（最新）品质检验标准.pdf

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1、品质检验标准版产品品质检验标准1适用范围所有半成品、成品检验2产品检验项目2.1外观检验2.1.1焊点2.1.2连接器2.1.3PCBA板2.1.4五金装配部件2.2电气性能检验2.2.1烧录：用于写入固件程序2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量2.2.7休眠电流：检测模块低功耗2.2.8增益：用于检测信号放大比率2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确2.3可靠性环境试验测试2.3.1老化测试3产品外观标准3.

2、1焊点标准3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。3.1.3表面有光泽且平滑。3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落3.1.7无冷焊、虚焊、过热3.2连接器标准3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。3.2.2排针（排母）与PCBA板呈 90直角。3.2.3排针（排母）无残留物，无变形3.2.4排针（排母）无塑料融化3.2.5SMA座子无缩PIN3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。3.2.7SMA螺母垫片齐全3.2.8

3、SMA有防尘帽3.2.9SMA无堵孔3.3PCBA 标准3.3.1PCBA外观无损伤3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔3.3.5金手指无粘锡3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。3.3.7PCBA无绝缘漆掉3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡3.3.10板边无毛刺、毛边3.4组装五金件标准3.4.1螺丝无滑牙、漏装。3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。3.4.4组装到位，间隙在

4、可控范围内。3.4.5无异物，异响。3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。3.4.8组装方向正确无误3.5包装标准3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。3.5.2编带包装，参考编带包装作业规范。4电气性能检验标准4.1参考产品测试规范及标准作业指导书5可靠性环境测试标准5.1参考老化测试规范6品质缺陷严重性分极严重性级别安全性产品功能产品寿命和可靠性对产品装配的影响对下一工序的影响对产品外观的影响致命缺陷（A）直接影响产品安全，导致产品发生安全事故肯定会影响产品功能必然影响产品寿命和可靠性严重缺陷（B

5、)可能会影响产品安全，可能会导致发生安全事故肯定会影响产品的一般功能可能会影响产品寿命和可靠性肯定会造成装配困难肯定会对下一工序造成很大困难缺陷明显，严重影响外观一般缺陷（C)一般不会影响产品安全一般不会影响产品功能一般不会影响产品的性能和可靠性可能造成装配不良肯定会对下一工序造成困难对外观影响较大轻微缺陷无影响无影响无影响无影响可能会对下对产品外观备注：B类质量特性包含A类 B类质量特性。7品质检验缺陷分类标准（D）一工序造成困难有点影响材料类别致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷电子装配部件1、可触及部分带电2、耐压测试不符合要求1、参数、尺寸不符合要求2、功能失效3、氧化不能上锡4、开路、短

6、路、无丝印、缺角、严重破裂1、浸锡不饱满，虚焊、冷焊、过热2、存在松香残留物3、元器件松动4、SMA 缩 PIN 5、元器件偏移6、焊盘剥离7、绝缘漆掉8、锡珠、锡渣1、零件标记，符号不清楚2、轻微掉色塑料装配部件1、尖锐倒角1、尺寸与实际要求、样本不符2、破裂、损伤、变形影响外观、装配或包装3、两尺距离开外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹1、轻微缺陷不影响装配2、一尺开外无可见明显外观问题五金装配部件1、尖锐倒角1、尺寸与实际要求、样本不符2、缺丝印，少丝印，颜色偏差，丝印、字体、符号不能清楚辨别3、破裂、损伤、变形影响外观、装配或包装4、两尺距离开外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹5、外层电镀

7、、油漆剥落，影响产品外观1、表面有刮痕、，水印2、电镀、喷漆不均匀1、轻微缺陷不影响装配2、一尺开外无可见明显外观问题8缺陷判定标准及检验方法缺陷判定基准检验方法PCBA 短路相邻导线连接，或焊锡过多。短路判定NG感官测试或上电测试锡裂有锡裂判定NG感官测试焊点过热焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，表面粗糙判定NG感官测试或上电测试焊点虚焊焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界凹陷，虚焊判定 NG感官测试或上电测试元件偏移接头电极的幅度、长度、倾斜角度2/3 以下盖在导通面上视为NG,注意事项：用眼看部品位置的偏移，不能以测试器确认时，用放大镜目测。感官测试或卡尺元件偏移部品位置

8、的偏移与邻接导体间距应小于；判定NG感官测试或卡尺少锡SMD 以电极高度、幅度为基准2/3 以下上锡判定NG;感官测试或卡尺少锡需要剪角的直插式元件在接头部品的较长之方向，从接头电极的端面焊锡焊接以下，判定NG。感官测试卡尺少锡焊锡的高度是从接头部品的面为基准以下，判定NG。感官测试卡尺少锡焊接面积小于焊盘的75%，焊料未形成平滑的过镀面判定NG感官测试多锡焊料面呈凸形，容易包藏缺陷，有锡包判定NG感官测试冷焊表面呈豆腐渣状、或者裂痕，判定NG感官测试或焊接化学材料1、严重影响产品性能1、对产品有腐蚀性1、有轻微残留物少锡在接头部品的电极和印刷基板之间无明显焊锡，判定NG。感官测试元件立碑接头

9、部品的位置高翘，元件没有接触相应焊盘，判定NG。对于不能用眼作判定的东西使用测试仪。感官测试、上电测试元件近碰接头部品的位置偏移，倾斜接触到邻近的导体。对于不能用眼作判定的东西使用测试仪。感官测试或上电测试焊料无蔓延接触角超过90，焊锡不能蔓延及包掩，若球状如油沾在有水面上，判定NG。感官测试元器件松动导线或元器件可以晃动或移动，判定NG感官测试焊点拉尖焊点出现尖端，判定NG感官测试焊点气泡或针孔焊点出现小孔判定NG感官测试焊洞或不沾锡元件引脚未完全沾锡,判定 NG感官测试多锡焊锡溢出导通面的阔度，判定NG。感官测试屏蔽罩方向反屏蔽罩方向装反判定NG感官测试丝印错误错误判定 NG感官测试丝印迷

10、糊模糊判定 NG感官测试丝印损坏损坏判定 NG感官测试浮高组装部件未组装到位，缝隙超过判定NG感官测试或卡尺屏蔽罩粘锡锡点大于或影响判别丝印字符，判定NG感官测试或卡尺部件变色部件颜色不一致或与批次存在差异判定NG感官测试部件破损部件破损判定NG感官测试部件裂痕裂痕判定 NG感官测试划痕长度超过 1CM，且有咯手，或影响识别丝印字体、符合判定NG感官测试或卡尺连接器粘锡沾锡判定 NG感官测试异物有异物判定NG，必须清除感官测试异响异响判定 NG感官测试螺纹大小螺纹过大或过小判定NG感官测试或止通规无螺纹无螺纹判定NG感官测试缺引脚缺脚判定 NG感官测试堵孔堵孔判定 NG感官测试金手指沾锡沾锡判

11、定 NG感官测试连接器破损破损判定 NG感官测试连接器倾斜、歪斜与 PCBA为基准，发生偏移，角度超过5判定 NG感官测试连接器变色色相超过 10判定 NG感官测试缺元器件元器件漏装判定NG感官测试PCBA绝缘漆掉铜箔外露判定NG感官测试PCBA 刮伤刮伤露出铜箔判定NG感官测试连接器缩 PIN必须保证 PIN 脚与底部平齐PIN 脚陷入连接器，判定NG感官测试连接器变形变形判定 NG感官测试熔损连接器绝缘层因高温熔损判定NG感官测试少配件缺少配件判定NG感官测试组装部件泛白泛白感官测试外壳变形变形影响装配和外观判定NG感官测试撞伤撞伤露出金属底色判定NG感官测试外壳色差色差判定 NG感官测试

12、外壳污点、凹凸点大于判定 NG感官测试外壳多料多料影响组装判定NG感官测试外壳缺脚、少料少料造成组装后缝大，有孔判定NG感官测试包装方向包装方向不一致判定NG感官测试编带卡盘卡盘判定 NG感官测试PCBA 毛边编带包装产品毛边必须清除，有毛边判定NG感官测试备注：检验如未发现列举瑕疵，严格根据品质缺陷严重性分级进行评估。9检验方式9.1凡属半成品范围者，依据GB/AQL抽样计划进行抽样检验，检验合格交由生产部执行全检。9.2凡属成品范围者，电性、外观必须保证100%检验。9.3凡属待入成品仓者，依据GB/AQL抽样计划进行抽样检验。10 验收标准10.1放宽检验：严重缺陷（CR）验收水准为，一

13、般缺陷（MA）验收水准为，轻微缺陷（MI）验收水准为。10.2常规检验：严重缺陷（CR）验收水准为，一般缺陷（MA）验收水准为，轻微缺陷（MI）验收水准为。10.3加严检验：严重缺陷（CR）验收水准为，一般缺陷（MA）验收水准为，轻微缺陷（MI）验收水准为。11 经过检验后产品处置11.1属来料检验范围者，依据来料检验相关规定要求办理（如是合格批，则通知仓库人员办理入库手续，如是不合格批，反馈采购单位处理。如特殊情况需要特采，需有相关部门给出处理意见并签核）。11.2属半成品范围者，依据半成品检验相关规定要求办理（如是合格批，通知仓库人员办理入库或通知生产单位办理交接，如是不合格批，反馈委外生产单位处理。如该不合格批需流入我司，需相关部门给出处理意见并签核）11.3属成品范围者，依据成品检验相关规定要求办理（如是合格批，通知仓库人员办理入库或通知生产单位办理交接，如是不合格批，反馈委外生产单位处理。如该不合格批需流入市场，需相关部门给出处理意见并签核）12 其它注意事项12.1检验时按照正常检验顺序进行检验，如生产文件有特别注明则根据生产文件相关规定执行。12.2检验人员需详细记录检验情况。12.3检验时发现不合格品，或群体批次中偶然发现不合格品，必须与合格品交换。