神农剧院建设项目主体工程上部高大模板安全专项施工方案.docx

《神农剧院建设项目主体工程上部高大模板安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神农剧院建设项目主体工程上部高大模板安全专项施工方案.docx（247页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1工程概况11.1 工程简介11.2 工程概况11.4 高支模概况62编制说明及编制依据82.1 编制说明82.2 编制依据82.3 计算软件93模板工程危险源分析103.1 危险源荷载计算103.2 水平混凝土构件模板支撑系统高度 103.3 水平混凝土构件模板支撑系统跨度 103.4 水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载113.5 水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载113.6 可能存在的 危险源分析及预控114模板设计154.1 支撑体系选择154.2 高大模板支撑体系持力层154.3 材料的选择154.4 支模体系设计154.5 其它要求185施工计划和施工方法196验收和监测要求267

2、模板支撑体系安全注意事项358应急预案及应急救援预案399计算书459.1 二层、三层、15.300、20.400、22.600、27.000、30.300 标高处及坡屋面 30035. 725）计算书459.1.1 取150厚板计算459.1.2 取150米米厚坡屋面（坡度 为45 ,折算平面厚度 为212米米）板计算599.1.3 取250米米厚坡屋面（坡度 为45 ,折算平面厚度 为354米米）板计算719.1.4 取梁截面为300x800进行计算859.1.5 取截面梁为350x900进行计算989.1.6 取梁截面为500x1400进行计算1139.1.7 取梁截面为600x2200

3、进行计算1299.2 140米米、200米米厚折屋面（15.80022.100）混凝土坡屋面板，坡度45计算书1439.2.1 取200厚，坡度45板（折算平面为283米米）进行计算1439.3 坡度45梁计算书1559.3.1 取梁截面为300x990（700坡度45 ）进行计算1559.3.2 取梁截面为350x1272（900坡度45 ）进行计算1679.3.3 取梁截面为400x1343（950坡度45 ）进行计算1799.3.4 取梁截面为450x1909（1350坡度45 ）进行计算1919.3.5 3. 5取梁截面为500x1980（ 1400坡度45 ）进行计算2039. 3.

4、 6取梁截面为550x2828（2000坡度45 ）进行计算2159.4 标高27.000米处120米米厚混凝土板2271工程概况1.1 工程简介1.1.1 项目名称：神农剧院建设项目主体工程1.1.2 2建设单位：湖北神农旅游投资集团有限公司1.1.3 1.3勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司1.1.4 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司1.1.5 监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司神农架分公司1. 1.6施工单位：江西建工第二建筑有限责任公司LL7建设地点：神农架区木鱼镇香溪源街与风情街交汇处1.2工程概况1.2.1, 建筑概况神农剧院建设项目主体工程位于神农架区木鱼镇香溪源街与

5、风情街交汇处;本项目包括剧院主 体和冷冻站-消防水池两部分.拟建剧院主体为地上3层，地下为半地下室1层，冷冻站-消防水池为地 下1层.建筑总面积为22570.08 剧院主体建筑高度为38.380米（室外地面按-6.000米计算）.土 0.000绝对标高为1223.000米.合理使用年限为50年,抗震设防烈度 为6度.122、结构概况剧院主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，部分柱采用型钢混凝土柱，屋面局部梁采用钢 梁或型钢混凝土梁.冷冻站-消防水池为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构.剧院主结构钢筋混凝土（钢）框架梁抗震等级为三级，剪力墙、框架柱及跨度大于18米的钢筋 混凝土框架梁抗震等级为二级

6、.错层处框架柱、剪力墙抗震等级为一级.结构安全等级为一级，结构重要性系数为1.1.地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级.建筑耐火等级为一级.1.2.3、层高、柱、墙及各层梁、板概况1、剧院主体楼层标高（米）板厚（米 米）梁截面尺寸（米米X米米）-17.4001000（底板）结构标高（米）及梁 板截面信息-9.800、-9. 850150500（底板）需搭设支模架的梁：300X500;-7. 250400（底 板）负一层-4. 800、-5.050、局部（-6. 200、-5.700、-6.100、-4.750、-5.800、-5. 600）250、300、350,400需搭设支模架的

7、 梁： 200X400; 300X750 （900、1100, 1300、1700）; 500X750;基 础梁：200X400（500、 600）; 250X600 （2000）;300X600（750. 800、850、900、1300、 1400、 1500、 1700、 1900、 2000）;350X700（750、800、850、900、 1150、 1400、 1550）;400X700（800、900、1000、1100、 1400、 1900）;450X750（900. 1000、1200）;500X750（800. 1000、1400）;一层-0.050、-1.000、-0

8、. 800、-0. 900、-0.400、-0.350、-1.050160/250200X400（500、550、750）; 250X500 （550、600、700）;300X600（700, 750、800、900、 1000、 1160、 1300、 1550）;350X800（1100、1300、1350、1600 1750）;400X750（800、1000、1200、1750、 1950 2200）;450X750（800、900、1000、1750）;500X750（800、1000、1200、 1300）; 600X1000（1300、1500、 1800预应力梁）；700X

9、1800预应力梁;二层4. 050、5.050、局部（4. 200、3. 350）120/150/250200X400（500、550）;250X500（550、600、1200）;300X500（700 750、 800、 1000、 1200 1550、 1700）;350X750（800、1000、1100）;400X750（900, 1000）;450X750（800）;500X500（750、800）;600X 1000;观众席池-5. 9505. 050100水平梁：200X450（500、600、 750）; 300X600 （700、750、800、 850、 1160、 14

10、50）;斜梁：3斜梁 500（700、750、850）, 分别为 14、（14、16、27 ）、 （18 、 27。 ）、 26 ;350X900,为 18 ;三层10.150、10.200、8. 150、8. 350150200X400(450、500);250X500(600. 650);300X500(600, 750、900、1000);350X750 (800, 900);400X800(900);450X900(1000、1200);500X750(800、1200、2500); 600X 1800;屋面层15.300、13.300、12. 700120/150200X400(50

11、0);250X600;300X500(750、900);350X800(900);400X900(1000. 1200、1950);500X800(900、1500、2500); 600X1500(1800);500X1500(钢骨H1200X 300X20X30);20. 400一200X350(400. 450);250X500;500X1500;500X 1500(钢骨H1200X 300X20X30);GL1 (口 1500X400X30X40);22. 600一500X1400;27. 000120200X400;250X600(900);300X750;400X900;500 X

12、1600(钢骨H1300X 300X20X30);600X2200(钢骨H1800X 300X20X30);GL2 (H1800X 500X36X45);GL3(口 2200X650X40X60);GL4(HN500X200X 10X16);GL5(HN400X200X8X 13);30. 300局部板 厚120250X600(700);300X750;450X1000;500X1000(1400);600X 1500;45坡屋面 30035. 725)120 (局部 150、250)水平梁：200X400(500. 600);250X600;300X700(750. 900、1700);35

13、0X750(800);400X900(1000);450X1000(1200, 1300, 1350);500X 1400;斜梁(45。)：250X600;300X500(700. 750);350X800(900);400X900(950);450X1200(1350);500X1400;550X2000(钢骨H1700X 300X30X45);15. 80022. 100坡屋面(45 )140/200GL1( 口1800X550X36X45X36X45);GL2 (H1800X 350X36X45);GG3(H1000X 300X16X20);柱截面信息500 X 500;550 X 70

14、0;600 X 600(800);700 X 700(1000);800 X 800(9001000); 1000X 1000(1600); 1200X1200:1300X1300 等等二层楼面以上有部分钢骨柱；剪力墙厚度300米米、350米米、400米米、450米米、500米米、600米米1.4高支模概况1.4. 1高大模板部位如下：高大 模板信息详见附图一 二层高大模板信息图、附图二 标高10. 150米层高大模 板信息图、附图三 标高15. 300米、20. 400米层高大 模板信息图、附图四 标高22. 600米层高大 模板信息图、附图五 标高27. 000米层高大 模板信息图、附图六

15、 标高30. 300米层高大模板信息图、附图七 标高3. 300米35. 725米斜屋面高大模板信息米2编制说明及编制依据2.1 编制说明为了全面履行施工合同，实现该项目安全生产、文明施工总目标,根据本公司程序文件要 求,编制本专项施工方案.项目部在施工管理过程中，应严格按照本方案 组织施工.同时，严 格按照设计图纸，国家和地方政府的法律、法规、标准、规范施工.斜梁及斜板混凝土浇筑需制定混凝土浇筑专项施工方案，本方案只针对0.000以上 高大模板支撑进行编制.支模架周边临边防护详见脚手架专项施工方案.2.2 编制依据2. 1施工图纸:神农剧院建设项目主体工程施工图纸.2. 2经公司审核审批后的

16、 本工程施工组织设计.2. 3有关规范、标准建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑结构荷载规范(GB50009-2012)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)混凝土结构工程施工规范(GB5666-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2015)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ802016)钢管脚手架扣件规范(GB15831-2006)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2

17、.4危险性较大分部分项工程安全管理规定(中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37号)2. 5关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知(建办质(2018) 31 号)2. 6城乡和建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质 (2009)254 号)2.3计算软件3. 1品茗安全计算软件V12. 13模板工程危险源分析3.1 危险源荷载计算本工程最大板厚为250米米，与水平夹角45 ,相当于354米米厚，施工总荷载为 16.62KN/nf；板模板支模最大高度为44. 45米;梁最大跨度为23. 1米;最大梁截面尺寸 为550米米X 2828米米,与水平夹角4

18、5 ,集中荷载为52. 62KN/米.永久荷载标准值1、模板及其自重标准值G1K,梁取0.5 kN/m一板取0.3 kN/ltf;2、新浇筑研自重标准值G2K,取24 kN/m2;3、钢筋自重标准值G3K,梁取1. 5 kN/米3,板取1. 1 kN/米3;可变荷载标准值1、施工人员及设备荷载标准值QlK,4kN/itf;2、振捣混凝土产生荷载标准值Q2K, 2 kN/m2 ；354 米米板荷载计算公式：0. 3+(24+1.1) X0. 354 X1. 2+4 X 1. 4=16. 62KN/m, 550X2828 梁荷载计算公式：0. 5X (0. 55+2. 828X2-0. 2X2)

19、X 1. 2+(24+1. 5) X0. 55 X2. 828 XI. 2+2X0. 55X1. 4=52. 62KN/米3. 2水平混凝土构件模板支撑系统高度最大支撑高度为44. 45米，高度大于24米,属于特级重大事故隐患，需要注意的事 项如下：1、高度大于2米的作业面(包括高空、洞口、临边作业)，因安全防护设施不符合或 无防护设施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌；3、立杆底部垫块必须摆实垫实,在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有应用 楔块将其加固顶紧；4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通,搭

20、接处应要有一定的搭接长度以满足 要求；5、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件,大于8KN小于12KN需采用双扣件, 大于12KN采用顶托；6、采用的 钢管壁厚不宜小 于3. 6米米；3. 3水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑体系跨度最大为23.1米,跨度大于18米,为二级重大事故隐患.3.4 水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载最大施工总荷载为16. 62KN/米2,大于10KN/米？小于20KN/米？为二级重大事故 隐患，需要注意的事项如下：1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求.2、模板的主次楞间距满足设计计算要求.3、采用的钢管壁厚不宜小于3. 6米米.3.5 水平混凝土构件

21、模板支撑系统集中荷载最大梁截面为550X2828,其集中荷载52. 62KN/米，大于35KN/米为特级重大事故隐 患，需要注意的 事项如下：1、立杆的纵、横、步距要严格控制，满足设计计算要求.不得漏搭，少搭，且每个扣件都 应加固到位.2、模板的主次楞间距满足设计计算要求.3、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件, 大于12KN采用顶托.4、立杆底部的垫块必须摆实垫实,在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有 应用楔块将其加固顶紧.5、纵横水平杆、扫地杆和竖向（水平）剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接 长度以满足要求.6、采用的钢管壁厚不宜小

22、于3. 6米米.3.6 可能存在的危险源分析及预控针对上述危险源中的危险因素进行分析和控制方法如下:序 号活动 类别危险、危害 因素可能导致的 事故控制方法1模板设计 计算设计计算不符合要求.依据不准确; 未针对现场实际;计算参数取值不准； 未对支撑立杆基础(楼板)设计计算； 未对泵送混凝土引起的动力荷载设 计计算;未对结构变形、位移和沉降等 设计允许值以及临界状态报警值;钢 管壁厚取值与实际不符.坍塌和系统 报废按规定并结合现场实际对 模板工程设计计算2安全专项 施工方案未依据模板设计计算的要求编制安 全专项施工方案；安全专项施工方案 文本格式不符合要求;没有绘制可操 作性的施工图纸;内容不

23、全面.坍塌和系统 报废按规定编制方案，按规定 审批和组织专家论证审查3模板支撑 体系装拆 施工未按审批的模板支撑体系安全专项 施工方案装拆;支撑体系立杆基础未 处理;支撑体系构造不符合设计和方 案的要求;未经批准拆模或违章操 作.坍塌和系统 报废严格按施工方案，施工单 位安全人员监理单位、当 地建设安全监管部门加强 监督检查其他因素危险源评估及控制措施表项目活动、产品或服务的危险源控制措施物理性危险 危 害因素备施陷 设设缺扣件的质量不符合国家标准的 要求按照国家规定，项目部对不符 合要求的扣件要及时更换， 进场的扣件应具产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符 合国家标准的要求同上项目活动、产品

24、或服务的危险源控制措施物理性危险 危害因素备施陷 设设缺扣件有夹沙现象同上立杆未设置离地20 cm的扫地 杆同上立杆的接头间隔不符合规范要 求架子班组应按照建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规 范(JGJ130)的 要求,经过检 查符合安全要求后方能投入 使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的 转角处的 剪刀撑与地 面的夹角过大架工班组应按照建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130)的 要求，地面夹角应 在4560之间并经过检查合格 后投入使用横杆的端头与扣件的中心的 距离小于10 cm架工班组应按照建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规 范(JGJ130)的要求,经过检 查符合安

25、全要求后方能投入 使用水平杆搭接间隔不符合安全要 求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁.仕8连墙点的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范(JGJ130) 及落地式双排竹脚手架进 行纠正，检查符合要求后方可 使用扣件的螺栓扭距力没有达到安 全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范(JGJ130)标准 进行检测，检测不符合要求的 进行加固,检测验收合格后方可 投入使用安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关 标准进行检查,对不符合标准 要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关 标准进行检查,对不符合标准 要求的全部更换防护 缺陷安全网

26、没有定期检查按照安全帽管理规定的有关 标准进行检查,对不符合标准 要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照 中的”劳保用品发放 标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护 用具按照 22.600、27.000 30.300 标高处及坡屋面 30035. 725） 梁模板支撑架采用扣件式钢管架,梁板立杆共用，梁底方料垂直于梁跨方向，搭设参数详见下 表.梁截而梁板立杆是否共用梁两 （lrll杆间 距 （米）梁底立杆根数梁方立间 沿跨向杆距侏梁底 扣件/ 顶托顶托内钢管根数料行垂梁方 方平/直跨向梁底方 料间距 （米米）相邻板底 立杆间距 （米X米）步距 （米）200X350 400、450、500、5

27、50、600、 750）;250 X 500 550、600、650、700、849（600 坡度 45 ）、900）;300X500515（500 坡度 14 ）,600,700. 707（500 坡度 45 ）、721（700 坡度 14 ）、750、778（700 坡度 26 ）, 785（700 坡度 27 ）、800）;是0.800.9a川 件-垂 直2000.9 X 0.91.5300X841（750 坡度 27 ） 850、900、 945（850 坡度 26 ）、1000）;350X750 800、900;400 X 750 800;450 X 750;500X500;是1.2

28、10.9顶托2垂 直1500.9 X 0.91.5250X1200;300X1160 1200、1450、1550、1700）;350X946（900 坡度 18 ）1000、1100）;400X900 1000、1200）;450X800900、1000、1200、1300、1350;500 X 750（800.900, 1000 1200 1400）;600X1000;是1.220.9顶托2垂直1500.9 X 0.91.5400X1950;500X1500 1600、2500）;600 X 1500（1800 2200）;是1.220.45顶托2垂 直1000.9 X 0.91.5屋面4

29、5斜梁截面同本页表格第一行梁底方 料根数同本页表格第一 行300X990（700 坡度 45 ）;是1.210.9顶托2平 行40.9 X 0.91.5300X1060（750 坡度 45 ）;350X1131（800 坡度 45 ） 1272（900 坡 度 45 ）;是1.220.9顶托2平行40.9 X 0.91.5400X1272（900 坡度 45 ） 1343（950 坡 度 45 ）;是1.220.9顶托2平 行50.9 X 0.91.5450X1697（1200 坡度 45 ） 1909（1350 坡度45 ）;是1.220.45顶托2平行150.9 X 0.91.5500X1

30、980（ 1400 坡度 45 ）;是1.220.45顶托2平 行60.9 X 0.91.5550X2828（2000 坡度 45 ）;是1.220.45顶托2平上80.9 X 0.90.75442、140米米、200米米厚折屋面（15.80022.100）混凝土坡屋面板，坡度45 板厚为140米米、200米米厚45坡屋面，支模架设计详见下表：板厚（米米）立杆纵、横间距（米 X米）步距 （米）方木间距 （米）板底扣件/ 顶托顶托内钢 管根数140米米厚坡屋面（坡度为45 ,折算平面厚度为200米 米）0. 65 X0. 651.50. 25双扣件200米米厚坡屋面（坡度为 45 ,折算平面厚度

31、为283米 米）0. 65X0. 651.50. 25双扣件4.4.3、标高27.000米处120米米厚混凝土板板厚（米米）立杆纵、横间距（米X 米）步距 （米）方木间距 （米）板底扣件/顶 托顶托内钢管 根数1200.9X0. 91.50. 25顶托24.5其它要求1、跨度大于4.0米梁、板在跨中起拱，起拱要求见设计,如设计未明确，按起 拱.2、在距立杆底端200米米设置纵横扫地杆.3、立杆底采用5厘米的厚板做垫块,铺设跨度不小于两跨.4、高支模区域各楼层周边,立杆每三跨埋设一个连墙件,如遇抱柱,抱柱可算一个连墙 件.5、在对梁、板进行浇筑混凝土前,必须先浇柱,柱需逐层分段浇筑,待柱砂达到设

32、计强度 的70%之后再进行梁板碎浇筑.6、编制混凝土浇筑专项施工方案，坡屋面对称、分段浇筑，混凝土浇筑过程中，严格控 制混凝土的浇筑速度，不得堆积.混凝土浇捣顺序：先浇筑非高支撑范围的混凝土，再浇筑高支撑区域.超荷载梁混凝 土浇筑，由跨中向两端分层浇筑，分层厚度不大于400米米.7、扫地杆上一步纵横水平杆上、架体顶部水平杆下一步纵横水平杆及架体中部每9米 设置一道安全兜网.8、架体临边均设置护栏，护栏高度不小于1.2米.5施工计划和施工方法5.1现场组织机构5. 1. 1组织机构:5. 1. 2、主要人员安排：1）项目经理全面负责搭设、监测、拆除支模体系等各方面的管理工作.2）技术负责人主要负

33、责模板及支架搭设、拆除工作的技术指导.3）施工员主要负责模板及支架搭设拆除工作的相关部署、安排.3）安全员主要负责模板及支架的安全工作.4）模板及支架专业技术工人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作.5）其他配合人员，主要负责协助操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作.5.1 劳动力组织根据施工进度计划进行劳动力安排、材料安排和机械安排.5.2. 1劳动力计划如下:人员数量备注普工8混凝土养护、清理材料混凝土工10浇筑混凝土钢筋工6绑扎梁板柱钢筋木工15模板安装、拆除架子工8搭设、拆除架体5. 2. 2材料计划如下:材料规格钢管648*3.6九夹板2,2* 1.5杨木60*80扣件对

34、接扣件、直角扣件、旋转扣件对拉螺栓中12蝴蝶卡步步紧5. 2. 3机械设备计划如下:机具备注水准仪控制架体的标高经纬仪控制架体垂直度扣件扳手拧紧扣件扭力扳手扣件抗扭复测木材切割机模板加工平板振动器混凝土密实振捣棒混凝土密实5. 3模板支撑施工方法5.1.1 搭设工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一垫垫块一竖立杆一纵横向扫地杆一纵横向水 平杆一剪刀撑一架设梁底主、次龙骨一梁底模及仰模安装一架设板底主、次龙骨一楼板模板 安装一梁板钢筋绑扎铺设一梁板混凝土浇筑（分层对称浇筑）一混凝土养护一拆模（经监理审 批,同意后拆除）对于截面高度大于1米的梁,需先绑扎梁钢筋后,再封闭梁仰模板.拆除工艺流

35、程与搭设工艺流程相反.5.1.2 模板安装要求梁、板模在绑扎钢筋之前认真清扫梁、板底杂物，保证柱、梁、板的砂质量.模板支撑体系要有足够的刚度、强度和整体稳定性.模板安装要求表面平整,接缝严密，保证整体可靠和阴阳角轴线准确，同时为确保模板 不产生碎漏浆现象,板缝采用海绵纸粘贴以防漏浆.模板安装时，各种予留洞、予埋件、套管位置必须经过质检员严格验收后方能封模， 封模时要认真保护予留、予埋构件.质检员要对梁加固用的对拉螺栓严把质量关,并经技术负责人验收后方可采用，对拉 螺栓必须严格按设计方案设置.新模板使用前应刷脱模剂，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸等将粘在模板上 的砂浆附着物清除以便使表面

36、平整，梁、板交接处用海绵纸粘贴，以防漏浆.5.1.3 梁板模板安装要求梁支模根据弹在楼层柱（钢筋）上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置.梁、板模 板安装考虑支设相互独立，以使拆模时楼板可以先拆，梁研强度达到规范要求时间后拆.梁底安装时,先按照测量给定的行列线或中心、标高,测到支撑钢管架上,带上通线进 行安装，当跨度24000米米时，梁底模板中部应起拱，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起 拱.如果设计无具体规定时,按1 / 10003 / 1000要求进行起拱.梁底安装调整固定后，再进行梁侧安装.梁高hW700,采用斜支撑，斜撑角度一般为 3045度；当梁净高700米米,中间设对拉螺杆,竖

37、向间距不大 于500米米,水平向间距为 500米米,对拉螺杆外侧采用钢管和伞形卡件对拉.所有梁底部用板条锁住,上部同平台板用 铁钉连牢.具体螺栓的数量详见附图.根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜 撑等,并拉线找平.梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板.为了便于拆模,柱模与梁模连接处,梁模宜缩短23米米,并锯成小截面.所有矩形梁、梁底、梁侧安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线 进行安装,保持通梁位置准确,且畅通.梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁中心线位置是否对正,在底板模板安装好 后，应检查并调整杆顶标高.板支模楼板模

38、板安装时,按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高,计算板模大小 龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面.当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装,平台模板安装时需计算模板规格与平台 面积关系的模数，尽量减少模板切割量,对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间 部位,不允许零星拼补的板条放在梁侧上.铺模板时从四周铺起,在中间收口，钉板只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不 钉，以利拆模.板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂 刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度 要适中.5.1.4 梁、板支撑的搭设要求(1)先搭设梁部立杆,后搭设平板

39、立杆，严格按照设计尺寸搭设.(2)紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动.(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形 的.(4)立杆长度根据支撑的搭设高度通过计算确定，其间距详见附图.梁和楼板荷载相 差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变.立杆接 头应采用对接扣件连接,立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500米米.脚 手架各杆件相交,伸出的端头均应大于10厘米，扣件应拧紧到位，以防杆件滑脱.曲”ifr.(5)纵横向扫地杆：立杆底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200米米处的立杆上.横向扫地杆亦