机械制造企业安全质量标准化考核评级标准指南教材.docx

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1、第一章概论（2）1安全质量标准化（3）2考评标准的考评原则（7）3考评标准的考评方法（7）4考核评级的工作程序（3）5机械制造企业危险等级划分及计算方法（7）第二章基础管理考评（2）1基础管理考评概述（3）2安全生产责任制（3）3职业安全健康规章制度（3）4规划与年度计划5机构与人员6职业安全健康教育7事故管理8“三同时”管理9班组安全管理10安全操作规程11特种设备及人员安全管理12相关方安全管理13现场监督检查14应急救援预案15危险源管理16安全健康档案第三章设备设施安全考评1设备设施安全考评概述2工业气瓶3危险化学品库4油库、油罐5液化气站6煤气站7制氧站8压力容器9乙块发生站10锅炉

2、与辅机11空压机12工业管道13木料场所14工厂建筑15涂装作业场所16锻造机械17铸造机械18铸造熔炼炉19酸碱油槽20工业梯台（直梯）21工业梯台（斜梯）22工业梯台（活动轻金属梯）23工业梯台（轮式移动平台）24工业梯台（走台、平台）25工业炉窑26厂内机动车辆27运输（输送）机械28变配电系统29低压电气线路（固定线路）30低压电气线路（临时线路）31动力（照明）配电箱（柜、板）32电网接地系统33防雷接地系统34电焊机35手持电动工具36移动电气设备37电气试验站（台、室）38探伤设备（磁粉探伤）39探伤设备（射线探伤）40探伤设备（着色探伤）41探伤设备（超声波探伤）42起重机械4

3、3金属切削机床44冲、剪、压机械45木工机械46砂轮机47风动工具48电梯49注塑机械50装配线51炊事机械52其他机械第四章作业环境与职业健康考评1作业环境与职业健康考评概述2厂区环境3车间作业环境4仓库5危险化学品使用现场6职业危害作业点达标率7职业危害防护设备设施合格率8职业危害作业人员健康监护9职业危害分级10职业病管理附件一安监管管二字200511号关于印发机械制造企业安全质量标准化考核评级办法和机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的通知附件二机械制造企业安全质量标准化考核评级办法附件三机械制造企业安全质量标准化考核评级标准附件四机械制造企业安全质量标准化复评申请表附件五机械制造企

4、业安全质量标准化自/复评汇总表附件六机械制造企业安全质量标准化复评报告附件七机械制造企业安全质量标准化考评检查表附件八设备设施拥有数量统计表附件九设备设施及物品危险容量统计表第一章概论1安全质量标准化1.1 安全质量标准化1.1.1 安全质量标准化国务院2004年1月9日颁发了关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）。决定中把安全质量标准化作为加强安全生产工作的一项重要基础性工作，明确指出：“开展安全质量标准化活动。制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准，在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。企业生产流程各环节、各岗位要建立

5、严格的安全生产质量责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化”。什么是安全质量标准化?可以说，它是对以往质量标准化的继承和拓展，同时又被赋予了新的内涵。对安全监督管理部门来说，实际就是安全生产管理工作的标准化，以及安全监管部门和中介机构在履行各自职责时的规范化和标准化。对于企业来说，包括企业生产作业的标准化和企业安全生产管理的标准化。安全质量标准化工作，实施主体是企业，监管主体是安全生产监管部门。开展安全质量标准化工作，对于企业，就是要从基础管理工作人手，通过制订各种规程、运行程序、组织机构和职责等安全质量标准，将企业中的各个部门、各个

6、环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确的目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体。同时，对影响安全生产的设备设施、作业环境和职业危害等因素，按照国家和行业标准，规范其安全质量技术状态。从而，使不安全状态（条件）和不安全行为（动作）得到有效控制，真正落实企业作为安全生产的责任主体，从基础上保障企业的安全生产。安全质量标准化工作，对于安全监管部门，就是要根据标准化的原则制定相关制度和操作程序，以及考核评级的标准和办法，使企业的安全质量标准化工作始终处于有效的监控状态。与此同时，安全监管部门还应当按照相应的标准规范自己的监督检查行为，做到执法工作规范化和标准化，坚持执法过程的合法性和效能型

7、原则，保障企业的合法权益不受侵害。1.1.2安全质量标准化考评标准安全质量标准化工作是社会经济发展质量大堤的重要组成部分。而建立-种推行安全质量标准化的措施和办法，则是确保安全质量标准化工作贯彻落实的关键。为此，在国家安全生产监督管理局的指导和组织下，在机械制造企业中广泛开展安全质量标准化评价和考核评级工作。它对于指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制具有深远的意义。在此环境下，机械制造企业安全质量标准化考核评级标准应运而生。机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(以下简称考评标准),它总结了建国以来机械行业发生事故

8、的教训，安全健康管理的经验，根据国家、行业有关安全健康法规、标准和要求，组织行业有经验的安全专业人员经过反复调研，反复修改而制订的，学习和贯彻考评标准，对于企业抓安全预防工作很有好处：一是可以掌握企业的安全状况；二是可以找出不安全的问题；三是可以提出安全工作的方向；四是为企业进行安全健康技术改造和管理提供科学依据。1.2机械制造企业推行安全质量标准化工作的意义1.2.1机械制造企业的行业特点机械制造企业是国民经济的基础产业，与其他行业关系密切、互相渗透，自身涉及的安全领域在其他行业上有广泛的通用性。从机械制造企业的生产工艺流程和机电产品的属性分析，机械制造企业具有以下特点。(1)是典型的离散型

9、工业从生产工艺流程来看，机械制造企业是典型的离散型工业，与流程型工业(化工、冶金、电力等)相比，它首先采用各种成形、改性、加工工艺将各种不同原材料制成形状、大小、性能各异的零件、元件、器件，然后依次组装成组件、部件、总成，最后装配成机电产品。整个工艺流程由多个独立的工艺或工序组成。(2)采用的设备设施繁杂,涉及的安全技术领域较多由于机械制造企业的工艺流程由多个独立的工艺或工序组成，采用的设备设施较为复杂，涉及的安全技术领域较多，要求安全管理和安全技术的知识面要广泛。在整个机械制造企业中，既有机械安全技术、电气安全技术，又有防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术、交通运输安全技术

10、等。同时，在科学技术高速发展的时代，新产品、新技术、新材料的大量应用，安全技术知识也应不断更新。(3)在安全生产方面肩负双重重任机械制造企业除本身生产过程中存在的大量危险源和危害因素外，其机电产品本身也是安全隐患的重要载体，确保机电产品在全寿命周期内的安全指标不断改善和提高对其他行业影响较大。(4)高中低档技术并存，生产批量不一，多种要素密集机电产品种类繁多，技术档次、生产批量和制造繁复程度相差甚大。制造技术及装备水平：高中低技术并存，从手工操作、单机、数控机床、加工中心、生产线、柔性制造系统、计算机集成制造系统直至虚拟制造、网络化制造系统。生产批量：从单件小批量（重型机械、大型船舶等）、批量

11、（机床、铁路棚车、工程机械等），直至大批量（汽车、家用电器、计算机、基础元器件等）。产品技术档次：从最简单的螺钉、螺母等基础零件到结构复杂，由数以百万件零件组成的大型客机：从单纯的机械产品到复杂的机械一液压一电气一电子.计算机一体化产品，应有尽有。是技术、资金、资源、劳动等多种要素同时相对密集的产业。机械制造企业同时要求技术、资金、资源、劳动等要素相对密集，适合当代中国的经济和技术实力，在新世纪初有广阔的发展潜力和前景。1. 2.2机械制造企业推行安全质量标准化工作的意义面对以信息产业为先导的知识经济的挑战，机械制造企业在其实现传统机械制造业的高新技术化的同时，必须保障员工的生命安全和健康，提

12、高机电产品的安全性能，因此，推行安全质量标准化工作具有十分重大意义。（1）是贯彻落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定等要求的重要体现国务院关于进一步加强安全生产工作的决定突出了企业安全生产的主体责任，提出了具体要求。认真搞好安全生产工作，切实保障员工生命和国家财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益,反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、促进社会经济全面发展的市要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是企业发展的基本要求。企业要抓好安全生产，必须建立一种“自我约束、持续改进”的安全管理长效机制。而安全质量标准化工作，则是在专家咨询、企业自评的

13、基础上，由复评机构进行复评，由安全生产监督管理部门进行核准。在工作程序和方法上，既能保证企业能自我发现、自我纠正、自我完善，又能借助中介机构的复评，促进企业的基础管理、设备设施和作业场所的不断改善。通过这种周而复始的运行，使企业安全生产得以持续改进。（2）是贯彻落实安全健康法律法规、标准和要求的具体体现我国已建成完善的安全生产法律体系，他对于强化安全生产监督管理，规范生产经营单位和从业人员的安全生产行为，维护人民群众的生命安全，保障生产经营活动顺利进行，促进经济发展和社会稳定，具有重大而深远意义。考评标准所列的考评条款均是根据国家和行业法规、标准及安全健康的有关规定编制而成。企业按照考评标准开

14、展工作，实际上是对照安全健康法律法规、标准和要求寻找差距，依据安全健康法律法规、标准和要求搞好整改。因此，其全过程是贯彻落实安全健康法律法规、标准和要求的具体体现。(3)是提升安全健康管理水平，减少事故和职业病发生的科学方法安全健康管理的任务从广义上讲，一是预测生产活动中存在的危险，采取措施，使员工在生产活动中不致受到伤害和职业病的危害；二是制订各种规程，以及规定消除危害因素所采取的各种办法、措施；三是告诉人们去认识危险和防止灾害。现代安全科学管理的原则中有一个主要原则，即系统性原则：它要求把事故现象和安全工作看成一个相互关联的综合整体，而管理的实施就是建立在系统分析的基础上。企业推行安全质量

15、标准化工作，就是从系统的观点出发，通过对人(管理者和操作者)、机(设备设施)、环(作业环境和作业现场)、法(法律法规的贯彻落实)的综合评价，从整体上保证安全生产和职业健康，减少事故和职业病的发生。(4)是建立职业安全健康管理体系的基础和核心建立职业安全健康管理体系，是企业建立现代企业管理制度，参与国际竞争的需求，而推行安全质量标准化工作，能保证管理体系的有效性，两者是相辅相成。安全质量标准化工作可以作为管理体系日常监控、运行效果检验的主要方法，也可以作为识别危险源、评价重大危险源和控制危险源的方法和手段，具有实用性、可操作性。1.3机械制造企业推行安全质量标准化的工作步骤机械制造企业推行安全质

16、量标准化的工作步骤，应结合企业的实际状况，参照下列程序组织实施:(1)各类人员分层次进行培训，理解和掌握考评标准的要求和内涵。(2)依据考评标准规定，结合企业实际，做好职能分解。(3)成立考评领导小组，提供人力、物资资源。(4)全面开展排查，摸清企业安全现状。(5)在查清企业安全现状的基础上，确认目标，即确定建立安全质量标准化企业的等级目标。(6)依据确认的目标，针对排查的问题，确定整改计划，计划中要有目标指标、措施、资金、责任单位(人)、时间进度等内容。(7)加强领导，落实并实施整改计划，确保目标的实现。(8)成立考评组，提供资源保障，做好自评准备。(9)企业自评，编写自评报告。(10)向复

17、评机构申请复评。2考评标准的考评原则2.1 考评标准简介安全质量标准化工作是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。考评标准由三部分组成：2.1.1 基础管理考评基础管理考评是以人及其活动为对象，依据系统的观点，考评企业安全管理体系中安全、健康管理工作的有效性和可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性，考评层次涉及到企业的决策层和执行层、各类人员安全素质高低和对不安全行为的控制能力。基础管理考评的内容包括：安全生产责任制、职业安全健康规章制度、规划与年度计划、机构与人员、职业安全健康教育、事故管理、“三同时”管理、班组安全管理、安全操作规程、特种设备及人员安全管理、相关方安全

18、管理、现场监督检查、应急救援预案、危险源管理和安全健康档案等15个考评项目，分值共计230分。2. 1.2设备设施安全考评设备设施安全考评是系统地评价企业中设备、设施、工具、物资等固有的危险源（因素）的受控状况，从而消除物的不安全状态，确保本质安全性。设备设施安全考评选取了机械制造企业中常规，且危险性较大的设备设施和场所，涉及到易燃易爆、热工机械、电气和机械等部分。设备设施安全考评的内容包括：工业气瓶、危险化学品库、油库油罐、液化气站、煤气站、制氧站、压力容器、乙快发生站、锅炉与辅机、空压机、工业管道、木料场所、工厂建筑、涂装作业场所、锻造机械、铸造机械、铸造熔炼炉、酸碱油槽、工业梯台（包括直

19、梯、斜梯、活动轻金属梯、轮式移动平台和走台）、工业炉窑、厂内机动车辆、运输（输送）机械、变配电系统、低压电气线路（固定线路）、低压电气线路（临时线路）、动力（照明）配电箱（柜、板）、电网接地系统、防雷接地系统、电焊机、手持电动工具、移动电气装备、电气试验站（台、室）、探伤设备（包括磁粉、射线、着色和超声波探伤）、起重机械、金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、风动工具、电梯、注塑机、装配线、炊事机械和其他机械等51个考评项目，分值共计600分。2.1 .3作业环境与职业健康考评作业环境与职业健康考评是对企业的作业环境状况，以及职业危害因素、职业健康和产生职业病的作用条件等的危险性度量。它

20、既是硬件内容，又是管理效果的体现。作业环境与职业健康考评的内容包括：厂区环境、车间环境、仓库、危险化学品使用现场、职业危害作业点达标率、职业危害防护设施合格率、职业危害作业人员健康监护、职业危害分级和职业病管理等9个考评项目，分值共计170分。2.2 考评标准的考评原则2.2.1考评标准是以安全生产责任制为核心，“分级管理、分线负责”为主线，按照系统管理的原则，综合考评制度与执行情况的符合性和有效性。基础管理考评必须将各考评项目有机联系在一起，形成一个整体。2. 2.2在正常生产状态下，凡属厂区内的所有职业安全健康管理模式、设备设施、作业环境，且涉及本企业职业安全健康有关的相关方的设备施、作业

21、环境等均列为考评对象。3. 2.3凡属设备的电气、工业梯台均纳入该设备考评内容中。3考评标准的考评方法3.1 考评方法3.1.1 考评时，按考评标准中考评检查表进行逐项考评，以现场查证、资料核对和检查考核的方法进行。3.1.2 自评时，对企业的所有单位和全部设备施、作业环境均进行评价。4. 1.3复评时，采取随机抽样的方法进行，抽样的原则为：(1)综合管理考评内容中，对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%.(2)设备设施的考评，根据设备设施的拥有量(H),按下列比例抽样(包含在用、试运行、租赁等设备设施)：a.HWIO 时，抽100%：b. lOVHQOO 时,抽10台；c. KX

22、KHW500时,抽10%：d. .500HW1000时,抽50台；e.HXOOO 时,抽5%。3.2计分方法3. 2.1单项考评计分法，按考评检查表中的计分方法计算。考评检查表中的计分方法为：a.单项扣分法，依据“考评说明”中的要求，对于不合格的条款扣除相应分值。b.不合格率扣分法，依据“考评说明”中的要求，评价出不合格设备设施的台数和不合格率，在此基础匕依据不同的系数计算出该项目的相应分值。考评不合格设备设施的方法有两种：其一为单硬否决，即考评内容中任一个条款不合格，则此台设备设施为不合格；其二为单项扣分，即考评内容中某一个条款不合格，则扣除该条款相应分值，当扣分总值超过一定数量时，则此台设

23、备设施为不合格。C.混合计分法，依据“考评说明”中的要求，某些条款为单项否决，某些条款为单项扣纯单项扣分总值不得大于一定比例分值。d.所有扣分只扣除该条款或项目的分值，将其应得分扣完为止，不计负分。3. 2.2总分计分按下列计算公式：总分=各项目实得分之和X 10004-（1000-各空项分之和）】4. 3评级办法5. 3.1安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：a. 一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）。b. 一级：安全质量标准化考核得分不少于800分（含800分）。c.三级：安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）。3. 3.2各空项分之和超过200分的，不

24、得评为一级安全质量标准化机械制造企业。4考核评级的工作程序3.1 自评3.1.1 按照考评标准的要求，企业成立由主管安全的负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的考评小组进行自评。3.1.2 企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构提出复评申请。申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会提出复评申请。3.2 复评4. 2.1复评机构收到企业的复评申请后，应按照考评标准的要求进行复评。4. 2.2复评完后，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告。符合安全质量标准化相应等级的机械制造企业，由安全生产监督管理部门核准。不符合的，由企业按照复评报告的要

25、求进行整改。4.3校准4 .3.1机械制造企业安全质量标准化考核评级实行分级核准制。三级企业由复评机构报市（地）级安全生产监督管理部门核准；二级企业由复评机构报省级安全生产监督管理部门核准；一级企业由中国机械工业安全卫生协会报省级安全生产监督管理部门同意后，由省级安全生产监督管理部门报国家安全生产监督管理局核准。5 .3.2安全生产监督管理部门核准后，给企业颁发相应的证书和牌匾，并在有关媒体上予以公布。4.4期限机械制造企业安全质量标准化的命名证书和牌匾有效期为3年。在3年有效期内，企业发生安全事故，造成一次死亡3人（含3人）以上或累计死亡5人（含5人）以上，以及造成较大社会影响的，由原核准部

26、门撤销其安全质量标准化企业称号。5机械制造企业危险等级划分及计算方法根据机械制造企业主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为I、II、III类，并由此通过相应的计算公式计算确定机械制造企业的危险等级。N C + N C + N C 计算公式：小小小皿18若：T23时，高度危险；13WTW23时,中度危险；TV13时，低度危险。式中的分别表示I、n、in类危险容量的指数：g取1，。取20,取30。N、N u、N 1n分别表示I、II、1H类危险容量存在状态的次数。M=2（”=1）N h =Hi = VN m = E（” m,=1）（1=1、2,318）机械制造企业危

27、险等级划分表ir-J设备设施及物品名称单位危险容量I类II类III类RiHiRnHuRmHm1锅炉T10以下104040以上2乙快发生器m3/h5以下52020以上3煤气发生炉m3/h1000以下1000-50005000以上4工业气瓶个40以下40100100以上5闪点小于28易燃易爆品储量T10以下105050以上6轻质易燃易爆品储量M350以下50200200以上7冲剪压机械台30以下306060以上8木工机械台5以下51010以上9起重机械和电梯M30以下30100100以上10机动车辆辆40以下40-100100以上11制氧机m3/h50以下50300300以上12电力变压器KTA4

28、00以下400800800以上13锻造机械T1以卜144以上14铸造熔炼炉T10以下102020以上15压力容器MPa. m3130以下130750750以上16汽油及液化气槽车T100以下100-500500以上17金切机床a100以下100500500以上18试验台站种123及以上总计N,N,)N,说明：表中将危险容量分成I、n、III类；R、Rii, Rm分别为I、II、Hl类危险容量的范围；Hl、H“、Hm分别表示I、1、IH类危险容量存在的状态分布，存在于危险容量范围内取1,否则取0。第二章基础管理考评1基础管理考评概述基础管理考评是机械制造企业安全质量标准化考评的三大组成部分之一，

29、共15个项目，计230分。1.1 基础管理在企业安全生产中的作用和地位1.1.1 安全管理（职业安全健康管理，下同）是以生产经营活动为中心，以保证员工在生产经营活动中的安全和健康，保护国家财产不受损失和不断促进生产发展为目的的计划、组织、监督、协调、控制。按照建立“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业要求，企业要成为适应市场的法人实体和竞争主体，必须在其生产经营活动中，注重安全管理，结合建立现代企业制度，推行安全质量标准化考评体系，从而形成一种企业内部约束改进的机制。1.1.2 企业安全管理体系是通过一定的法律、法规、制度、规程、运行程序、组织机构等把企业中的各个部门、各个环节的

30、安全生产工作有机地组织起来，形成一个既有明确的目标和任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体。1.1.3 按照事故的致因理论，不安全状态（条件）和不安全行为（动作）在时间和空间上的轨迹交叉就会造成事故，而造成这些不安全状态（条件）和不安全行为（动作）的间接原因则是管理缺陷、管理因素和管理责任。因此，控制事故必须立足于基础管理。1. 2基础管理的考评原则1.1.1 “分级管理，分线负责”的原则“分级管理，分线负责”是企业安全管理体系的组织原则，是贯彻安全生产责任制，落实责任指标的保证，是形成企业上下纵横交错的矩阵形安全管理体系的核心.在安全管理体系中，决策层有较大的权限，也承担较大的安

31、全生产责任和义务，其责任侧重于安全决策，并协调、组织企业各层次、各部门的安全生产活动，实现安全生产。而中层、基层管理者通常拥有执行权和监督权，也应承担相应的安全生产责任和义务。企业主要负责人是安全生产第一责任者；各分厂厂长、车间主任、班组长等各级负责人拥有一定指挥权，也必须对管理范围内安全生产负宜接领导责任。各职能部门在企业组织机构中是为实现某种功能而设立，职能部门负责人也必须对其职责范围内的安全生产负责。安全管理部门是企业安全管理的专职机构，负责对安全生产工作进行监督、检查、协调、指导、服务。考评企业安全管理体系的组织建设，关键是查证是否符合“分级管理、分线负责”原则的要求，其中包括安全生产

32、规章制度的建立和执行，建立和保持安全管理体系在生产经营活动中的作用。1.1.2 系统管理的原则基础管理应立足于系统管理，即应用系统工程的方法，分析、评价并控制人一机一环境系统可能发生的事故，调整各种因素，使系统发生的事故减少到最低限度，达到最佳安全状态。因此，基础管理考评必须将各考评项目有机联系在一起，形成一个相对独立、相互依赖、相互作用的有机整体，从而综合考评企业的安全管理水平。系统管理的核心是根据管理学的原理，建立一个动态循环的管理过程框架，以持续改进的思想使企业实现其既定目标。现代系统管理的运行模式为PDCA模型，即一个企业的活动可分为:“计划(PLAN)、行动(DO)、检查(CHECK

33、)、改进(ACT)”4个相互联系的环节。(D计划环节。就是作为行动基础的某些事先的考虑，它预先决定干什么，如何干，什么时候干,以及谁去干等问题。(2)行动环节。按照计划所规定的程序和控制要点加以实施。实施过程与计划的符合性及实施的结果决定了企业能否达到预期目标。(3)检查环节。检查环节是为了确保计划行动的有效实施，需要对计划实施效果进行检查、衡量,并采取措施，修正或消除可能产生的行为偏差。(4)改进环节。随着管理的进程，针对管理活动实践所发现的缺陷不足或根据变化的内外部条件,不断进行管理活动的调整、完善。1.1.3 协调的原则安全生产工作在责任制明确的基础上，各职能部门、分厂(车间)还必须相互

34、配合，分工协作，才能充分发挥安全管理体系的作用o为了保证横向纵向协调，应使安全生产各项业务标准化、规范化，明确横向纵向流程。因此，某项业务应由哪一个部门提出，应由哪些部门执行，先做什么?后做什么?应做到什么程度，都应有明确的规定。考评多部门协调的项目时，如果其中有一个部门中断，这个项目就不得分。1.1.4 有效性的原则(1)计划的有效性：企业长远规划、年度计划不但要有安全生产的目标、指标以及相关的措施等内容，而且要着重考核执行效果。规划、计划中安全内容不能实施，安措计划不能在人、财、物等方面给予保证，不能按期完成或效果差的，应按考评标准规定给予扣分。(2)组织的有效性：为了保证安全生产管理体系

35、的有效运作，必须设置专职安全机构，并充分发挥安全管理网络的作用，制订内容齐全的职业安全健康规章制度，而且要求规章制度有效地贯彻落实于职能部门的日常管理业务之中和生产经营活动之中。(3)控制的有效性：通过有效管理和提高员工的安全素质，应用现代科学管理方法，提高管理水平和工作效率，通过安全资金的合理投入，使人、机、环境系统各因素达到最佳安全匹配，达到对工伤事故和职业危害的有效控制。根据以上四个原则，以动态和静态相结合的方法和三点成一线的方法，查阅文本资料，抽查考核有关人员(抽查总数不少于职工总数10%),查证现场与执行结果，从而考评企业安全生产管理体系在计划、组织、协调、监督、控制安全生产工作中的

36、有效性、完善性和可靠性。2安全生产责任制2.1 设置目的安全生产责任制是企业一项最基本的安全生产制度，是各种职业安全健康制度的核心，它明确规定了企业领导者、管理者及各类人员对安全生产应负的责任、权力和义务。认真贯彻、落实安全生产责任制是搞好安全健康工作的重要环节，是各层次、各类人员在安全生产中分工协作、各负其责的具体体现，也是“分级管理、分线负责”的安全管理体系形成和正常运行的关键。2.2 适用范围2. 2.1各类人员安全生产责任制企业主要负责人、各级领导、各类人员的安全生产责任制，重点是企业、车间(分厂)、工段、班组一把手的安全生产责任制。2. 2.2职能部门安全生产责任制各职能部门的安全生

37、产责任制。如生产、计划、技术、设备、动力、人事劳资、教育、供销(运输)、消防保卫、安技环保等部门。2. 3考评要点2. 3.1企业主要负责人履行职责企业主要负责人是指在本单位的日常生产经营活动中具有指挥权的领导人员，包括厂长、经理以及其他主要的领导人员。主要负责人具备以下特征：(D是本单位日常生产经营活动的最高负责人，负有生产经营的决策权和指挥权：(2)是日常生产经营活动的直接指挥者；(3)在企业日常经营活动中能够有效地实施指挥和决策；(4)主要负责人可能同时包括几个高层决策者。企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，既赋予主要负责人在安全生产方面的法定的指挥决策权，也规定了主要负责人在

38、安全生产方面的法定义务。(1)组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程本条款要求企业主要负责人在单位的领导层、承担管理工作的有关职能部门以及员工之间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实，能够充分发挥作用的安全生产责任制度，把安全生产工作落到实处。同时，应根据其自身生产经营范围、危险程度、工作性质及具体工作内容的不同，根据国家有关法律、行政法规、规章和标准，有针对性地规定的、具有可操作性的、保障安全生产的工作运转制度及工作的方式、方法和操作程序。(2)确保本单位安全生产投入的有效实施主要负责人对安全生产工作是否真正重视，一个重要的体现就是在追求经济效益的同时，能否保证在安全方面的足够投

39、入，也就是在经济效益与安全生产方面找到最佳结合点。本条款要求企业主要负责人注重安全生产的投入，其中重要的是资金的保障投入，而资金的投人额度，则要根据企业的安全状况而确定，其基本要求是满足安全生产的必备条件。(3)设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源在实行市场经济以后，必须明确企业在设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员方面的义务，这对于加强安全生产管理工作，保障安全生产，是十分必要的。本条款要求企业主要负责人依据国家有关法规要求，结合企业安全特点，设立安全管理机构，提供相应的人力资源，确保安全工作真正落在实处。(4)每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题本

40、条款要求企业主要负责人定期分析本单位的安全现状，制订或落实重大隐患的整改措施，对安全生产的相关问题作出决策。专题会议要体现办实事、求实效。上述考评条款是企业负责人安全生产责任诸多内容中的主要部分，应结合其他方面的工作综合评定。2.3.2建立各职能部门的安全职责1) )一般情况下，企业主要部门的安全生产职责要点如下(供参考)：a.安全技术部门的职责认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、指示，在经理、厂长和安全生产委员会的领导下，负责企业的安全生产工作；负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新人厂职工进行厂级安全教育，组织对特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活

41、动;组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，编制劳动保护专项措施计划，提出劳动保护专项措施方案，并检查执行情况；组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检杳隐患整改工作；参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产等工作，使其符合安全技术耍求；负责特种设备的安全管理；检查督促有关部门和单位搞好安全装置的维护保养和管理工作；深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况,有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理：监督检查安全防火管理制度的执行情况；负责各类事故的汇总统计、上报工作，并建立

42、、健全事故档案，按规定参加事故的调查、处理工作；负责对企业各单位的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法；建立健全安全生产管理网，指导基层安全生产工作。b.机动部门的安全生产职责贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围的安全工作，负责制订和修改各类设备设施的操作规程和管理制度；负责设备设施、管网及工业建筑物的管理，使其符合安全技术要求；负责组织对特种设备、职业危害防护设施、安全装置、计量装置进行定期检查、校验和送检工作，协助办理特种设备的注册登记；在制订

43、或审订有关设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并确保实施：组织本专业的安全大检查，对检查出的有关问题要有计划地及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。c.技术部门的安全生产职责编制或修订技术作业规程或工艺技术规程时必须符合安全生产的要求，并经常督促检查执行；制订长远发展规划，编制全厂技术措施计划；严格执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的原则;组织并督促各生产单位对生产操作工人的技术训练；负责组织开展安全技术研究工作，积极采用安全生产的新技术、新工艺和新材料，提高本质安全。d.生产调度部门的安全生产职责及时传达、贯彻、执

44、行有关安全生产的指标，坚持生产与安全的“五同时”；在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程的行为，应及时制止，严禁违章指挥；在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理，认真做好记录；参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态。e.人事劳资部门的安全生产职责对新人厂人员（包括实习、代培人员）及时组织安全教育，经考核合格后方可分配到车间。会同安全部门组织对职工的安全技术教育及特种作业人员的培训、考核工作，并对培训效果进行评定；把安全工作业绩纳入干部晋升、职工晋级和奖励考核内容；按国家规定，从质量和数量上保证安全生产人员的配

45、备；临时用工协议书中应有安全方面的条文，并会同有关部门执行。f.保卫部门的安全生产职责健全安全保卫制度，认真做好要害部门安全生产的保卫工作；负责企业内炸药、雷管、剧毒物品的管理和审批；掌握企业主要生产过程的火灾特点，经常深入基层监督检查火源、火险及灭火设施的管理，督促落实火险隐患的整改，确保消防设施完备和消防道路通畅。g.计划、财务部门的安全生产职责在编制生产计划和总结生产完成情况时，必须同时计划和总结安全生产工作；在编制、检查建设项目的同时，编制检查安全技术措施计划，认真贯彻国务院关于企业安全措施经费的规定，专款专用，定期核算；保证劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的开支，保证企业安全生产实际

46、需要的经费。h.供应、储运、销售部门的安全生产职责对所管辖范围内的安全生产负责，建立健全安全规章制度和操作规程；管理好危险化学品，严格发放制度;按计划及时供应安全技术措施项目所需的设备、材料;负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放；加强对购人设备、配件及有关原材料的质量管理，使其安全可靠性能符合企业要求；认真执行上级有关交通安全的规定，做好机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作；认真做好车辆维修保养工作，确保安全行驶。i.设计部门的安全生产职责在建设项目和技术改造项目设计时，严格执行“三同时”规定和国家安全技术规范：负责劳动保护专项措施项目的设计工作：组织设计审查时，应有安全技术、消防、工业卫生等部门参加；在编制设计规划方案