水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案.pdf

《水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案.pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案1/7 水泥稳定碎石基层施工技术方案在水泥稳定碎石基层施工前，要对 12%石灰土底基层进行验收，对不符合规范要求的地方进行处理，按规范标准对路基进行全面碾压，同时进行中线和水准测量。一、水泥稳定碎石基层施工方案本合同段内水泥稳定碎石的厚度为30cm，分 15cm+15cm 两层铺筑施工。采用稳定粒料拌和楼进行厂拌，8 吨自卸车运输，摊铺机梯队作业单幅一次铺筑压实成型方案。为了减少和预防半刚性基层裂缝反射到沥青路面表层，在基层施工过程中，综合采用控制基层的水泥用量,严格控制基层混合料粉尘含量和含水量等措施来进行预防。二、水泥稳定碎石基层施工方法1、拌和场地准备

2、及材料储备水泥稳定碎石拌和场地要整平压实，确保排水畅通，并对材料堆放场地进行硬化，同时隔墙分仓采用80cm的砖砌墙，确保各种集料分界明确。基层石料由项目部经过市场调查、以招标的方式择优选择材料供应商，对质量严格把关。水泥：采用 P.C32.5#硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及其它受外界影响而变质的水泥，水泥初凝时间3 小时以上，终凝时间不小于6 小时。碎石：碎石最大粒径不超过31.5mm。碎石最大集料压碎值不大于28%，针片状含量宜不大于15%,集料中小于 0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验。水：采用河水或可饮用水。级配符合规范要求（其颗粒组成见下表），不同规格的碎石分仓堆放，并

3、插牌标识。水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案2/7 水泥稳定碎石混合料集料的颗粒组成级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围100 95100 6886 4462 2742 1830 815 07 2、机械准备对拌和设备在使用前进行保养和调试，确保运转正常，各种集料配合比、水泥称量准确；对摊铺机、压路机、装载机、运输车辆及小型机具做全面的保养和检查，确保设备性能的正常发挥，满足施工的要求。3、技术准备在施工前，对沿线水准点、导线点进行复测；组织施工技术人员对设计图纸、投标文件、路面施工指导意见进行学习；对基层施工

4、进行技术交底；做好配合比设计，对测量试验仪器进行检查、校核和标定。4、下承层准备准备基层施工的底基层路段要对标高、平整度、外观和几何尺寸进行检查，确保各项技术指标均符合规范要求后，方可进行基层的施工，并在施工前将底基层顶面清理干净。5、施工试验路段一切准备工作完毕后，即可按既定施工方案在位于K3+300-K3+500铺筑长度为 200m的试验路段。做试验路段的目的:、验证用于施工中集料配合比例、根据试验室配合比进行试拌，检测混合料均匀性。、调试拌和机，试拌中分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。水泥稳定碎

5、石基层分项工程施工技术方案3/7、确定松铺系数、确定标准施工方法、混合料配比的控制、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）、含水量的增加和控制方法、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合6、施工工艺流程如下（流程图附后）：、拌和水泥稳定碎石基层混合料采用集中拌和，拌和时保证集料的最大粒径和级配符合要求，配料准确，含水量符合要求，并宜略大于最佳含水量1%以内（具体含水量的多少视天气情况而定），在拌和时要保证原材料同时投料，以保证混合料的均匀性。、运输根据拌和产量、运距和摊铺碾压能力，拟采用20

6、辆 8t/辆的自卸车运输混合料。混合料随拌随即用自卸车运至工地摊铺。在卸料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析。运输途中采用蓬布严密覆盖，不得在途中无故停车或卸料，在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。对运输路线进行必要的养护和维修，做好运输道路的排水，防止水毁。施工中经常检查，及时消除运输障碍，确保运输路线的畅通。并在施工时对便道进行洒水，防止扬尘造成污染。、摊铺主线水泥稳定碎石基层应分两层摊铺，下层和上层两侧均以导向钢丝（钢丝拉力不小于 800N）控制标高、平整度和横坡，中间采用导梁控制高程。摊水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案4/7 铺时采用两台

7、摊铺机梯队施工，前后相距510m同时向前摊铺，前一台摊铺机摊铺的基层内侧预留2030cm不碾压，做为后一台摊铺机走“雪橇”的基准面。摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。当各种摊铺机就绪且现场已有10 车以上存料时开始摊铺作业。运料车先卸 1/2 左右，然后车随着摊铺喂料而逐渐起斗，卸下余料。摊铺连续进行，尽量减少停机次数。如因故停机，碾压终了时间超过水泥初凝时间2小时以上时，未碾压的混合料废弃并设置横向施工缝。施工人员随时检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、摊铺面的均匀性、平整度等。人工及时修正摊铺缺陷。对局部粗料窝、粗料带及时铲除，换填均匀的混合料。、碾压

8、混合料经摊铺后立即在左幅范围内进行碾压。碾压时遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的碾压原则。在直线和不设超高的平曲线段处，由路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段处，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压方案设计步骤如下：、YZ18JC型的压路机静压1 遍（1.5-1.7Km/h）；、YZ18JC振动压路机弱振1 遍（1.5-1.7Km/h）；、XS202J型振动压路机强振2 遍（1.8-2.2Km/h）；、622 型振动压路机强振3 遍（1.8-2.2Km/h）；、XP-261型胶轮压路机光面静压1 遍（2.0-2.2Km/h）；一次碾压长度为 3050 米，碾压时压路机重叠1/2 轮宽。边部用振动压路机

9、多压 23 遍。大型机械不能压实的地方，采用小型机械压实到规定的压实度。试验室人员跟踪检查压实度，并及时将检测结果反馈到现场技术主管和施工负责人，以便对碾压不合格断面及时处理。在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时易于压实，因此要及时完成碾压作业。为保证铺筑层的强度水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案5/7 和压实度，一般情况下，控制水稳混合料从拌和到碾压完毕的时间不超过2小时内完成。在碾压过程中，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车，以保证结构层稳定和不受破坏，如含水量散失较多或含水量偏小，要及时适量洒水配合碾压。、接缝处理、纵缝处理控制两台摊铺机前后相距保持在10 米以内，消除纵接缝成型时间差

10、，使纵缝一次成型。、横缝处理人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，然后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料前，用三米直尺检测其高程和平整度，将高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直，并垂直向下的断面，如两次摊铺时间间隔较长，将横断面湿润处理，然后再摊铺新的混合料。压路机横向碾压，逐次推进，然后改成纵向碾压，确保横缝平整、密实相接。、养生及通车管制、每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。、养生方法：人工覆盖透水土工布在碾压完成的基层顶面。覆盖2 小时后，再用洒水车洒水。在7 天内保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结

11、构施工时方可移走覆盖物，养生期间定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。、基层养生期不少于7 天，养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，在养生期间封闭交通。、下层水泥稳定碎石碾压完后，养生7 天后，方可进行上层水泥稳定水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案6/7 碎石铺筑施工。7、试验与检测要求水泥稳定碎石混合料在施工过程中对原材料、混合料及施工质量进行质量检查，其试验与检测项目标准及频率要求如下：水泥稳定类基层质量标准检测项目频度质量标准

12、高速公路及一级公路压实度（%）4 处/200 米.车道98%级配一次/1000T 规范要求水泥剂量（%）6 个以上样品/1000T 0.5 强度（MPa）2 组/天35 含水量（%）随时2 纵断高程（mm）每 20 米一断面，每断面35个点+5，-10 外观要求表面平整密实，无浮石、弹簧及明显轮迹厚度（mm）代表值3 点/200 米.车道-8 极值-15 宽度（mm）每 40 延米 1 处不小于设计横坡度（%）每 100 延米 3 个断面0.3 平整度（mm）2 处*10 尺/200 米.单幅双车道8 8、过程监控方法在质检工程师、现场工程师的指导下，按质量检验控制程序，注意监控水泥的凝结时间

13、以及强度的形成情况。水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案7/7 三、施工注意事项、水泥质量必须符合国家质量标准，并按规范要求检查频率进行检查。、严禁用贴补方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料整平后碾压。、工作接缝采用与路面表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。、雨季施工时，注意天气变化，摊铺一段，压实成型一段，以压实成型能力控制拌和与摊铺的产量。雨天停止施工。同时做好作业面及中分带的排水准备工作和疏导工作,确保无积水浸泡路面或路基。、在桥头搭板等构筑物联结处，如有压路机不能充分压实的阴阳角等部位，则待基层养生成型后，将未压实部位垂直挖除并换以素混凝土添筑，同时保湿养生，以保证联结部的基层质量。