墙钻进与搅拌弃土处理压浆注入水泥浆配置施工顺序1施工顺序3施工顺序4施工顺序5施工顺序2.6.1.3、质量控制措施1、成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，确保岗位工作质量。确保使用设计强度等级的水泥，严格控制水灰比（1.5）及水泥掺入量（20），确保下沉速度为不大于1m/min，提升速度为不大于1.5m/min。施工前对桩机垂直度进行检查校正，垂直度不得小于1/150。施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量

43、、水泥掺入比、水灰比。2、开挖前养护期的质量控制（1）、在基坑坑降水期间，应设置坑外水位监测点，检查帷幕止水效果。此外，确保帷幕止水效果，还应从工程全局考虑，强调全过程控制。例如：彻底清理地下障碍物，认真选择回填土，分层压实，都会给止水帷幕的施工质量、帷幕的完整性和连续性带来直接影响。（2）、严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。6.1.4、安全生产及文明施工措施（一）、安全生产措施1、贯彻各项安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际

44、情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。3、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安.全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。4、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生

45、产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到省安全标化水平。2、现场安全各项措施1、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。2、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线。3、履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。4、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别

46、注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。5、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风 15 米，下风 30 米不得有电源。动用明火应办理动用明火审批手续，经批准后方可动火。动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。(二)、文明施工措施1、邻近建筑物及管线保护措施1、业主办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主

47、提供的地下管线图，并进行管线交底。2、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设 3cm厚的钢板。3、经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决措施。.6.2 深井施工6.2.1：基坑降水是土方顺利开挖的关健，本工程基坑降水采用自流式深井，井径 800mm深井进行降水。基坑、外设简易深井1#地下室 100 只，G#楼 25 只，管井间距 15m左右，孔深自然地坪以下12m。土方开挖前 7 天进行抽水试验，待水位稳定后3 天开始土方开挖，根据降水深度调整水泵深度，使水位稳定停留在施工作业面以下0.5m-1m左右。

48、结合施工情况进行水位观测，根据观测结果和实际情况调整降水高度，确保基坑降水效果。深井布置避开后浇带和承台以及地梁，允许深井偏差 5 米。为施工安全及应急故障考虑,施工阶段预备若干井管,根据地下降水情况在适当部位加密管井布置或增加井点,以保证施工顺利进行和围护安全。6.2.2：深井安装1）：施工工艺：放线定位深井管成孔安装深井管充填砂砾（粗砂加瓜子片）滤料抽水设备与水管连通安装抽水设备和连接管接通电源开动深井抽水设备。2.）、成孔降水施工采用钻机成孔，设备采用CZ22型钻机，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防空口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔孔径800mm，成孔深度比设计井管埋设大于1.0m，

49、管井间距按设计要求。3）、安装井管成孔后，应立即放入管井，井管用300 加筋箍波纹管做井壁，井壁周围用 250 厚级配砾石过滤层。成孔深度为12 米，300 井管沿管长方向设 105050 圆孔，外包 1 层 70 目钢丝网，再包 3 层 60 目塑料丝网。4）、填滤料、封口管井放置后，在管壁周围灌中粗砂加10%的瓜子片，管壁四周自然地面下 1m用粘土填实。5）、抽水外排连接软管为胶管，径 50，每根长度按实，连接管井与集水沟。集水沟设置在边坡上外侧800 处，集水沟截面尺寸为400400，粘土砖砌筑，表面抹1：3 水泥砂浆，流水坡度为3%0。间隔 30 米设置集水井，集水井截面为100050

50、0500，粘土砖砌筑，表面抹1：3 水泥砂浆。排水方向详排水沟平面图，1#配电房北侧场地设 200015001500集水池一只，粘土砖砌筑，1：3 水泥砂浆抹面。6）、降水的管理降水井为 125 口，本项目部准备135 台潜水泵，其中125 台为正常使用，10 台备用，当出现水泵损坏时，及时替换。替换下的水泵及时修理，留作备用。7）、在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应.及时调整降水设计方案，每天有专人负责监督和察看抽水的水量以及降水深度。项目部组成以阿法（：85654617）为组长 的 4