管廊基础冬季施工方案-浦景.pdf

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1、231 内蒙古浦景聚合材料科技有限公司1 万吨/年 PGA项目冬季施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司年月日2311 冬季施工措施1.1 施工准备 1.1.1资源准备1.1.1.1根据施工进度计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料（碘钨灯、碘钨灯架、保温棉被、塑料布、温度计、钢脚手架等）的进场。1.1.1.2对各种加热设施、保温材料仔细检查其安全可靠性。1.1.1.3临时供水管道做好保温防冻工作。1.1.2组织准备成立冬季施工领导小组，并进行人员分工，明确各负责人岗位责任。1.1.3技术准备 1.1.3.1对冬施测温、施工等人员的教育培训，学习本工作范围内的有关知识，并向

2、具体操作人员交底。1.1.3.2与商品混凝土搅拌站协商调整冬施阶段混凝土的配合比及混凝土入模温度，以满足工程施工的需要。1.1.3.3提前收看天气预报，防止寒流突然来袭，确定混凝土最佳浇筑时间。1.1.4 施工准备1.1.4.1计划冬季施工部位：消防水站池壁、独立基础；PGA合成工段构造柱、地下管网砼井、管廊基础。1.1.4.2根据基础开挖尺寸，设置钢架管保温棚，用双层塑料布封闭，棚内设置碘钨灯 5 座（安排专人看护以防起火），浇筑砼后先铺一层塑料布再覆盖双层棉被。1.1.4.3基础浇筑后，使用回弹仪测定基础混凝土强度，当混凝土强度达到标准值的 50%后方可移除暖棚。2321.2 主要技术措施

3、 1.2.1总体施工流程定位测量土方开挖垫层施工钢筋加工并运输至施工部位钢筋安装（暖棚骨架搭设）模板安装基础混凝土浇筑暖棚顶部覆盖，碘钨灯取暖保温 1.2.2土方工程 1.2.2.1冬期施工基础工程应在土冻前开挖完，开槽后的基坑要立即覆盖保温棉毡两层。尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气的暴露时间，基础拆模后尽快组织掩槽回填。保护边坡，防止反复冻融，分层剥落。1.2.2.2土方回填：冬季土方施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄2025%，并不得铺成斜层，基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15，冻块粒径不大于 150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。施工

4、中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，将搭接面的冰雪清理干净；土方分层回填间隔时间段需用两层棉毡覆盖，避免受冻。1.2.2.3填筑土方要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。1.2.3 暖棚搭设及采暖措施 1.2.3.1暖棚搭设本工程为冬季施工，采用暖棚法进行施工。维护结构骨架采用脚手管搭设，用双层塑料布封闭。每两个基础拥有独立的暖棚，暖棚设计人员进出的安全通道，顶部开活动窗口便于浇筑混凝土，待混凝土浇筑完毕后进行顶部封闭。1.2.3.1.1暖棚骨架暖棚骨架所用钢管类型为:483.5，要求无锈蚀、裂纹

5、、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；顶棚做斜坡形式，用双层塑料布封闭。搭设方法：a、地坑：在基坑上沿外0.5 米周边搭设单排脚手架，立面、233顶平面脚手架跨距2m，步距 2m。脚手架底部垫宽30cm厚 5cm 的木板作垫块。1.2.3.1.2暖棚维护暖棚维护材料选用加厚塑料，其优点是材料价格低适用周转次数少，且强度大、不透风便于安装。双层塑料布维护搭设时利用顶部脚手管的支撑，以及外双排脚手架支撑为架体。将塑料布固定在脚手架上，用6#铁丝与架体捆绑牢固，其搭接长度不小于200，两块塑料布之间要密实，并用揽风绳在每跨拉紧，保证塑料布不被风掀起。每个暖棚搭设完毕后沿四角45 度方向设置缆风绳用以保证冬

6、季维护结构的安全稳定及密闭性。1.2.3.1.2采暖措施暖棚采暖采用碘钨灯加热，每个基坑暖棚内均匀布置5 台碘钨灯，由专人监护，并根据现场温度情况增减火炉数量保证暖棚内的最低温度达到5以上。暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内热量散失，棚内各点温度均不得低于 5，避免温度下降或混凝土局部受冻。1.2.4混凝土工程本工程均属冬期施工的混凝土，冬期施工混凝土必须是用泵车浇筑同时添加零下 15 度防冻剂。1.2.4.1混凝土浇筑前的准备在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于通道处及作业区冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土浇筑施工要满足冬期施工规范要求，其混凝土应优先选

7、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并添加防冻剂及早强剂。1.2.4.2混凝土施工 1.2.4.2.1混凝土的浇筑 a、冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于 10时，不宜混凝土施工。b、混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。浇筑时的234出罐温度不应低于15，入模温度应大于 5。暖棚内各点温度均不得低于5。浇筑时泵管需用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。C、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖。d、混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。基础

8、混凝土浇筑时采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝前覆盖一层塑料薄膜加两层棉被，在达到临界强度前，不得撤除保温。薄膜起到阻止混凝土水分蒸发作用，棉被起保温防冻作用，以保证混凝土的浇筑质量。e、分层浇筑厚度大的构件混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。1.2.4.3混凝土的温度监测和控制加强混凝土测温管理工作，混凝土的入模温度及浇筑后的保温棚内的温度监测，确保混凝土的施工质量。对混凝土采用人工测温的方法进行监测和控制。1.2.4.4模板及保温层的拆除模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆除时混凝土表面与环境温差大于20

9、时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。冬季混凝土的初凝时间 3 小时，终凝时间 10 小时。浇筑后立即覆盖塑料薄膜一层，上盖棉被保温养护。拆除模板时间适当推迟，模板拆除后混凝土表面及时用棉被覆盖。1.2.4.4混凝土试件的留置应按规定留置龄期为28 天标养试件和相应数量同条件养护试件冬施砼应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7 天，应与测温结合起来，在结构温度降到防冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到 4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28 天。235 1.2.5钢筋工程 1

10、.2.5.1 钢筋的冷拉在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。1.2.5.2钢筋绑扎和钢筋直螺纹连接钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。1.2.6模板工程1.2.6.1严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到规范要求的强度方可拆除。1.2.6.2拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。1.2.5成品保护 1.2.5.1钢筋工程 1.2.5.1.1钢筋原材、半成品钢筋堆放场地全部为砼硬化地面，钢筋下面垫好方木，按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐挂标识牌，便于使用、搬运，并使用帆布进行覆

11、盖。1.2.5.1.2绑扎成型钢筋除按常规做好成品保护外，对已成型的钢筋进行覆盖，防止雪进入钢筋网架内。1.2.5.2模板工程 1.2.5.2.1现场模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用木方垫架。立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好木方，保证模板不扭曲不变形。1.2.5.2.2模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏，并用标识牌把不同的配件堆放区区分开。对已成型的模板进行覆盖，防止雪进入模板内。236 1.2.5.3混凝土工程 1.2.5.3.1已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土初凝后，方准上人进行覆盖保湿保温，避

12、免混凝土因上人过早出现踏痕。1.2.5.3.2混凝土停止加热保温及测温后，将暖棚通道口封闭严实。暖棚周边做一圈土坝围挡。1.3 物资、机具保护措施 1.3.1钢筋原材及成品下面垫好方木，按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐挂标识牌，并使用帆布进行覆盖。1.3.2现场安全员、钢管暖棚结构管理人员应每天对架子进行观察，不定期组织专业架子工人对暖棚架子进行维护。1.3.3项目部每隔 7 天对暖棚钢管结构架子进行一次安全大检查，检查内容：1 架体是否变形、完整。杆件有无松动、裂纹。扣件螺栓有无滑丝。支撑杆件昌否完好、齐全。通风口是否有效；对发现的隐患须立即按要求整改完毕。1.3.4在进入冬季前对所有

13、机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后及时排放冷却水的措施）；1.3.5冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾；1.3.6严格执行定机定人制度，机械调度人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。2371.4 质量保证措施 1.4.1 受冻临界强度的控制 1.4.1.1采用暖棚法施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水

14、泥等其他品种水泥不应小于设计混凝土强度等级值的40%；1.4.1.2对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%；1.4.1.3对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 70%；1.4.1.4当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；1.4.2混凝土质量控制及检查 1.4.2.1 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002（2010 年版）外，尚应符合下列规定；（1）应检查外加剂及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验合格后方准使用；（2）应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶

15、液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；（3）应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；（4）采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。1.4.2.2 施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。施工期间测温项目与频次测温项目频次室外气温测量最高、最低气温238环境温度每昼夜不少于 4 次搅拌机棚温度每一工作班不少于4 次水、水泥、矿物掺和料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4 次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4 次 1.4.2.3 混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定；（1）采用综合

16、蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h 测量一次；（2）采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次；（3）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；1.4.2.4 养护温度的测量方法应符合下列规定；（1）测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；（2）测测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm 处，留置在测温孔内的时间不应小于3min；1.5 冬季施工安全保证措施 1.5.1冬季施工现场要制定安全生产制度，落实安全责任制，严格按冬季施工方案、安全操作规程进行施工，做好安全检查及做好记录，加强对工人进行冬季施工安全教育

17、和班前安全技术交底工作；临时用电必须达到安全标准，用电设备要有安全防护措施。1.5.2临时接线不得使用裸线，所有电线、电缆线必须从三级配电箱接入，拆接电线必须由电工进行操作；暖棚内灭火器材要齐全，苫布等围挡材料要使用防火阻燃材料。1.5.3制定消防管理制度，成立义务消防队和应急分队。保持现场消防设施的完好和有效性。看护人员必须由专人操作，接受项目部安全技术交底和安全教育，并指定监护负责人，服从项目部安全和消防负责人的指挥和安排。239 1.5.4动火附近不得有易燃物品如棉被、塑料布、方木等；火源附近不得与钢管架子靠得过近，防止钢管受热引起人员烫伤、钢管变形，钢管上方不得有架设的电缆、配电箱等电气设备，模板架子过低的部位禁止施焊等动用明火，防止模板局部温度过高，引起变形。1.5.5消防值班人员不得在棚内睡觉，须由两人以上轮流值班，值班间隔时间不得超过半小时，发现异常情况须及时向现场值班管理人员报告、协助处理问题。1.5.6根据消防规定，对暖棚内配置灭火器以防止火灾事故发生。1.6 主要材料计划表1碘钨灯架/个50保温2碘钨灯管/个200保温3棉被/个200保温4塑料布/卷3保温5两极插头/个60保温4插座/个25保温231 0