钢筋模板混凝土样板墙施工方案.pdf

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1、钢筋模板混凝土样板墙施工方案1/16 工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案，指定工艺样板墙。一、工程概况1、总体简介1.1 工程基本情况佳合美地工程位于序号项目内容1 工程名称佳合美地花园商住楼2 工程地址山西省太原市长治路3 建设单位山西君天房地产开发有限公司4 设计单位太原市建筑设计研究院5 质量监督单位太原

2、市建设工程质量监督站6 质量目标合格8 安 全 文 明 施 工要求达到太原市建设工程安全文明工地验收标准2.2 设计概况建筑设计概况表项目内容1 建筑功能住宅、商业、地下车库建筑2 建筑特点地下车库一层，设备一层，另有商铺（3F）办公两层住宅 21 层。3 建筑面积总建筑面积（m2）24621.14 建筑层数地上住宅 26 层地下2 层6 建筑防火地上、地下均一级；裙房(商铺)二级7 墙面保温外墙保温：40 厚无机纤维棉板保温系统。钢筋模板混凝土样板墙施工方案2/16 8 防水工程采用 6%HEA 抗渗砼膨胀砼，做外防水层，防水等级为二级。结构设计概况表结构形式框架，剪力墙剪力墙厚200、25

3、0、300 抗震设防烈度7 度耐久年限50 年基础形式筏型基础持力层桩复合地基底板厚度1200mm、600mm、地 下砼 抗渗等级6%HEA 工程结构特点结构施工概况构件强 度 等 级(/mm2)环 境类别主筋保护层(mm)基础垫层C15 筏基底板、地下结构外墙C35p6 二 a 50(底侧)20(筏片上皮主 筋)50(地 下外 墙 外侧)剪力墙、板C35、C30、C25 一15 梁、柱C35、C30、C25 一25、30 圈梁、构造柱、过梁C20 一15 楼梯随结构层一15 1 结构形式结构形式框架剪力墙2 内墙厚度200、100 3 结构断面尺寸(mm)柱断面400*300、600*300

4、 等异型柱4 梁断面500*850、300*700、500*750、300*450 5 楼板厚度250、120、100 钢筋模板混凝土样板墙施工方案3/16 7 楼梯结构形式板式8 混凝土强度等级C35、C30、C25、C20 9 抗震等级一级、二级10 钢筋接头形式闪光对焊直螺纹 电渣压力焊11 钢筋规格HPB235 HRB335 HRB400 32、28、25、22、20、18、16、14、10、8、6.5 二、施工准备1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板墙指导、监督小组。组长：范钦华副组长：李标郑锦荣组员：吴光发张成雄沈伟彬薛勇 2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班

5、组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目工地的实物样板墙进行参观。3、及时进行施工工艺梳理工作，以便组织实物样板墙的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行材料确认工作，确保施工材料符合设计、施工要求。5、本工程拟定，在施工入口处设置施工工艺样板区作为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为，混凝土结构工程、砌体工程、装饰装修工程等，加深工人对统一做法的认识，规范作业行为。6、在样板墙展示区内将原材料封样进行展示。7、样板墙采用各分部分项工程施工之前，随工程施工进度，先提前做好工工艺分层展示的方法

6、，由基层开始至面层施工全部展示清楚。8、工程的艺样板，合格后再进行工程的施工。9、对验收合格的工艺，标示合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。10、工艺样板墙布置位置，做法及工艺样板布置平面详见附图。三、工程实物样板施工1、钢筋工程钢筋的检验、配料、加工钢筋模板混凝土样板墙施工方案4/16 1、用于本工程的钢筋原材料必须有钢材质保书，出厂合格证齐全条件下进场，必须分批抽样复检。钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混淆，以便监控使用。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入

7、使用。2、钢筋必须按照经过审核的翻样清单进行下料加工，并在半成品上挂牌分类堆放，运输，安装绑扎，以免造成混乱，影响安装质量。3、本工程钢筋半成品一律在场内钢筋加工场集中加工，以利于控制加工制作质量，质量检验，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作时必须有 135弯钩，平直段长度不小于10d。4、根据独立基础的边框线，柱的位置进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。柱应加设定位筋，钢筋锚固长度、焊接长度、搭接长度、数量除按施工图规定外还应CB5204-2002中的有关规定。柱垂直钢筋与柱箍筋交点，墙、板双向受力的交点处必须全部用铁丝每点扎牢，特别是柱垂直钢筋与底板钢筋焊接固定，

8、不使其在混凝土浇筑过程中分离。并保证柱钢筋定位纠偏，尤其保证板负筋位置正确。6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：一级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的 3 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d0）的 5 倍。钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。钢筋绑扎与安装 1、钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量，核对配料表和料牌，经复核无误后方可绑扎，对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位顺序。2、钢筋

9、的绑扎材料，采用18、20、22 号镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12 以下的钢筋。3、钢筋砼构件的保护层厚度符合图纸和规范要求。4、钢筋的绑扎接头应符合下列规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为35d且不小于 500的区域内，同一根钢筋不得有两个接头；钢筋模板混凝土样板墙施工方案5/16 5、钢筋绑扎顺序以及操作方法墙、柱钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎前的检查:1.检查墙内砼接槎处砼浮浆及软弱层已清理2.弹好墙边线及门窗洞口位置线.暗柱位置线3.钢

10、筋已按规范要求调整好.绑扎墙筋工艺流程:修理预留搭接筋绑2-4 根竖筋画水平筋间距线绑暗柱筋绑立筋绑横筋绑拉筋绑保护层垫块检查验收墙筋要所有交叉点逐点绑扎,其扎丝燕尾朝向里侧,第一根墙体竖筋距暗柱边距离50mm,第一根水平筋距砼板面50mm,连梁箍筋距暗柱边 50mm,暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起,暗柱箍筋距砼板面50mm.墙筋在两端头转角十字节点,连梁等部位的锚固长度要符合设计要求.剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平筋要锚固到柱内.墙、柱绑扎好后，必须按照一定的间距绑好嵌在箍筋上的塑料垫块，使钢筋的位置符合规范和设计要求，梁、板、楼梯钢筋保护层砂浆垫块可在钢筋绑扎前或后垫上

11、，但一定要按照一定的间距进行梅花式排列，过密造成浪费，过稀容易压碎。梁筋绑扎梁筋绑扎工艺流程:画主次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎加垫块检查验收梁主筋必须在箍筋四角绑扎到位,箍筋要求不倾斜,间距均匀,第一道箍筋距梁边 50mm,梁纵筋锚固长度必须符合设计要求.板钢筋绑扎板筋绑扎工艺流程:模板清理模板上弹柱、墙主轴线的控制线并用红漆点上标记弹钢筋间距线绑底层筋加马凳.电作管绑上层盖铁加垫块检查验收各受力钢筋绑扎接头的位置要相互错开,墙体水平及竖向钢筋搭接接头 50%错开,其错开距离大于等于相邻

12、接头中1.3 倍搭接长度,搭接长度符合规范要求，搭接部位绑扎不得少于三道。楼梯钢筋绑扎，首先调整好插筋后绑扎，先安装板式楼梯的受力钢筋，然后再绑扎二端的负弯矩钢筋，踏步模板支好后，再调整负筋。钢筋绑扎完毕后，必须进行自检自查，对局部达不到规范要求的地方，进行调整。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。绑扎安装钢筋模板混凝土样板墙施工方案6/16 钢筋的允许偏差应符合下表：钢筋加工允许偏差（）项目允许偏差受力筋沿长度方向全长的净尺寸8 弯起筋的弯折位置15 钢筋位置的允许偏差（）项目允许偏差受力钢筋的排距3 钢筋弯起点位置

13、+10 箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架5 焊接骨架3 焊接预埋件中心线位置3 水平高差+3.0 受力钢筋的保护层基础5 柱、梁3 板、墙、壳2 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽5 网眼尺寸5 骨架的宽及高3 骨架的长度5 箍筋间距5 受力钢筋间距3 排距3 钢筋制作及绑扎安全措施1、钢筋制作必须按照国家标准操作规程进行操作。2、钢筋绑扎安装。（1）所有钢筋作业人员在现场操作时必须穿好工服，戴好安全帽，并穿好软底鞋进行现场操作。（2）钢筋绑扎相互之间的交叉作业要环顾四周环境有无不安全的因素存在，并且要及时排除不安全隐患。钢筋模板混凝土样板墙施工方案7/16（3）钢筋垂直运输人机相结合

14、办法，短小料用料斗吊运，运输过程须按规程作业，确保安全。（4）钢筋较长的绑扎时要相互配合好，防止钢筋伤人。（5）临边作业人员一定注意临边是否安全，自己站的位置是否可靠，跳板、支撑是否牢固等，如果存在不安全因素，要及时处理并采取加固措施方可施工。二、模板工程柱模施工工艺先安放两面模板，基本固定垂直后，用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定，再立另两侧模板，柱箍采用 1.2 米钢管配合 14 对拉螺栓，在每侧柱中增加一道对拉螺栓，采用双3 型扣件，双螺帽。离地面200mm 为第一道，往上间距为500mm，最上 2m间距为 600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3 道，上中下各

15、一道，撑在柱箍上.外围柱悬空侧的柱模将柱模自板面下降10cm贴在板的立面.用钢管抱住，钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上，边柱应上口下口各抱一道。间10*10木方斜撑钢管3型扣件柱截面25*10木方框架柱模板详图15厚竹胶板碗扣式脚手架砼面地锚对拉螺栓钢筋模板混凝土样板墙施工方案8/16 墙体模板施工工艺1、墙体用竹胶板制作定型模板.2、根据配模图,根据模板的编号按控制线就位,先放一侧模板,然后安装穿墙螺栓再合另一则模板,加支撑及背楞,调节斜撑,把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后，拧紧穿墙螺栓。3、穿墙螺栓为 14 圆钢制作，横向间距为500mm，竖向为第一道自混凝土面 200mm，往上间距

16、为 400mm，最上 2m间距为 600-700mm。止水片型如“”，采用 3 厚，5050 钢板，螺帽应为双螺帽。楼四角的曲线型墙，横向的钢管提前煨弯成设计曲线形状。详见下图。墙体竹胶板模板详图顶板砼地锚木方穿墙螺栓2厚竹胶板350mm 减小2mm木方注：1、第一道对拉螺栓距砼面 200，以上间距 400，距墙顶2以内对拉螺栓间距 600-700。2、剪力墙外侧用钢管支撑在外边的围幕桩上。钢管作斜撑碗扣式连接墙与柱相交部位支模图510木方1010木方对拉螺栓钢管钢筋模板混凝土样板墙施工方案9/16 顶板及梁模板施工工艺1、顶板及梁模板的竖向支撑采用钢管式脚手架。2、梁模板安装：支设梁竖向支撑

17、，梁竖向支撑采用钢管式脚手架，竖杆间距1200mm，要求应垂直；然后加设水平横杆，水平横杆第一步距地 150，往上每步步距 1200mm。为方便以后拆除顶板，顶板模板应压在梁侧模模板上，当砼达到1.2Mpa 后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模模板轮替使用。3、顶板模板：顶板支撑间距0.9 米，横杆步距 1.2 米，在支撑上铺主龙骨 1010cm木方，木方上铺次龙骨510cm，间距 200mm，上铺竹胶板。4、边梁梁底横杆悬空侧加斜撑，梁底顶撑加密间距500cm。5、根据规范要求及图纸要求，在梁中部起拱，大于4 米时起拱13。边梁支撑体系图水平同长拉杆间距加密为500mm梁侧模背撑托梁横杆使用2

18、米长钢管碗扣式架子管斜撑斜撑截面减小 2mm楼梯模板施工工艺1、楼梯模板根据图纸尺寸用方木和竹胶板现场加工（见附图），楼梯阳角要加护角,楼梯模板支好后用 10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位.2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1 米。钢筋模板混凝土样板墙施工方案10/16 3、楼梯底模板用 1.2mm厚的竹胶板，主龙骨使用100100 木方，次龙骨使用 50100 木方，间距 300mm。楼梯踏步竖向模板510方木楼梯模板斜板次龙骨为 510方木间距 300mm主龙骨为 1010方木间距1200mm楼梯模板详图模板的拆除1、模板拆除砼必须达到的强度：部位跨度砼强度墙体指甲划砼表面无

19、痕迹且能够达到1.2MPa 顶板及梁大于 8 米砼强度达到设计要求的100%2 米8 米砼强度达到设计要求的75%小于 2 米砼强度达到设计要求的50%由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。后浇带沿后浇带方向模板为独立体系，拆模时严禁拆除。2、模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。如模板与墙面有粘连吸附现象。可用撬棍撬模板下口，严禁在上口撬模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。3、竹胶模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。施工人

20、员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。拆除时，用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。质量标准及要求1、保证项目：模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，钢筋模板混凝土样板墙施工方案11/16 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、基本项目：模板的接缝宽度不得大于1mm，口角处必须严密，不得有漏浆现象。模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。3、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁5 尺量底模上表面标高5 水准仪或拉线尺量截面模

21、内尺寸基础10 尺量墙、柱、梁+4，-5 层高垂直度层高不大于 5 米6 经纬仪或吊线、尺量大于 5 米8 相临两板表面高低差2 尺量表面平整度5 靠尺、塞尺阴阳角方正2 方尺、塞尺顺直2 线尺预埋铁件中心线位移3 拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2 拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0 预留孔洞中心线位移10 拉线、尺量尺寸+10、-0 插筋中心线位移5 尺量外露长度+10，0 成品保护及施工中应注意的问题：1、拆模板时要注意，不要碰坏墙面及阴阳角。钢筋模板混凝土样板墙施工方案12/16 2、阳角及洞口两侧和楼梯间踏步必须用板条保护好。3、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损坏砼表面。4、

22、防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条不得粘贴到砼内。5、浇筑砼时要有专人检查，不得出现跑模及漏浆等现象。如出现上述现象，应立即停止浇筑砼，直至修补好为止。三、混凝土工程材料要求（1）本工程混凝土采用商品混凝土。（2）水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品，石子选用粒径520mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为 2.33.0 的中粗砂，含泥量不大于3%。（3）外加剂采用符合混凝土外加剂应用技术规程（GRJ11988）规定的外加剂。（4）混凝土配合比设计，符合国标普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。混

23、凝土浇捣本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。（1）柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及留置在梁底 50左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。1 柱墙浇筑前底部先浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆)，柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。2墙柱高在 3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于 3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超

24、过1/2 墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，第二次浇筑到设计标高部位。3墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在 1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如右：钢筋模板混凝土样板墙施工方案13/16 墙体砼分层浇筑示意砼浇筑方向墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于 500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇

25、筑混凝土量大于 500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇 2.53m)前后相隔时间不超过 2小时，每次布料厚度以 50cm 为宜。采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。4当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照设计要求在柱墙与梁交接部位梁上300mm 范围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度，并

26、待柱墙混凝土浇筑完成后2 小时内（不得超过 2 小时）及时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，达到整体效果。（2）梁板混凝土浇筑：1 梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底 23cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。3 浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，

27、振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（4）楼板标高控制：施工中采用以下方法控制楼板面标高。长靠尺的应用由于泥水班组所用的一般都是2m或 3m的靠尺，为了保证质量，钢筋模板混凝土样板墙施工方案14/16 项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由主管工长及质检组监督执行。标高控制点的控制施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪

28、将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。每个标高控制点范围控制在 1.5 1.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高，值班施工员及时跟进复测标高控制情况，随时要求泥水工跟进抹平。混凝土坍落度的控制施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。施工缝的留置与处理（1）地下室外墙水平施工缝留在筏板基础梁上皮300mm 处，在施工缝处设置一道钢板止水带，按图纸设计要求施工。（2）梁、板留在短跨跨中1/3 范围内，当有主次梁梁板时，施工缝应留设在次梁跨度的1/3 范围内。（3）墙柱施工缝如需留置，留置在梁

29、底50左右。（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置，且与底模垂直。（5）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。（6）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。（7）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5100mm。（8）浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准

30、确、混凝土表面密实平整。（9）梁柱（包括剪力墙与连梁）节点钢筋过密的部位，如确实无法满足正常浇筑要求时，可采用同强度的细石混凝土振捣密实。混凝土养护（1）混凝土浇捣后 12h即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7 昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于 14 昼夜。钢筋模板混凝土样板墙施工方案15/16（4）柱墙模板拆除后，及时涂刷专用养护液进行有效养护，涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必须全部封闭。混凝土试块制作及留置（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同

31、一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不少于一次。（3）当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。（6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。混凝土质量要求（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12

32、独立基础8 墙、柱、梁6 剪力墙5 垂直度层高5m 5 全高5m 8 全高（H）H/1000 且30 标高层高10 全高30 截面尺寸5 表面平整度柱5 墙8（4）为了避免在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中，出现散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象，及避免预留泵管洞口处模板支撑体系损坏，要求混凝土班组在浇筑混凝土时禁止使用塔吊吊装泵管旋转浇筑，采用直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好，拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板，拆卸钢筋模板混凝土样板墙施工方案16/16 完成后及时将散落在旧模板上的混凝土清理干净；移动泵管时，将事先准备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好，待泵管移动就位完成后再将编织袋拆卸掉并及时清理干净编织袋内残余的混凝土。如未浇筑的楼板上仍然散落极少量的混凝土，及时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。（5）为保证混凝土夹杂锯末现象，现要求梁板模板必须事先在木工车间配置，梁板模板现场支设安装过程中如确有重新裁切时，要求必须在外边缘进行或在下层混凝土面上操作，禁止随意在楼板模面上操作。同时在浇筑混凝土验收前必须安排专人用吹风机清扫干净彻底，并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。