某钢结构施工方案.pdf

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1、钢结构施工方案一编制依据编制依据的主要资料文件为由深圳市建筑科学研究院设计的龙岗区信访大厅工程施工图纸，并结合公司工厂施工资料文件。质量手册程序文件作业指导书采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）建筑结构荷载规范（GB5000092001）建筑抗震设计规范（GB500112001）建筑抗震设计规范(GBJ18-88)冷弯薄壁型钢结钩技术规范（JBJ18-87）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：98）热扎 H 型钢和部分 T 型钢（GB/T 11263）碳素结构钢（GB7

2、00）低合金高强度结构钢（GB/T1591）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-91）碳钢焊条（GB/T5117-95）低合金钢焊条（GB5118）钢结构工程施工质量验收规范（YBJ216）钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级（GB8923-88）冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）二工程概况工程位于龙岗中心区，东邻区政府，西接区劳动局，北

3、背靠体育场及公共绿地，南面龙翔大道，大厅总用地面积5080 平方米，总建筑面积 4026.8 平方米，天然浅基础，主体为2 层拼装式钢结构建筑物。工程屋面最高处高度为14.4 米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，主钢构件材质为 Q345。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工，楼面压型钢板的铺设及栓钉焊接。本工程施工期为包含土建施工为90 个日历天，施工期本来已经很短，施工期间又含中国农历的春节，赶上大部分施工人员及管理人员放长假，在此期间施工会带来施工人员短缺的现象，为解决以上各种困难，我公司特在此作为了详细的人员调控计划及准备，钢结构

4、在工厂制作施工期间必须安排各工种施工人员进行进行紧密配合，为争取施工时间，加工厂制作安排3 班倒，做到人停机不停，24 小时轮换施工，加大施工管理人员的投入，每道工序增加两个管理人员，做到在工人施工期间管理不脱节，最好后勤保障工作，针对本工程建立完整的奖罚措施及条列，对在施工过程中对本工程施工有突出贡献的管理及工人给予奖励，进行科学组织、精心施工，做到保证质量、保证安全、保证施工工期，顺利完成该工程，创立良好的信誉和市场秩序，三.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要及时与设计单位沟通，完善设计变更记录。2.根据施工图纸结合本单位的设备和

5、技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。四施工进度安排按照工期要求2

6、010 年月日开工至年月日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。五劳动力计划1.钢结构制作施工劳动力计划由于本钢结构主体工程施工期间为中国之最为看重的春节期间，施工成本在此期间投入比平常施工高出许多，而且由于施工期短又必须进行 3 班倒 24 小时不停施工，增加了夜间的降效施工成本，所以重中之重为劳动力的投入，也是本工程在施工中最大的难点，能否顺利施工完成最高障碍。根据工程以上特点，本工程制作施工阶段劳动力的投入如下：钢结构制作施工人员组织序号工种/职务人数职责1 车间主任1 全面负责本工程制作一切事务2 生产负责人3 负

7、责施工安排与进度、施工质量,每班一人，三班倒。3 技术负责人3 负责处理技术问题并指导施工，每班一人，三班倒。4 安全负责人3 负责现场的安全管理、安全监督，每班一人，三班倒。5 质量负责人6 负责现场的质量管理、质量监督，每班一人，三班倒。6 专业工长2 具体负责指导钢结构安装，每班一人，早中班各一人。7 保管员2 材料、配件和工具的保管，每班一人，二班倒。8 测量员1 测量放线、检查误差9 安全员2 提出安全措施，实施安全监督，每班一人，早中班各一人。10 下料工24 安装钢制作时按细化图进行下料，每班8 人，三班倒。11 组立工12 安装钢制作时按细化图进行组立，每班4 人，三班倒。12

8、 起重工3 制作车间垂直运输，每班一人，三班倒。13 铆工9 钢结构制作零件装配，每班3 人，三班倒。14 焊工18 钢结构构件焊接，每班6 人，三班倒。15 油漆工9 构件涂装，每班 3 人，三班倒。16 钳工6 负责本工程连接板的钻孔，每班2 人，三班倒。17 力工6 构件搬运等18 电工2 车间生产用电管理19 司机3 吊车及生活用车20 后勤3 食堂及其它后勤服务21 设备维修工2 负责车间设备维修，保证设备顺利运营。合计：120 钢结构安装现场施工人员组织序号工种/职务人数职责1 项目经理1 全面负责现场一切事务2 技术负责人1 负责处理技术问题并指导施工。3 安全负责人1 负责现场

9、的安全管理、安全监督。4 质量负责人2 负责现场的质量管理、质量监督。5 专业工长1 具体负责指导钢结构安装。6 保管员1 材料、配件和工具的保管。7 测量员1 测量放线、检查误差8 安全员1 提出安全措施，实施安全监督。9 安装工16 安装钢制作时按细化图进行组立。10 起重工1 制作车间垂直运输。11 焊工12 钢结构构件焊接。12 油漆工4 现场构件油漆补涂。13 钳工1 负责本工程连接板的钻孔。14 力工10 构件搬运等15 电工1 现场用电施工管理16 司机2 吊车及生活用车17 后勤2 食堂及其它后勤服务18 设备维修工1 负责现场施工设备维修，保证设备顺利运营。合计：58 六主要

10、施工机械设备施工设备、机具及材料计划序号名称型号/规格单位数 量备注1 25 吨汽车吊徐工 25t 台2 2 货车5t 台1 3 人货车五十铃台1 4 角向磨光机125 台2 5 水平尺1m 把2 6 线板6 个插位套2 7 记号笔支10 8 尼龙绳1mmM 40 9 安全警示带M 100 10 安全绳6 19 18mm M 20 11 灭火器个2 12 对讲机台8 13 尼龙吊带3t 6m 副2 14 钢丝绳6 37 18mm M 20 15 卡环3T 个4 16 卡环2T 个4 17 CNC 切割机台1 18 剪板机台1 19 气体保护焊机台6 20 半自动切割机CG1-30 台1 21

11、台钻台1 22 摇臂台钻台2 23 自动埋弧焊机台2 24 磁力电钻台1 25 焊机硅整流焊机个8 26 手拉葫芦3T 个4 27 手拉葫芦2T 个4 28 卸扣（弓形）1/2 个4 29 卸扣（弓形）2 个4 30 卸扣（弓形）3 1/4 个4 31 卸扣（弓形）4 1/4 个4 32 氧气瓶瓶8 33 乙炔瓶瓶4 34 氧气带m 50 35 乙炔带m 50 36 氧气表块2 37 乙炔表块2 38 乙炔回火器块2 39 割枪1#把2 40 割枪2#把2 41 割枪3#把2 42 角向磨光机100台2 43 经纬仪DJ-2 台2 44 水准仪NA-2 台2 45 水准尺把1 46 盘尺50m

12、 把2 47 盘尺30m 把2 48 卷尺5m 把10 49 卷尺3m 把10 50 水平尺500 把2 51 水平尺1000 把2 52 磁力线坠个4 53 角尺500 250;300 150 把4 54 钢板尺1000 把2 55 游标卡尺把1 56 墨斗个1 57 开口扳手24、34、36、41 把30 58 活动扳手8、12、15 把20 59 电动扭矩扳手大、小台2 60 力矩扳手把1 61 双向套筒扳手套2 62 扩孔器台1 63 内磨机台1 64 扁铲把1 65 风铲把1 66 样冲个2 67 过眼铳子21、17个20 68 手锤2kg 把4 69 手锤4kg 把4 70 工具箱

13、小个2 71 撬棍根30 72 钢丝绳 6 37+111m 120 73 钢丝绳 6 37+117.5m 60 74 钢丝绳 6 37+119.5m 60 75 钢丝绳夹12 个40 76 安全带副60 77 安全帽顶60 78 安全网m2 200 79 安全警带m 300 80 工具包个20 81 警示旗面4 82 绳梯挂40 83 枕木根200 84 电缆米300 钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称数量 备注1 数控直条多头切割机2；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊2；4 半自动焊2；5 H 型钢矫正机2；6 端面铣1；7 抛丸除锈机 1；8 摇臂钻 2；9 剪板机2；10 二

14、氧化碳气体保护焊3；11 碳弧气刨1；12 带锯 1；13 万能铣床1；14 50吨吊车 2；15 电焊机 24；16 扭矩扳手6；17 5吨倒链 2 18 气焊 2 七钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切

15、割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，

16、并用样冲标志。2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4箱体结构整体组装在U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二）焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计

17、要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度20 号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸 1.0、孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料

18、采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度 3.0、边缘缺棱10 型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为 Z12 型

19、型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）；类 型 项 目 允许偏差；焊接钢梁高 度 2.0 中心偏移 2.0；垂直度（）b/100 且不大于 2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度

20、焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘 3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。