施工组织设计总体概述2.docx

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1、第一章、施工组织设计总体概述第一节、编制说明南京化学工业园二业管廊钢结构制作、安装（皇厂河至玉带、大纬路）新建工程 c标段是南京化学工业园有限公司重点投资项H,我公司对承建本工程，具有极大的 诚心、信心和决心，为能有机会与业生合作感到荣幸！在得到有关的建设信息后，我 公司组织有关工程技术人员认真学习理解招标文件、施工图纸、设计意图、工程需求 和工程特征，精心编制了本工程施工组织设计，请评标小组各位评委评审、指正！如 我公司有幸中标承建，我公司将充分发挥自己的管理、技术、装备优势，派出精兵强 将参加施工，遵循设计，恪守合同，精心组织，精心施工，确保优质安全按期建设好 本工程。第二节、编制依据1、

2、建设单位提供的招标要求及其他相关资料。2、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安 全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能 力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。第三节、采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技 术规范及标准主要是：1、工程测量规范GB50026-93：2、钢结构设计规范GBJ50017-2003：3、门式刚架轻型房屋结构技术规程CECS102-2002；4、建筑结构荷载规范GB50009-2001；5、合金结构钢技术条

3、件GB3077-82；6、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB700-88；7、碳钢焊条GB5117-1995：8、低合金钢焊条GB5118-1995：9、焊接用钢丝GBI3OO-77：10、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；11、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；12、建筑钢结构焊接规程GBJ81-2002；13、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82；14、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88：15、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；16、建筑工程施工质量验收统一标准GB5OO3OO-2OO1;17、建筑施工高处作业安全技术规范J

4、GJ80-91：18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86：19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88：20、建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ80-91；21、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；22、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程。23、江苏省及南京市工程质量监督站的有关规定。第四节、旅工组织设计的地位本施工组织总设计是覆盖并知道全部工程项IJ的纲领性文件，是对投标技术文件 的进一步细化和落实。任何分项目必须与施工组织设计想致，并在此基础上进一步 深入和细化。第五节、工程概况南京化学工业园工业管廊钢结构制作、安装（皇厂河至玉带、大纬路）新建工程 C标段

5、（以卜.称“本工程”）,位于江苏省南京市化学工业园。由南京扬子石油化工 设计工程有限责任公司设计，本工程从5601号轴线5780号轴线，总长度约2029m。 上段横梁顶面高度最高约17.2m,混凝上柱顶高度最约14.1m,管廊宽度为4m,管廊 上部钢结构部分高度为3.3m。本工程钢柱钢梁采用热轧H型钢制作而成，材质为Q235-B.F钢。钢桁架采用热轧 H型钢制作而成，材质为Q235-B.F钢。柱间支撑采用双角钢做成剪刀式或门式，材 质为Q235。管廊设走道板，双根槽钢固定在钢梁上，上铺镀锌钢格栅板。钢架构件连接采用10.9级大六角头高强度螺栓。应符合钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角头螺母、

6、垫圈技术条件（GB/T12281231）的规定。钢架构件连接 用的高强度螺栓、螺母、垫圈材料符合优质碳索结构钢钢号和一般技术条件 GB700-88的规定。10.9级大六角头高强度螺栓必须进行摩擦面抗滑移实验，所有安 装螺栓待调整紧固后一律在螺帽处加点焊。地脚螺栓待调整紧固后，垫片与底板四面 围焊。本工程Q235B级钢采用E43焊条，Q345B级钢采用E50焊条。自动及半自动焊 采用H08A、H08E焊丝配合高钵型焊剂，质量要求符合JGJ8I91标准。构件主材 的工厂拼接焊缝、端板与梁的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均按三级焊缝。 手工焊的焊条符合现行国家标准碳钢焊条GB5107-1995

7、的规定：埋弧自动焊和 CO2气体保护焊所用的焊丝和焊剂符合现行国家标准熔化焊用钢丝的规定。构件 与构件之间的角焊缝的焊脚尺寸除图中著名者外，均不应小于被焊构件的最小厚度， 且不得小于8mm,但也不宜大于较薄焊体厚度的1.2倍，长度为其搭接部分之全长。钢材表面喷丸处理达Sa21/2级,然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm范围外， 涂刷底漆、中间漆和面漆。底漆采用表面耐饰厚浆性耐腐蚀环氧树脂漆，厚度为50um。中间漆采用表面耐饰厚浆性耐腐蚀环氧树脂漆，厚度为80um。 面漆采用可覆涂聚氨脂面漆，厚度为50um。设计防腐年限为5年以上。本工程均包括制作、运输、安装、验收。第六节、管理目标1、工程质

8、量：合格。2、施工工期：80 H历天。（现场安装工期）3、安全生产：零事故：零伤亡。4、文明施工：达到标准化工地。第七节、施工段的划分依据工程结构特点及现场条件，我公司将本工程施工过程分为五阶段，即：1、施 工准备阶段；2、钢结构制作阶段：3、钢结构吊装阶段：4、竣工验收阶段。1、施工准备阶段（1）、成立项目经理部,配备足够的各专业管理人员负责钢结构的制作、运输、安 装、竣工验收工作。（2）、组织现场人员学习施工图，参加图纸会审，熟悉和掌握各部结构及施工特点, 以及相应的国家施工标准、验收规范；编制工程施工方案和构件制作工艺；结合现场 条件编制施工进度计划；制定各项施工管理制度。（3）、编制各

9、类资源配置计划，组织现场施工劳动力、材料、大型吊装机械等进 场及协作件的加工。（4）、平整施工现场的场地和道路，安装临时水电、租用（借用）或搭建施工临 时用房、标定安装定位所用的轴线控制网和标高控制点。（5）、为加强工程关键部位的技术管理，由公司委派专人组成钢结构和屋面板、 墙面板施工技术指导小组，分阶段对现场施.进行指导。2、钢结构制作阶段钢结构制作质量的优劣关系到整个主体结构工程的质量好坏，为严把构件制作质 量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量，决定该阶段在我公司钢结构制作厂进 行钢结构工厂化制作。3、钢结构吊装阶段(1)、按规范规定对钢构件的质量和数量进行工厂验收。(2)、在制作厂进

10、行进行预拼装，并验收合格。(3)、按安装顺序组织钢构件的出厂和运输。(4)、吊装前对运达施工现场构件的编号、规格、数量、尺寸、吊装标志、磨擦 面等进行清点、复核，合格后方可进行吊装工作。(5)、搭建钢结构现场制作加工平台，而钢桁架进行现场组对拼接成整体，经质 量检验合格后进行吊装。(6)、建立严格的高强螺栓发放、使用制度。严格按编号使用，以保证扭矩系数 值的稳定。(7)、以每一节间柱网为吊装单位进行吊装、紧固、焊接。(8)、吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构空间尺寸进行跟踪测量，发现问 题及时调整，使吊装过程处于动态控制之中。4、竣工收尾，验收阶段竣工收尾是保证总工期的关键阶段。为使工程确保

11、合格，力争优良等级，除分阶 段组织验收外，还要加强工程收尾和工程竣工资料整理，并做好成品保护工作，保质 保量的实现制作与安装的计划工期。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节、布置依据施匚工艺流程业主提供的现场及周围作业条件当地政府的有关规定第二节、布置原则平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二 次搬运的工作强度。根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。充分考虑安全和文明及环保。第三节、内容及要求现场道路及排水。现场机械（起重机行驶路线等）。临时材料堆放场地。临时用水布置。临时用电布置。第四节、经我方勘察现场，决定将现场临时设施布置在5692号轴线

12、附近，此处在整 个工程的中部位置，尽量减少了二次搬运及远距离施工的困难。大大提高了施工效率， 降低了施工成木。施工临时设施一览表详见附件一。第三章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 第一节钢结构制作的技术条件本工程钢结构所用钢材，其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88 及低合金高强度结构钢GB/T1519-945的规定。焊接材料的选用，应与主体金属 相匹配。连接螺栓采用10.9级大六角头高强度螺栓，应符合钢结构用大六角头高强 度螺栓连接副GB/T3632和钢结构用大六角头高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633的规定。构件连接接触面的抗滑移系数不小于0.35。主要技术条

13、件是：一、钢结构制作采用的主要规范及依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2OO1；2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001：3、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；4、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91：5、低合金高强度结构钢GB/T1591-94；6、碳素结构钢GB700-88；7、冷老薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002：8、钢结构用大六角头高强度螺栓连接副GB3632；9、钢结构用大六角头高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633；10、碳钢焊条GB 5117-1995；11低合金钢焊条GB 5118-1995；12、熔化焊

14、用钢丝GB/T 14957-94：13、焊接用二氧化碳HG/T 2537-93：14、气体保护焊电弧焊用碳钢、低合金钢丝GB/T 8110-95；15、钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级GB11345；16、其它有关现行国家标准、规范和规程;17、设计院的施工图及其它技术文件：18、杭州恒达钢结构实业有限公司有关制作工艺文件、规定等；19 IS09001 (2000)质量管理体系。二、质量监控本工程为公司的重点工程项目，质量目标：确保“合格”。质量监控，原则上由公司质检部严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和质量 检测。关键工序和主要构件，可由甲方委派监理工程师到我公司生产车间，进行质量 监

15、控和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专检的“三级”检查方法运作。实行专职检查人 员对制作过程质量进行控制、抽检，最终检查验收相结合的方法。制作过程中做到工 艺先进、交底明确、操作规范；真正做到控制为主，严格检查，确保制作、安装的总 体质量达到目标。第二节钢结构制作的技术准备一、熟习和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整、齐全、符合国家有关工程设计和施工规范的规定。组 织有关管理人员认真学习和熟悉施工图纸，准备参加施工图纸会审。2、熟悉施工图纸、参加施工图纸会审的主要内容是：(1)、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分之间是否矛盾：(2)、建筑图同相关的结构图，在尺寸、

16、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要 求是否明确；(3)、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，施匚时对周边建 筑物是否有影响；(4)、弄清地下原有的管线、构筑物，及是否会对新建工程带来影响。3、掌握本工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术、新材料。对于 技术含量高、施工难度大的分部分项工程，要尽早从施工技术和管理方面作好准备工 作，以满足工程工期和工程质量的要求。二、做好结构构造节点细化图1、经图纸会审后，由我公司设计院严格按照施1蓝图上所标明的各个构件的剪力、 弯距及轴力数值，利用PKPM、CAD等软件绘制出详细的节点详图，交南京扬子石 油化工设计工程有限责任公司确

17、认，确认后，我公司技术部人员对施工图及设计院认 可的节点详图进行转换和深化并将其分解为副件加工图和工厂制造图等因素。配合相 关的技术工作通过生产将图面变成现实。依据设计提供之蓝图进行说图设计，采用 CAD软件制图。最后由翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认， 本工程的翻样工作即告完成。2、由技术部门协助项目部工程技术人员，认真阅读、熟悉图纸，并结合设计图纸 对细化图纸进行自审、会审工作，以便正确无误的进行制作和安装施工。其主要内容 是（1）、构件的尺寸是否齐全，正确；（2）、节点是否清楚及符合现行国家标准；（3）、构件数量是否符合工程总数量；（4）、连接形式是否合理；（5）加工

18、符号是否齐全（切割、焊接）。三、进行工艺试验根据有关规定，需对焊接工艺评定、摩擦面的抗滑系数试验、复杂构件的加工等, 进行工艺性试验，以得出科学、合理的工艺数据，以指导构件制作和结构安装。四、认真编制施工组织设计及施工方案，作为工程施工的指导性文件。主要内容： （1）、总体的加工工艺方案及工装方案；（2）、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）;(3)、材料的综合利用(拼板问题)；(4)、对施工中的重点、难点及特殊的地方，加以重点说明。五、对结构不合理或施工有难度的问题，需要及时与设计院沟通并办理设计变更 手续。第三节钢构材料准备一、材料供应本工程主要使用的钢材有热轧H型钢、角钢、槽钢等，由技

19、术部门根据施工图编 制材料清单和排版图，交物供部门进行材料采购。特殊需要的钢材，须要提前做好预 案，以便提前进入采购程序，保证及时供货，满足制作要求。焊材及其它主要材料，按设计要求及工艺要求进行采购。油漆按设计要求的颜色、牌号进行采购采购二、主要材料及辅助材料的要求1、对主要材料一钢材的要求本工程钢柱、钢梁用主要钢材，采用马钢、莱钢钢等国内八大钢厂的产品。钢材， 必须具备钢材质量证明书，其性能尚应由冷方试验的合格证。其强、屈比不应小于1.2, 伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。质量证明书应符合设计的 要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计要求的均

20、 不得采用。2、焊接材料要求焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的品种、规格性能等均应符合现行国家标准和设 计要求，并具有焊材质量保证书。(1)、埋弧自动焊焊丝，质量要求应符合现行国家标准溶焊化用钢丝GB/T14957-94 的规定。(2)、COz气体保护焊焊丝，质量应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝GB/T8110-95的规定。(3)、埋弧焊自动焊剂，质量应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5293-99及低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90的规定。(4)、手工焊焊条，其质量应符合现行国家标准碳钢焊条GB5I17-95和低合 金钢焊条GB5188-85的规定。(5)

21、、焊接材料的品牌，设计有要求的，按设计要求选用；设计无明确要求的，可 按下表所列焊材进行选用。、埋弧焊自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235HO8A焊丝配HJ431Q345H08MNA 焊丝配 HJ431、CO2气体保护用焊丝主体金属焊丝CO2纯度Q345、Q235ER50-6 或 ER49-1299.8%、手工电弧焊用焊条主体金属焊条Q235E4303E4316E4315Q345E5OO3E5016E5015、非溶化咀电渣焊用焊丝主体金属焊条备注Q235ER50-6Q345ER50-63、高强度螺栓(1 )、钢结构连接采用10.9级扭典型高强度螺栓时,其性能应符合现行国家标准钢 结构用

22、扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633.86的规定。(2)、普通螺栓，其性能应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。(3)、摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为:构件钢号摩擦面的抗滑移系数Q23520.35Q34520.45备注4、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产 品标准和设计要求，并具有出厂质量证明书。防腐涂料、稀释剂和固化剂开启后不应 存在结皮、结块、凝结等现象。三、材料验收及储存管理1、材料控制流程|书面汇报指挥部|）监理认可|审批后，投入而材料控制流程图2、材料验收钢材、焊接材料、高强螺栓、焊钉等到公司后，

23、应严格遵守订货一采购一进场检 测一入库一存储一领用等程序。并按相关规定会同业主、监理按设计图纸的管家规范 对材料按下列的方法进行检验。（1）、原材料质量证明书。质管部门必须查验质量证明书，并按规定对钢材的化学 成分、机械性能、高强度螺栓连接副的扭矩、摩擦面的抗滑移系数等进行复验，合格 后方可入库。不符合合国家标准和设计要求的材料，一律不得入库，更不得在工程中 使用。（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许 偏差值的l/2o（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定的C级和C级以上。（4）、焊条外观不应有药皮脱落、

24、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。（5）、高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数或紧固力的检验报告。高强度 螺栓表面有碰撞痕迹及污染、锈蚀等不得入库。3、材料储存仓库材料保管员，应根据GB/T9002质量体系中的有关规定，对材料进行标识。 本工程所用的材料应单独堆放储存。制作加工所剩余的材料，应退库并登记，并标明 材质、规格，分类堆放储存。（1）、螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存在通风、干燥的仓库内，并在 适当的位置标示工程项目、材质、型号、规格等。（2）、钢板、型钢等钢材，需作工程识别颜色、材质、规格等标示。遇右领取部分钢材的情况，时，所剩部分钢材仍应于发料时，随即将工程识别颜色、

25、材质、规格等标示上去。(3)、钢材应在平整坚实的场地上堆放储存，以防止变形。钢材的堆放应成形、成 方、成垛，以便于点数和取用。最底层钢材下，应垫上道木，防止地表水的浸蚀。对 平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法校正，火焰校正温度应控制在900c以 下，校正结束后，自然冷却降至室温，并不得捶击钢板。(4)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干 燥通风良好的储藏仓库内。焊条和焊剂在使用之前按出厂质量证明书上的规定进行烘 干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污染物。(5)、油漆：进场的涂料，应有产品质量保证书，符合质量标准的方能入库。不得使用过期变 质油漆。存放时应采取

26、严格的防火措施。四、材料领用材料凭领料单领用，发料时应核对材料的品种、规格、牌号及数量，是否与领料 单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。(2)、经图纸会审后，由我公司技术部门负责设计本工程各节点的详图，进行节点 构造细化。(3)、节点构造细化图经设计部门确认后，交翻样工作人员进行翻样。(4)、材料翻样，经我公司检验部门确认合格后，本工程的翻样工作即告完成。第四节钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如卜图所示:二次下料瑞部酰r一小装配-J-成：九一-油漆包装-钢结构加工制作流程图第五节放样、号料和切割一、量具及母材。放样、号料、装配所使用的钢卷尺等量具，必须定期经有资质 的计量部门校核合格后

27、，才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它的缺陷。二、放样依据。放样前，应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、卜料 清单、零件草图和电脑实样图进行放样。三、放样要求。按照施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样以求 出构件的真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为号料、 下料、弯制、铳、刨、制孔等制作加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下 表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0 +0. 5,宽度0 -0. 5孔距0.5同组内相邻两孔中心线距离0.5加工样板的角度20四、钢材拼接。柱梁用钢

28、材，原则上应采用整板卜.料。若钢板长度小于构件长度时，则应依据“先拼板、后卜料”的原则，先将钢板按规定拼接后再号料、切割卜料。五、钢板矫正。对平整度超差的钢板，钢材在号料和下料前，先采用404000的 三辐卷板机进行矫正调平。矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值， 以保证下料的质量。卷板机矫平原理见右图。卷板机矫平原理钢板在卜料前，采用40X40000三根卷板进平，并达到钢板平整度要行调求若采用火焰矫正时，火焰矫正的温度应控制在900c以下。矫正结束后，应使钢板 自然冷却，降至室温，并不得捶击钢板。六、放样。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状 的加工界线。

29、采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。下料与样杆（样板）的 允许偏差见下表：下料与样杆（样板）的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度20 七、预留余量。放样和卜.料，应根据工艺要求预留切割、刨边和铳平等制作加工 余量和焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等的加工边余量。八、火焰切割1、切割前应将钢材表面的油污、铁锈和潮气清除干,净。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去2、主构件钢板采用WKQ-6000GS数控火焰切割机下料。气割下料的允许偏差应符合卜表的规定。气割的允许偏差（画）项目允许偏差值零件的宽度和长度3

30、.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3、切割后须矫正板材由于切割引起的旁弯等变形后，标上零件所属的工件号，方 可进入下道工序施工。九、型材切割圆钢、角钢及各类型钢，采用切割机机械切割。机械剪切的允许偏差应符合卜.表 的规定。机械剪切的允许偏差（画）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0十、切割线与下料线的允许偏差零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定。零件的切割线与下料线的允许偏差（的）项目允许偏差手工切割 1. 5 mm自动、半自动切割 1. 0 mm精密切割0. 5 mm第六节矫正和成型一、冷矫正的温

31、度及质量要求普通碳素结构钢在工作地点的温度高于T6C,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢 材表面不应有明显的网隆、凹痕和其它损伤，表面划痕深度不得大于0. 5mm,且不应 大于该钢材厚度负允许偏差的l/2o二、热矫正的温度及操作要求碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度 （900）o碳素结构钢在温度下降到70（TC之前、低合金结构钢在温度下降到800 之前，应结束加工。用火焰矫正时，对低合金高强度结构钢的焊件，严禁浇水冷却， 一定要在自然状态卜.缓慢冷却。三、曲率半径和最大弯曲矢高零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求和规 范规定进行加工

32、。若设计和规范无明确要求和规定时，冷弯的曲率半径应为材料厚度 的二倍以上，且应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表7.3.4 的规定。四、对弯曲成型构件的检查加工弯曲成型的构件，其弦长大于1500廊时，应用弦长不小于1500廊的弧形样 板进行检查；弯曲成型构件的弦长小于1500廊时，样板的弦长不应小于构件弦长的 2/3,其间出隙不得大于2.0加。第七节边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、钝、铳等边缘加工。根据不同要求，分别采用风铲、钢边机、碳弧气刨、端面铳床等机具、设备进行加工。 一、气割零件的边缘加工1、焊接坡口可用火焰切割和机械加工。火焰切割坡口

33、后，必须清除毛剌，溶渣等 焊接匕溅物，并打磨坡口，以清除表面氧化层和淬硬层。2、气割的零件，当需要进行边缘加工时，其割削量不应小于2.0廊。二、机械加工零件的边缘加工机械加工边缘的深度，应能保证将表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0师。三、端部精度要求较高零件的边缘加工构件的端部支承边要求钢平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论采用什么 方法切割和用何种钢材制成的，都要进行钢边或铳边。四、边缘加工允许偏差的规定边缘加工用观察检查和实测检查，按加工面数抽查10%,且不少于3件。边缘加工的 允许偏差应符合下表的规定。边缘加工的允许偏差（皿）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度1/3000,

34、且不应大于2.0相邻两边夹角士6，加工面垂直度0. 025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50/V第八节制孔一、制孔机具制孔，一般在摇臂钻、数控平面钻匕进行，或者用磁座钻完成。质量要求高的高强螺栓用孔，采用H本进口 DNF-1050型三维数控钻床制孔。二、配对套钻腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。有左右或上下配对的孔，则应组成“ 副”配对套钻。三、制孔孔径普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm （图中另有说明 者除外）。四、重新制孔孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，严禁采用钢块填塞，而必须采用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。五、制孔精度螺栓孔的精度和孔

35、壁粗糙度，应符合现行国家标准钢结构工程施:质量验收规 范GB50205-2001中表7. 6. 1-1和表7. 6. 1-2的规定。第九节组装组装，是把制备完成的半切成品和零件按施工图规定的运输单元装配成构件或部 件，然后再将其连接成整体的过程。一、一般要求板材、型材的拼接，应在组装前进行：构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行， 以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。工字型截面各杆件的主材拼接应避 免在同一截面上发生。二、组装顺序组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每 边3050mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隙蔽焊健时，必须先预 施焊

36、，经检验合格方可覆盖。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。三、组装方法钢结构的组装方法较多，常用的方法是“胎模装配法”。在布置拼装胎具时，其定 位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。一般放至上限（tW24 mm时放5 mm; t224 mm时放 8）。四、组装原则为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件构 件，必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。五、装配平台将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具 有一定的刚度，不得因装配平台发生变形，而影响装配精度。六、构件编号装配好的构件应立即用油漆在明显部位进行编号，写明图号、构件号和件数

37、，以 便查找。七、组装工具焊接结构组装，按需要可以分别选用以下工具：1、卡兰或铁楔央具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。2、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。3、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两 个零件之间的缝隙。4、正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。5、液压油缸及手动千斤顶。八、定位点焊组装时的定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有 合格证的工人点焊。九、允许偏差焊接连结组装的允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录表C中C02的规定。第十节钢结构的

38、制作焊接一、主要技术标准钢结构的焊接，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002.钢 结构工程施工质量验收规范GB50205-2001.高层民用建筑钢结构技术规程JGJ-99-98等的规定及设计要求。二、焊接材料1、焊接材料，按照设计要求选用，其品牌、规格、性能等符合现行国家产品标 准和设计要求，并须具有质量合格证明书或检验报告。如须改动焊接材料的型号，必 须征得设计单位的同意。2、严禁使用存放过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝表面应光滑，镀层牢 固，不得有肉眼可见的裂纹、麻点锈蚀。二氧化碳气体的纯度股不低于99. 5%；对 于有特殊要求的工程，二氧化碳气体纯度不低于99. 9

39、%,并不得含有液态水。3、焊条、焊剂、电渣焊的熔化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书及 焊接工艺文件规定的烘焙时间和温度进行烘焙，然后转入保温保存。低氢型焊条经烘 焙后，放入保温筒内，随用随取。三、作业条件1、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2、准备好所需施焊工具及焊接电源。3、焊工必须经考试合格，并取得合格证后方可上岗。持证焊工必须在其考试合 格项目及认可范朋内施焊。如停焊超过半年以上时，则须重新考核后才准上岗。4、施焊前，焊工应笈杳组装质量和焊缝区的处理情况。如不符合要求，则应修整 合格后方能施焊。四、操作工艺1、焊接前，对应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处 理等

40、，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002 的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。2、对接接头、T型接头、自动焊角接接头、十字接头，组合焊缝及要求全熔透的 焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完 毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。3、要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接前，应用碳弧气刨彻底清除焊根缺陷。4、构件接头的坡口形式和尺寸，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002的规定，并同时满足设计的要求。焊接坡口可用火焰切割和机械加工。火 焰切割时，切面上不得有裂纹和大于1.0 mm的

41、缺棱。用机械加工坡口时，加工表面不 应有台阶。5、定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相 同。焊缝厚度不得超过设计焊缝的2/3。如发现定位焊缝有上有气孔或裂纹，必须清 除干净后重焊。6、等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显的差别；对不等角填角焊缝，要注意 确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使 焊缝金属与母材间平缓过渡。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜 大于10 mm。7、中厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊。多层多道焊应连续施焊，其中每一层、 每一道焊完之后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

42、 多层焊在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开3050 mm,形成阶梯过渡。对厚度大 于40mm的低合金钢板，应采用焊前预热和焊后热处理。焊前预热和焊后热处理的温 度，应根据焊接工艺评定报告来确定。8、凡施工图中未注明的焊缝，均为满焊。焊缝高度为1.5倍较薄构件厚且不小于 hf 24mm。凡施工图中未注明的角焊缝，板厚小于6mm, hf=6mm,板厚大于6nun, hf = t-2mm。9、不同厚度钢板的等强度对接焊时，其厚板的一侧，须加工成平缓过渡形状。设计有规定时，按设计要求加工：设计无规定时，作W1： 4的渐变截面进行加工。10、加劲板定位焊时，用直径3.2 mm焊条进行点焊。在保证焊点牢固

43、的前提下，焊 脚越小越好，以为CO2气体保护焊创造有利条件。CO2气体保护焊的焊接电流、电 压，应根据焊接工艺评定结果来选择。11严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次， 不得留卜弧坑。12、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，制 订出整修措施后，才可按所制定措施进行处理。13、钢构件主材的工厂对接焊缝、端板与梁、支座底板的连接焊缝(除注明者外)， 均应符合二级焊缝质量标准，其余均应符合三级质量标准。一般工作制吊车梁上翼缘 板与腹板的T型焊缝应焊透，为二级焊缝质量标准；凡用于重级工作制及起重量等于 或大于50t的中级工作制吊车梁的下翼缘板

44、与腹板的T型焊缝必须焊透，为一级焊缝 质量标准。牛腿与柱、牛腿与柱翼缘板的对接焊缝，为一级焊缝。箱型柱柱四角的焊 缝为一级焊缝。钢管柱接长的管焊缝为全溶透一级焊缝。一、二级焊缝采用无损探伤 进行构件内部缺陷的检查。14、为了减少焊接变形4应力，将采取如下措施：(1)、减小焊缝截面积。在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较 小的坡口尺寸(角度和间隙)。(2)、钢构件的焊接要采取合理的焊接顺序，并从中间向四周对称进行。(3)、焊接焊缝纵横交错布置的构件时，采用收缩量大的焊缝先焊接。厚板焊接 尽可能采用多层多道焊代替单层焊。(4)、对称布置的焊缝，由成双数的焊工同时焊接。(5)、长焊缝焊接

45、，可采用分中逐步退焊法或间断跳焊焊接。(6)、T型接头板的厚度较大时，采用开坡口角对接焊缝，以减小焊缝截面，达到 减小变形之H的。(7)、采用反变形法。在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜， 以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(8)、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件的残余变形及翅曲。 但需待构件完全冷却后，方可松开夹具（9）、锤击法：在每层焊道焊完之后，用敲渣小锤锤击焊缝及其周围区域，可以 减少收缩应力及变形。15、焊接结构变形的矫正，可以分为加热矫正和施力矫正两种方法。根据构件变 形的类型，选用加热矫正或施力矫正，或两种方法结合使用。加热矫正温度控制

46、在 900C以下。施力矫正，般采用千斤顶、螺旋加力器、轻压矫正机或在大型压力机 械上完成。第十一节摩擦面加工处理一、摩擦面加工：对于采用高强度螺栓连接的钢结构，无论使用的是大六角头高强度螺栓或是扭剪 型高强度螺桂，都要求其连接板接触摩擦面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧 固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接 表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定的抗滑移系数值。二、喷丸处理摩擦面：摩擦面加工的方法较多，我公司采用喷丸的方式处理摩擦面。喷丸粒径选用L2 3nlm的铁丸，压缩空气压力为0.4 0. 6Mpa （不含有水份和任何 油脂），喷嘴距钢材表面100 300mm,喷角为90 45。处理后基材表面应达Sa2 级，呈均匀一致的铁灰金属木色。喷丸表面粗糙度达50 70mn,可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。三、对摩擦面的要求经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅