风机房安装工程施工方案.pdf

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1、-可编辑一、工程概况：1工程情况11 工程名称：株洲冶炼集团股份有限公司铅锌冶炼烟气综合治理工程风机房安装工程；12 工程地点：湖南株洲市石峰区清水塘；13 基本情况：本工程位于城镇区，交通较便利；本项目的建设单位是株洲冶炼集团股份有限公司，设计单位是长沙有色冶金设计研究院有限公司。2 工程特点：21.风机安装要求较高。22 场地狭窄，烟管直径大，组对困难。23 高空交叉作业多，安装复杂。3编制依据3.1 本方案执行的标准和规范如下：工程测量基本术语标准GB50228-2011工程测量规范 GB50026-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009起重设备安装工程施工及

2、验收规范GB50278-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程术语标准GB/T50670-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010-可编辑工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011工业金属管道设计规范GB503163.2.施工安全管理规范、规程及规定本工程执行以下施工及验收规范、规程及

3、规定，但不限于以下规范、规程及规定：建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93二、项目管理组织机构建立一个强而有力的项目管理组织机构，为进行项目施工管理与正常运行提供可靠的组织保证项目部施工管理组织机构-可编辑三、施工场地布置和施工程序3.1 施工场地布置：由于钢管直径大，制作组装占地面积大，加之施工现场地方小，钢管、弯头、异径管的制作在车间完成。3.2 施工程序：钢板下料卷管现场组装焊接除锈油漆标出标高中心线支座就位钢管吊装项目技术负责人项目工程管理

4、部项目质量安全部项目材料设备部项目综合办公室管道制作班设备安装班综合作业班项目经理-可编辑四、施工主要技术方法和质量控制要求41 风机类设备安装4.11 安装顺序：基础放线、找平风机下壳体安装转子安装增速箱安装液力偶合器安装电机就位联轴器校正风机上壳体安装润滑及冷却系统安装试运转。4.2 安装方法及要求4.2.1 风机下壳体安装时应对机壳上下部分进行仔细检查，清洗，然后将下机壳预置在轴承基础中部的基坑内，并视现场条件临时固定。4.2.2 将两轴承箱吊置于基础上并进行全面检查清洗，尤其是箱体内油，水路应畅通清洁。4.2.3 轴承箱体的找正找平应保证箱体与底座紧密结合，可用塞尺检查。4.2.4 底

5、座安装技术要求底座标高偏差为 2mm。底座纵、横向中心线偏差为 2mm。两底座的中心距离偏差为2mm；两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5mm。底座横向水平度公差为0.2/1000；纵向水平度公差为 0.1/1000。4.2.5 轴承箱安装技术要求轴承箱纵向、横向中心线偏差为0.5mm。轴承箱横中分面的纵向水平度公差为0.04/1000，横向水平度偏-可编辑差不得大于 0.08/1000。两轴承箱纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。主轴轴颈处的安装水平偏差不得大于0.04/1000。轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不得大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差

6、不得大于0.06mm。4.2.6 轴承箱体安装校正完全合格后，将转子吊入轴承箱内，方可进行转子轴颈与轴承间的各项检测和研修，其步骤如下：检查轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度，必须符合设备技术文件之规定，否则应认真分析原因，拟定处理方法。用压铅检查轴承间隙和压盖过盈量是否符合设备技术文件中的规定值，如超标，应进行修研和调整，其修研调整后应符合轴瓦表面与轴颈接触均匀，接触弧面应不小于60，接触面与接触面之间不应有明显界限，轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%。轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，其接触面积不应小于止推面积的 70%。4.2.7 风机壳体组装时，应以转子轴线为基准，找正机壳的纵横向位

7、置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度s1和径向间隙 s2应调整到设备技术文件规定范围内，同时还应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰撞，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应调整到叶轮外径的1/1000，径向间隙应保持均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000 3/1000(外径小者取大值)尤其应注意的是应预留热膨量。以上项目各间隙值应控制在允许范围内，否则必-可编辑须进行调整修研。4.2.8 校正时，应以风机主轴为基准，使电机与风机两主轴系成两端扬度相当的连续曲线，机组轴系的最终找正应与实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。4.2.9 两半联轴器之间的间隙值调整应在测量电机转子

8、的磁力中心位置后(可先测定出磁力中心位置)再确定，联轴器间的间隙值，且应符合设备技术文件的规定。机组的同心度调整可采用百分表辅以4 台油压千斤顶进行，其调整标准以设备技术文件规定值为标准，不得超标。联轴器调整的标准为：径向位移不应大于0.02mm，轴线倾斜度不大于 0.2/1000，必须严格按此标准进行调校。4.3 试运行4.3.1 试运行条件试运前，轴承箱油箱应彻底清洗经检查合格，并按设备技术文件规定型号加注润滑油。电机旋转方向应与风机的运行方向一致，进气阀关闭开启动作正确可靠。轴的润滑油位，油量，油压供应合格正常，水冷却系统供水压力，流量正常稳定。各连接部件紧固件紧固合理，无桧现象，密封件

9、处无泄漏。启动前先手动盘转子，无任何摩擦，阻碍现象，关闭进风调节阀门。-可编辑4.3.2 试运转4.3.2.1 电机单独试转 4h，运转中检查电机转向是否正确，测量电机起动电流和空载电流，并检查电机轴承温升及定子温升，温升不超过环境温度 40为正常。4.3.2.2 风机试运转电机试运转合格后,联上联轴器，起动电机。风机启动达到正常转速后，应即时将进风调节阀门开启05之间进行小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，再进行连续运转，时间不小于 20 分钟。风机带负荷试运转2 小时后应停机检查轴承应无异常，如有合金瓦，轴封有局部研伤时，应即时分析其原因，并进行修整，再进行不小于 6 小时的运转。进行冷态试

10、运转时电机不得超负荷运转，当输送高温介质试运转时，其升温速度不应大于50/h，否则中断试运，分析原因，拟定处理方法。试运转中，轴承温度不得超过65（滑动轴承）轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量方法应符合 GB50275-98 的规范中附录一中的方法。风机试运转时，应按照规定的时间没定并记录轴承温升曲线，油压，水压，风量，风压的各项试运转记录，并汇总备查归档。-可编辑44 钢管的制作要求卷管尺寸要求GB50205-2001序号项目允许误差（mm）1周长偏差 132卷管最大直径与最小直径之差 93卷管端面的垂直度 2.74管段的直线度 3组装尺寸要求YBJ208

11、-85序号项目允许偏差1环管上表面水平差 6mm2环管组对时最大直径与最小直径之差 20mm3管子对口错边 2mm4坡口端部间隙21mm坡口形状及尺寸如下:2260t-可编辑4.5 组装焊接：围 管 组 对 质量 检 查 合格 后，即可 采 用 手 工电 弧 焊（焊 条E5015/16）或 CO2气体保护焊（H08A 焊丝1.2mm+HJ431焊剂+保护气体 CO2）点焊，点焊长度为5080mm，焊缝高度 6mm，焊缝间距约 400mm。点焊完毕，每条焊缝布置1 名焊工，采用手工电弧焊或CO2气体保护焊（H08A 焊丝1.2mm+HJ431焊剂+保护气体 CO2）正式施焊，注意层间焊缝起、收弧

12、位置应错开。4.3 焊缝检查：对钢管所有对接焊缝采用超声波探伤，探伤符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001中质量等级标准。所有焊缝外观检查应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的二级质量标准。焊缝外观质量标准（mm）GB20205-2001项目允许偏差缺陷类二级三级未焊满0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0每 100.0 焊缝内缺陷总长 25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0-可编辑长度不限咬边0.05t，且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t 且1.0,长度不限弧坑

13、裂纹/允许存在个别长度 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤/允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t,且0.5缺口深度 0.1t,且1.0每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣/深0.2t 长0.5t,且20.0表面气孔/每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0 的气孔 2个,孔距6 倍孔径注:表面 t 为连接处较薄的板厚.4.6 防腐涂装：4.6.1 在钢构件制作质量合格后进行除锈，除锈前应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清理干净，除锈采用砂轮机打磨除锈方法。4.6.2 除锈完后 24 小时内涂装第一道防锈漆，当前一涂层干燥后，再涂底漆、面漆，规格厚度符合设计要求；每遍漆膜允许

14、偏差为+5um；总厚度允许偏差为+2 5um。涂装后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮、返锈等；涂层应均匀，无明显皱皮、针眼、流坠和气泡等。-可编辑4.7 管道安装4.7.1 安装前利用经纬仪和水平仪在砼柱上标出管道中心、底面标高位置。4.7.2 清理支座基础面，根据中心及标高安装支座并与基础钢板点焊牢固安装，以便安装烟管时快速定位。4.8 管配件、阀门安装4.8.1 管道所需用的板材、管件、阀门等必须具有制造厂的合格证明书及有效的产品质量检验证有关指标应符合现行国家或行业技术标准。4.8.2 上述零部件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。4.8.3 上述零部件在使用前，外观

15、检查应符合下列规定：4.8.3.1 不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；4.8.3.2 表面光滑，不得有尖锐划痕；4.8.3.3 凹陷深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理后实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。4.8.3.4 法兰密封面应平整光洁、平整，不得贯通沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低连接可靠性的缺陷。4.8.3.5管道法兰连接应保持平行、同轴。法兰、焊缝及其他连接件设置应便于检修，不得在管架上。4.8.4.阀门安装：a）阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。b)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计要-可编辑求安装。c)安全阀的安装和调整应

16、符合设计文件的规定和规范要求。并填写好“安全阀调整试验记录”。五、劳动力配备序号工种人数序号工种人数1钳工3 人2焊工5 人3铆工3 人4电工1 人5起重工1 人6管道工2 人7管理人员2 人8油架工2 人9测量工1 人10气焊工2 人合计22 人六、施工机具、仪表、用料计划序号名称型号规格单位数量备注1吊车25T、50T台22空压机0.8m3台13电焊机400台4-可编辑4气割G01-100套25角向磨光机100台46空压机0.6m3台17CO2气体保护焊机台28卷板机台19氧气（乙炔）管m各 15010超声波探伤仪台111水准仪台112经纬仪台113铁水平尺1500mm把114角尺600把

17、115盘尺30m把116百分表块317塞尺把219磁力线坠3m把119大锤16 磅把120大锤12 磅把221手锤2.5 磅把222手拉葫芦1-2t个223卡环13t个1024钢丝绳16.5m20-可编辑25钢丝绳11m3034割枪G01-100把235焊把钳300A把4七、施工质量保证措施7.1 施工前施工员必须详细阅读图纸设计要求和施工规范要求。7.2 所有材料和构配件必须有产品合格证、出厂证明和质量检验合格证，油漆要求有合格证、检测报告。7.3 做好详细的施工方案和技术交底工作，严格执行“三工序”管理（检查上工序，作好本工序，服务下工序）和“三检”制（自检、专检、交接检）和“三不放过”原

18、则（原因不查清不放过、责任不落实不放过，没有防范措施不放过）。7.4 严格按照施工方案以及技术要求组织施工。质检员要对组对、焊接、防腐涂装、安装等工序进行跟踪质量监督，严格把好质量关。八、安全保证及文明管理措施8.1 吊装前对起重（运输）机械进行全面检查，并在使用过程中经常检查，严格按规定的起重（载重）性能进行作业。吊装构件时设专人统一指挥协调，吊物下面严禁有人逗留和通过。吊装工作区域必须设有明显的警戒标志，且制定详细的安全技术措施，并清理好场地及道路。8.2 进入现场所有工作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全-可编辑带，严禁穿高跟鞋、硬底鞋进入现场，严禁酒后上班。8.3 对于焊工在焊接管道内部焊缝时要切实做好管道的通风措施。8.4 现场油漆要放在防火的地点，油漆工涂装时戴好面具防止中毒。8.5 安全用电作好防电接地系统装置。8.6 保持每天对平台上构件的整理，保证现场的清洁卫生。