【最新】泄漏管理考核办法.pdf
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1、1 设备泄漏管理考核办法为加强设备泄漏管理,提高企业安全文明生产水平,争创一流发电企业,根据电力部无泄漏火力发电厂标准,特制定本管理办法。一、无泄漏的考核范围及内容1.考核范围:在完成整个发电生产过程中所涉及的设备和系统(包括:汽、水、油、风、气、酸、碱等介质的系统)以及厂房内的非生产设施(包括:暖气、给排水和消防系统)。2.考核内容:以考核单位所属生产设备设施密封点的渗漏率为主,同时结合泄漏的消缺情况、管理基础资料记录以及设备无泄漏的经济技术指标等进行综合考核。二、有关泄漏管理的规定:1.密封点的统计方法密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。密封点分静密封点和动密封点两种。(1)静密封点系
2、指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、丝堵、堵板、活接头等,每一个结合面为一个密封点。充油电缆,油浸纸绝缘的终端头为 1个密封点,电缆中间对接头为 2个密封点,密封垫结合面为 1 个密封点。一对法兰为一个密封点,一般有门盖带法兰的阀门为 4个密封点。焊接门为 3个密封点,活接头几通为几个密封点。设备管道上的焊口、沙眼不统计密封点,但有渗漏的作为渗漏点统计。(2)动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖的结合部位,每一处为1个密封点。干油润滑的轴承不作为密封点处理。(3)内漏部分仅统计安全门、疏放水及排污系统阀门。其它阀门不统计内漏。(4)电气设备。凡运行中的充油、充气的电气设备
3、及油、汽、水管路、开关、电压和电流互感器以相为单位;液压、汽动操作单算;变压器以台为单2 位;电容器组、蓄电池组等以组为单位。(5)给排水、暖气、厕所等以楼层为单位。2.渗漏点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹为渗漏。密封点有介质渗出的为渗点,有介质滴落的为漏点。油每分钟滴落一滴,水每分钟滴落一滴,为严重漏点,油、水滴落超过上述时间的为一般漏点。汽、气以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。3.渗漏率统计公式:全厂密封点渗漏率的计算:全厂密封点渗漏点数密封点渗漏率1000 全厂密封点总数全厂综合渗漏率标准为低于 0.1升压站设备渗漏率标准为 0 4.泄漏点的分类和处理:(1)一类泄
4、漏点,系指需停运主设备或公用系统才能处理的泄漏点。发现第一类泄漏点,生产部应提出处理措施,结合大小修安排处理。在漏点消除前责任单位应坚持清扫、擦拭,使之不影响安全文明生产。(2)二类泄漏点,系指需倒换设备或系统才能消除的泄漏点。发现第二类泄漏点,设备管辖单位应提出处理措施,及时与当值值长联系,争取计划检修或在夜间负荷低谷时进行处理。在漏点未消除前责任单位应坚持清扫、擦拭,使之不影响安全文明生产。(3)三类泄漏点,系指随时可处理的泄漏点,单位检修人员一经发现,或接到运行人员通知后,应立即进行处理,不得以任何理由延误消除。三、检查办法:(1)设备管线的结合部位用眼观察无漏痕、无渗迹、无污垢。(2)
5、仪表设备及仪表管线和其它连接部位,用肥皂水拭无泄漏、无气泡,真空系统用吸薄纸的方法无吸附现象。(3)变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头、汽轮机油系统及其它充油设备的连接管线、附属设备,及眼观察无渗油。3(4)空气系统如压缩空气管道等,用吸薄纸试漏无吹动现象。(5)锅炉管道、风道等连接部位,用眼观察无漏烟、风,用纸试漏无吹动现象。(6)蒸汽系统管道及连接部位,及眼观察无漏汽、无水垢、无痕迹。(7)酸碱等化学系统,用眼观察无渗迹、漏痕、不结垢、不冒烟,或用静密封纸试漏无变色。(8)水系统宏观检查无渗漏、无水垢。2.考核奖惩规定:具体考核要求:(1)汽机油系统(包括油泵、油管线、轴瓦、轴承)以及燃油供
6、油系统、所有电气充油设备、主要辅机的液力耦合器不得出现渗漏点。每发现一点扣10元。(2)汽、气、水系统及其它系统,发现一点扣 5元。(3)安全阀、疏水门及排污系统阀门等,发现有内漏,每处扣 5元。(4)电缆沟内无积水,发现一处(以一个连续水面为标准)扣 30元。(5)发现第一类泄漏点,限期一个月内处理,发现第二类泄漏点限期半个月内处理,若消除不了,以后每月扣 30元,直至消除;如果清扫擦拭不及时,检查发现有积油、积水加扣 50元。(6)发现第三类泄漏点,一周内消除,未及时消除,每一点扣 10元。(9)单位、班组应有所属设备的管网图,点图相符率应达 100,检查记录不符每次扣 5元。(12)对厂
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