管道制作安装施工方案.pdf
《管道制作安装施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道制作安装施工方案.pdf(24页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、技术文字部分0 山东莱芜市瑞烨建设有限公司0第一节编制说明1、编制依据1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的;1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准;1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定;1.4 十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等;1.5 业主、监理、监督总站的有关规定;1.6 莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”(GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系;GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理体系;GB/T28001-2001职业、健康管理体系
2、)程序文件;2、编制原则2.1 满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求,优质高速完成本工程;2.2 现场服从业主的管理;2.3 符合国家有关施工验收规范、质量验收标准;2.4 大力推行新技术、新工艺。第二节工程概况及内容1、工程概况1.1 工程名称:莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程;1.2 工程建设地点:莱钢银山型钢西大门南侧;1.3 工程建设单位:莱芜钢铁股份有限公司;1.4 工程设计单位:山东省冶金设计院有限自然公司;1.5 工程监理单位:莱芜三控监理事务所;1.6 工程质量监督单位:山东省冶金质量监督总站莱钢分站;1.7 工程施工单位:山东莱芜市瑞烨建设
3、有限公司。2、工程内容2.1 水泵型号有 250SS30型二台、400SS53ATJ 型三台,安装;2.2 管道规格有 DN700、DN600、DN400 等制作、安装及阀门安装。2.3 管道安装走向:由水泵房与冷却塔循环水管道连接,并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接,组成一个整体的管网。3、工期要求3.1 开工日期:2009年 9 月 1 日。3.2 竣工日期:2009年 10 月 6 日。总日历天数:37 天。技术文字部分1 山东莱芜市瑞烨建设有限公司1第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检1、管道组成件及管道支承件的验收1.1 管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量
4、证明书、出厂合格证,其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,其外观经检验合格,不合格者严禁使用。1.3 输送易燃易爆流体的阀类,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。1.4 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于 1 个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。2、检验及复检2.1 阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时,试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不
5、得少于5min,以壳体不开裂,填料无渗漏为合格,密封试验压力按公称压力进行,以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。2.2 经液体压力和密封试验合格的阀门类,应尽快排尽内部积水,干燥后密封面上涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口,做好标识,置于防雨棚内。2.3 按规定应进行复验的材料,必须经复验合格后方可使用。2.4 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施,以防受损。2.5 经验收检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识,并填写记录。第四节管道组对、加工、安装1、管子切割1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割,但管径小于等于32mm 的钢管不得用挤压式割刀切割。1.
6、2 管径大于 50mm 的焊接钢管,钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。1.3 不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割,切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片,不得用于切割碳钢管子。1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。1.5 塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。1.6 管子切口表面平整,无裂纹(尤其铸铁管),重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。1.7 为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不大于 3mm 见下图:技术文字部分2 山东莱芜市瑞烨建设有限公司2管子切口端面倾斜偏差2、弯管制作2.1 冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。2.2 碳素钢弯管制作
7、时,弯曲半径R 5DW。2.3 管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚,椭圆率小于等于8%。2.4 碳素钢管热弯加热温度为9000C9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀,防止过热受损。2.5 弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。2.6 钢板卷焊管加工弯管,弯管的弯曲半径R=1.5DW 见下图,如设计有要求时,按设计文件执行。管节不得少于下表的规定。A/2AAA/2B/2BR153030150000图五十五 焊接弯管弯 头 角度节数间中节节端中其906045304233201122222.7 卷焊钢管制作弯管时,相邻两节的焊缝视管径不同应错开180或大于
8、 100mm 且应避开受拉(压)区。3、卷管加工及管道支承件等制作3.1 卷管加工及管道支承件等制作时,根据实际情况,卷管直管段长度为6-12m,尽量减少现场焊接。3.2 较大管径卷管加工时,卷管的同一节上的纵向焊缝一般为两道,两纵向焊缝间距应大于200mm。3.3 卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm。三通管支管外壁距焊缝大于50mm。3.4 卷管对接及管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合下表规定:管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的 10%,且不大于 2mm 技术文字部分3 山东莱芜市瑞烨建设有限公司33.5 卷管的周长偏差及园度偏差当设计无规时,应符合下表规定:公称直径80
9、0 800 1200 13001600 1700 2400 2600 3000 3000 周长偏差57911135 圆度偏差外 径 的1%且 不 应 大于 4 4 6 8 9 10 3.6 管道加工过程应对卷管进行校圆检查,用弧长为管子周长1/6 1/4 的校圆样板对不同部位进行校圆,应符合下列规定:(1)对纵缝处不大于壁厚10%,且不大于 3mm。(2)离管端 200mm 的对接纵缝处不大于2mm,以保证对接口焊接质量。(3)对接纵缝以外部位不大于1mm。3.7 卷管端面与中心线的垂直偏差执行4.1.7 条规定,平直度偏差不大于1mm/m。3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定,如设计
10、文件有特殊规定,按设计文件执行。卷管焊接坡口形式和尺寸项次厚度 T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙 C(mm)纯边 P(mm)坡口角度()(0)113I型坡口11.5单面焊3602.539V型坡口02026575双面焊926030355653.9 卷管坡口加工采用机械加工法,个别情况以及安装过程中采用氧乙炔焰切割,但必须除净其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。在组对时应对坡口及其内表面进行清理,清理合格后方可施焊。清理要求见下表:坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围(mm)清理物清理方法CT技术文字部分4 山东莱芜市瑞烨建设有限公司4碳素钢10油、漆、锈、毛刺等污物
11、手工或机械等合金钢3.10 焊制异径管、三通等几何尺寸,应满足设计文件要求,异径管的椭圆度不得大于各端外经的 1%,且不大于 5mm,同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%,且不大于 5mm,焊制三通,支管垂直偏差不大于其高度的1%,且不大于 3mm。3.11 管道安装件,如各种支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。4、管道焊接4.1.管道焊接前的准备工作4.1.1 管道内污垢、杂物等清理,管口边缘和焊口两侧1015mm 范围内的表面除锈、露出金属光泽。4.1.2 焊前预热:降低或消除焊接接头的残余应力,防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能,由材料的淬
12、硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热。4.2 坡口加工4.2.1 当管壁厚度 4mm 时,需对焊接管端进行坡口处理,坡口上部夹角为 600700,靠里皮边缘上应留 1.0 4.0mm宽的钝边。4.2.2 气焊切割加工坡口的方法:适合、级焊缝的坡口加工,加工后除净表面氧化皮,磨削凹凸不平处。4.2.3、级焊缝若采用等离子弧切割时,需先除净加工表面的热影响层,机械加工适合、级焊缝和高压管道的坡口加工。4.2.4 椭圆度:用圆弧样板检查卷焊钢管的椭圆度,样板弧长为周长的1/6 1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次,或在弧度误差处用焊枪加热矫正;4.2.5 焊
13、工:须持证上岗(即取得施焊范围的合格资质证),焊接钢管通常采用手工电焊;4.2.6 焊条:按出厂说明书进行烘干,使用过程须保持干燥;焊条药皮应无脱落和明显裂纹;焊条材料与被焊材料相同或基本相近(指焊条的化学成分、机械强度、工作条件及工艺性);质量符合国标碳钢焊条、低合金焊条的规定。4.3 管道的焊接4.3.1 焊缝的要求:(1)当管径 800mm 时,采用单面焊,管径 800mm 时采用双面焊管;(2)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。4.3.2 对口的要求:(1)各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距:当 DN 600mm 时,C 100mm,技术文字部分5 山东莱芜市瑞烨建设有限公
14、司5当 DN 600mm 时,C300mm;(2)有加固环的钢筋,在加固环对焊时,对焊焊缝与管节纵向焊缝应错开100mm 的间距,加固环距管节的环向焊缝 50mm,管接口距离弯管的起弯点DN、且100mm;(3)对口时,内壁要齐平,用长 400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,其错口的允许偏差为0.2(为壁厚),且不大于 2mm,不同壁厚的管节对口时,管壁厚度3mm,当 3mm 时,应将接口边缘削成坡口,使壁厚一致,坡口切削长度为4(1 _2)。如果两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接,渐缩管的长度2(DN1DN2),且200mm。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接
15、口;(4)环向焊缝距支架净距 100mm,直管段两相邻环向焊缝的间距200mm,管道任何位置不得有十字形焊缝。4.3.3 开孔要求:干管的纵向、环向焊缝处不得接支管或开孔,必须开孔时,焊缝必须经无损探伤检查合格。4.3.4 闭合焊接:组合钢管固定焊接,夏季应在气温较底时施焊(不高于30)。4.3.5 点焊的要求:钢管对口检查合格后,进行点焊,且应符合下列规定:(1)点焊对称进行,其厚度应与第一层焊接厚度相近,并用与接口相同焊条;(2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊,4.3.6 寒冷的冬季焊接要求(或恶劣的环境下的焊接):(1)清除管道上的冰、雪、霜等;(2)工作环境的风力 4级,相对湿度
16、90%或雪天时,不加保护措施的不得施焊。(3)冬季焊接作业,应采取预热措施,一般焊接温度不得低于5。4.4 焊接后的检验4.4.1 无损探伤检验:有特殊要求需要作无损探伤检验时,其取样数量与要求等级按设计规定执行,凡不合格的焊缝必须返修,返修后仍按原规定方法进行探伤检验。返修的次数不得超过2 次;4.4.2 检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净;4.4.3 应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查,试压后,补作防腐绝缘层;4.4.4 管径800mm 的应逐口进行焊缝油渗检验,不合格的铲除重焊;4.4.5 焊缝质量应按 GB50236-98表 11.3.2 的规定进行分级;4.4.6 焊缝
17、的外观质量应符合下列规定:(1)设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于GB50236-98表 11.3.2 中的级。(2)设计文件规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表技术文字部分6 山东莱芜市瑞烨建设有限公司611.3.2 中的级。(3)不要求进行无损检验的焊缝,其外观质量不得低于表11.3.2 中级。4.5 焊缝质量分级标准(GB50236-98)检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每 50mm 焊缝长度内允许直径0.3,且 2mm的气孔 2 个孔间距6 倍孔径每 50mm焊缝长度内
18、允许 直 径 0.4,且 3mm的气孔 2 个孔间距6 倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3,且 10mm深0.2长0.5,且 20mm咬边不允许0.05,且0.5mm连续长度 100mm,且焊缝两侧咬边总长 10 焊缝全长0.1,且 1mm长度不限未焊透不允许不 加 垫 单 面 焊 允 许 值0.15,且 1.5mm,缺陷总长在6 焊缝长度内不超过 0.2,且 2mm每 100mm 焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02,且1mm0.2+0.04,且2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05 ,且1mm每 100mm 焊缝长度 内 缺 陷 总
19、 长 度25mm0.3+0.05,且2mm每 100mm焊缝长度 内 缺 陷 总 长 度25mm技术文字部分7 山东莱芜市瑞烨建设有限公司7检验项目缺陷名称质量分级角焊缝脚不对称差值1+0.12+0.152+0.2余高1+0.10b,且最大为 3mm1+0.2b,且最大为5mm对接焊缝内部质量射线照相检验碳素 钢 和合金钢GB3323的级GB3323的级GB3323有级不要求超声 波 检验GB11345的级GB11345 的级不要求注:当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊
20、缝)。除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。表中-设计焊缝厚度;b-焊缝宽度;-母材厚度。4.6 金属及非金属通风管道制作除按设计文件进行外,尚应符合国家现行标准通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002相关规定。4.7 各种法兰加工质量应符合设计文件要求,并同阀门法兰匹配。属设备配套法兰及高压管道系统连接法兰为设备供货,并应符合设计要求。5、管道安装5.1 施工前期准备工作5.1.1 组织施工技术人员及管理人员参加设计交底,熟悉并审阅施工图纸,认真学习设计文件规定执行的有关规程、施工技术要求,加强质量意识,严把质量关。5.1.2 开展各种业务培训,电焊工上岗操作务必持有
21、有效的焊工合格证,其它特殊工种均需持证上岗。技术文字部分8 山东莱芜市瑞烨建设有限公司85.1.3 组织有关施工人员施工前察看施工现场,全面了解各方面情况。5.1.4 针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。5.1.5 材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放,设置明显的标识。5.1.6 准备施工机具、工具、配件,以满足现场施工需要。5.1.7 建立施工质保体系,并确保人员到位,保证质保体系的正常运行。5.1.8 交工技术文件表格和质量检查表格准备等。5.2 材料进入现场的原材料,必须具备生产厂家的合格证书,并按设计要求检查复核材料的规格、材质、型号,符
22、合要求的方可使用。5.2.1阀门应从每批中抽查10%,并且不应少于一个,进行强度、严密性试验。当不合格时,要加倍抽查,再不合格则该批阀门不能使用;对于在管线上的主控阀门,应逐个试验。5.2.2 塑料管的管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁应光滑、平整、无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材端口必须平整,并垂直于轴线,管件应无缺损,变形,合模缝、浇口应平整无开裂,壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有损坏迹象的材料。5.3 土方工程:5.3.1 施工测量放线过程中严格控制标高,确保管道坡度坡向正确。土方开挖以机械为主,人力为辅。在敷设管道之前,将管基夯实,密实度
23、95%。5.3.2 在管道安装完成经试验合格后,进行回填土。回填时,采用细土回填,分层夯实。回填土达到设计要求的密实度。5.4 管道安装前,清理干净内部污物与杂质。在管道穿过楼板或墙壁时,加装钢套管。在施工中断或工序间隙时,采取可靠的措施临时封闭。在施工过程中,与土建、工艺等专业密切配合,给排水管道安装坡度应符合设计规定。5.5 管道系统施工允许偏差见下表5.5.1 室外给水管道安装的允许偏差:项次项目允许偏差(mm)1坐 标铸铁管埋地100敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标 高铸铁管埋地50敷设在沟槽内30钢管、塑料管、埋地50技术文字部分9 山东莱芜市
24、瑞烨建设有限公司9复合管敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点 终点40钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点 终点305.5.2 室外排水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差1坐标埋地100敷设在沟槽内502标高埋地20敷设在沟槽内203水 平 管 道纵横向弯曲每 5m长10全长(两井间)305.5.3 室内给水管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长 25m以上125塑 料 复合管每米全长 25m以上1.525铸铁管每米全长 25m以上22525立管垂直度钢管每米5m以上38塑 料 复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上31
25、03成排管段和成排阀门在同一平面上间距35.5.4 室内排水和雨水管道安装的允许偏差技术文字部分10 山东莱芜市瑞烨建设有限公司1 0项次项目允许偏差(mm)1坐标152标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每 1m1全长(25m以上)25钢管每1m管 径 小 于 或 等 于100mm1管径大于 100mm1.5全长(25m 以上)管 径 小 于 或 等 于100mm25管径大于 100mm308塑料管每 1m1.5全长(25m以上)38钢筋混凝土管、混凝土管每 1m3全长(25m以上)754立管垂直度铸铁管每 1m3全长(5m以上)15钢管每 1m3全长(5m以上)10塑料管每 1m3全长(5m以
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 制作 安装 施工 方案
限制150内