市政公用工程管理和实务笔记.docx

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1、市政公用工程管理和实务2K310000市政公用工程施工技术及管理2K311000市政公用工程施工技术2K311010掌握路基施工技术2K311011城市道路路基施工程序要点道路是一种狭长带状的线型工程。路基工程包括路基(路床)本身及有关的土(石)方、沿线的小桥涵、挡土墙、路肩、边坡、排水管等项目。路基施工多以人工配合机械施工，采用流水或分段平行作业。1.路基施工程序(1)准备工作(2)修建小型构造物及埋设地下管线小型构造物和地下管线是城市道路路基工程中必不可少的部分。小型构造物可及路基(土方)同时进行，但地下管线必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则先完成。修筑排除地面水和地下水的设施

2、，为土、石方工程施工创造条件。(3)路基(土、石方)工程测量桩号及高程、开挖路堑、填筑路堤、整平路基、压实路基、修整路肩、修建防护工程等。(4)质量检查及验收2.路基施工要点工序包括挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实。必须依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工，并保证路基的强度和稳定性。(1)路基施工测量恢复中线测量恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量。钉线外边桩由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.51.0m两侧，以距离5m、10m或15m钉木(边)桩。测标高测出道路中心高程，标于边桩上，即“红印”，以供施工。(2)填土(方)路基

3、当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方填方路基。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过10的土块应打碎。排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴，应分层填实至原地面标高。填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于30，宽度不应小于1.0m。根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。填土长度达50m左右时，检查铺筑土层的宽度及厚度，合格后即可碾压。碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。填方高度内的管涵顶面还土30以上才能用压路机碾压。到填土最后一层时，应按设计断面、高

4、程控制土方厚度，并及时碾压修整。(3)挖土(方)路基当路基设计标高低于原地面标高时，需要挖土成型挖方路基。根据测量中线和边桩开挖，每侧比路面宽出3050。挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。在路基设计高程以下60以内的树根等杂物，必须清除并以好土等材料回填夯实。压路机不小于12t级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。碾压时视土干湿而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。过街雨水支管应在路床碾压前施工。支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。(4)质量检查路基碾压完成时，按质量验收项目(宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度等)检查，不合格处修整到符合规范、标准要

5、求。2K311012路基压实要点填土(方)、挖土(方)路基及填土(方)路基基底均应进行压实。路基压实要点是：1.合理选用压实机械应根据工程规模、场地大小、填土种类、压实度要求、气候条件、工期要求、压实机机械效率等决定。适宜各种土质的常用碾压机械有：轻型、重型、光轮压路机、2050t轮胎压路机、振动压路机、凸块式振动压路机、手扶式振动夯、夯锤(板)、多功能振动建筑夯等。2.正确的压实方法和适宜的压实厚度土质路基压实的原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头：振动压

6、路机一般重叠0.40.5m，三轮压路机一般重叠后轮宽的12，前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m。应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位宜靠紧，如有间隙，则不得大于15，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机的部位，应采用小型夯压机或人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1413。总之，碾压应以达到规范或业主要求的压实度为准。土基压实的分层厚度、不同压实机具的碾压(夯击)遍数，均应依土类、湿度、设备及场地条件等情况而异。有条件时应做试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数。3.掌握土层含水量

7、采用任何一种压实机械碾压土质路基，均应控制在该种土最佳含水量的2以内压实。当土的实际含水量达不到上述要求时，对过湿土翻开、晾干，对过干土均匀加水，一旦达到要求，迅速压实。4.压实质量检查土质路基施工前，采用重型击实试验方法测定拟用土料的最佳含水量和最大干密度。压实后，实测压实密度和含水量，求得压实度，及规定的压实度对照，如未满足要求，应采取措施提高。2K311020掌握基层的基本施工技术2K311021常用基层的基本施工技术1.石灰土基层粉碎土块，最大尺寸不应大于15。生石灰消解用水量约为石灰重量的15倍，用1方孔筛筛除未消解灰块。消解用水可采用自来水或不含油质、杂质的水。根据所用层位、强度要

8、求、土质、石灰质量经试验选择最经济合理的石灰掺量。为提高强度，减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土层厚度的骨料。拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过20，严格控制灰土的含水量。碾压应在最佳含水量时进行，先用8t压路机稳压，如发现摊铺和碾压的缺陷，加以改进后即用12t以上压路机碾压。碾压方向：分别自两路边开始向路中心，每次重轮重叠1213。要保持路拱和横坡不变。碾压一遍后检查平整度和标高，即时修整，控制原则应是“宁高勿低，宁刨勿补”。交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留3050不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，灰土层上洒水湿润养生7d。养生期严禁车辆通行。应严格控制基层厚度和高程，其

9、路拱横坡应及面层一致。应在春末和夏季组织施工。施工期间的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻(-3-5)到来之前11.5个月完成。2.水泥稳定土(砂砾、碎石)基层水泥稳定土中的土包括细粒土、中粒土和粗粒土三种。后两种为含砂、砾石、碎石等集料。水泥稳定中、粗粒土做基层时，水泥剂量不宜超过6。宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻(一3一5)到来之前0.51.0个月完成。雨季施工，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+(

10、12)时进行碾压，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求。碾压时先轻型后重型。厚度不超过15时，选用1215t三轮压路机碾压，层厚超过20时，可选用1820t三轮压路机和振动压路机碾压。城市道路水泥稳定土基层宜用厂拌料，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h。为此，应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥，宜采用42.5级和32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。严禁用薄层贴补法进行找平。必须保湿养生，防止忽干忽湿。养生期内除允许施工车辆慢速(30h)通行外，禁止其他车辆通行。3.石灰工业废渣稳定土(砂砾、碎石)基层常用的是石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)类基层。宜在春末和夏季组织

11、施工。施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻(-3-5)到来之前11.5个月完成。配料应准确。以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。城市道路的二灰砂砾应采用厂拌法生产，运到现场摊铺。加水拌合及摊铺必须均匀。摊铺虚厚由铺筑试验段确定，无条件铺试验段时可按公路路面基层施工技术规范(0342000)执行。应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直至达到按重型击实试验法确定的压实度要求。碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。基层厚度15时，用1215t三轮压路机；15厚度20时，可用1820t三轮压路机和振动压路机。二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。必须保湿养生，不使二灰

12、砂砾层表面干燥。在铺封层或面层前，应封闭交通。临时开放交通时，应采取保护措施。总之，无机结合料稳定材料半刚性基层应做到：坚实平整；结构强度稳定，无显著变形；材料均匀一致；表面干净无松散颗粒；干燥。可总结为：实、稳、匀、洁、干。4.级配碎石和级配砾石基层颗粒级配应符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。配料必须准确。混合料应拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。应用12t以上三轮压路机碾压，压实厚度增加，碾重随之增加，压实厚度最大不应超过20。未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。2K311030

13、掌握面层施工技术2K311031沥青混凝土面层施工技术要点1.沥青混凝土路面对基层要求强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求。具有稳定性。表面应平整密实；拱度及面层的拱度应一致。2.施工工艺要点一般规定热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种，另有适于抗滑表层铺筑的系列。一沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的12，中、下面层及连接层的集料最大粒径不宜超过层厚的23。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是I型密级配沥青混凝土混合料。施工准备施工材料经试验合格后选用。施工机械

14、需配套并有备用的，并保持完好状态。沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度，按照沥青路面施工及验收规范(5009296)的要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验来检验抗车辙能力，指标是动稳定度。重要的沥青混凝土路面宜先修100200试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。热拌沥青混合料的拌制、运输沥

15、青混合料必须在沥青拌合厂(场、站)采用拌合机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。拌合厂应有良好的防雨及排水设施，并应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量。城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌合机拌合。它具有自动配料系统，可自动打印每拌料的拌合量、拌合温度、拌合时间等参数。拌制的沥青混合料应均匀一致，无花自料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。运输时应防止沥青和汽车底板、侧板粘结，可喷涂一薄层油水(柴油：水1：3)混合液，不得聚积在车厢底部。从拌合锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸，防止粗细

16、料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖，做到保温、防雨及保护环境。热拌沥青混合料的施工摊铺：对城市主干路、快速路宜采用两台(含)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠510，前后摊铺机宜相距1030m，且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置；具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车；具有初步振实、熨平装置；摊铺宽度可以调整。城市主干路、快速路施工气温低于10时，或其他等级道路施工气温低于5时均不宜施工。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。无实际资料时，沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.151.35，人工摊铺1.2

17、51.50可供参考。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不问断。用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110140，且不低于110；低温施工碾压温度120150。碾压终了温度不低于6580。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1312轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于46遍，达到要求的压实度。终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压

18、中，压路机不得随意停顿。为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开15以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝，上层可用平接缝。接缝应粘结紧密、压实充分，连接平顺。开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50后，方可开放交通。2K311032水泥混凝土面层施工技

19、术要点1.混凝土的搅拌和运输混凝土配合比：应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。按抗压强度(标准试件尺寸：1501501501)作配合比设计，以抗折强度(标准试件尺寸：150150550直角棱柱体小梁)作强度检验。拌合物坍落度宜为1.02.5。应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于0.50。单位水泥用量不应小于300m。当粗细集料均干燥时，混凝土的单位用水量，采用碎石为150170m。；砾石为140160m。粗集料最大粒径为40。混凝土的砂率，应按碎(砾)石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，如碎石最大粒径40，水灰比0.5时，砂率为3035。

20、选定砂率并经试配，确定拌合物的理论配合比，在施工时，根据现场集料的含水率，换算成施工配合比。根据不同要求，可选用适当的外加剂。搅拌：所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤(袋装水泥要抽查)，实测砂、石含水率，严格控制加水量。拌合物每拌最短搅拌时间应据搅拌机的性能、拌合物的和易性确定。如15001强制式搅拌机拌制低流动性混凝土最短需180s。运输：拌合物从出料到浇筑完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间及施工气温确定。如施工气温2030，允许最常时间1h。城市道路施工中，一般采用连续搅拌车运送。运输车辆要防止漏浆、离析，夏季要遮盖，冬季要保温。2.混凝土的浇筑模板：宜用钢模板。如采用木模板，应质地

21、坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡。高度及混凝土板厚一致。模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，接头及模板及基层接触处不得漏浆。模板内侧面应涂隔离剂。摊铺：板厚不大于22时，可一次摊铺，大于22时，分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的35。应考虑振实预留高度。防止拌合物离析。振动：对厚度不大于22的混凝土板，边角先用插入式振动器，再用平板振动器纵横交错全面振捣，应重叠1020，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以抨合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。应随时检

22、查模板，发现下沉、松动、变形等问题应及时纠正。混凝土整平时，严禁用纯砂浆填补找平。最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度应为12。钢筋设置：不得踩踏钢筋网片。安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的钢筋沉落度。安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25的板，上下两层钢筋网片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。厚度大于25的板，上下两层网片应分两次安放。安放角隅、边缘钢筋时，均需先摊铺一层混凝土，稳住钢筋后再用混凝土压住。接缝：伸缝应及路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致；缝中不得连浆。缝上部

23、灌填缝料，下部设置胀缝板并安装传力杆。安装方法有顶头木模固定和支架固定两种。缩缝采用切缝机施工，当混凝土强度达到设计强度的2530时切割、深度为板厚的13，缝中应灌填缝料。纵向施工缝有平缝、企口缝等形式。灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。缝料灌注深度宜为34，夏天施工时缝料宜及板面平，冬天宜稍低于板面。(3)混凝土养护有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为1421d。在混凝土达到设计强度40以后，可允许行人通过。特殊情况，混凝土达到设计强度80以上即可开放交通。拆模时间应根据水泥品种、气温和混凝土强度增长情况确定。如昼夜平均气温20时，允许拆模时间为30h(普通水泥)。2K311040掌握明挖基坑施

24、工的基本要求2I(311041网喷混凝土加固基坑壁的施工技术要求1.网喷混凝土加固基坑壁施工的一般要求基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋直径或钢绞线束数，应符合设计要求。应按设计要求逐层开挖、逐层加固。坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。2.喷射混凝土原材料优先选用硅酸盐

25、水泥或普通硅酸盐水泥。也可用矿渣或火山灰硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5级。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15。喷射混凝土用的集料级配应按有关规范规定控制。应采用符合质量要求的外加剂。喷射混凝土性能必须满足设计要求；掺加速凝剂前，应做及水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5，终凝不应大于10。需采用外掺料时，掺量应由试验确定；加外掺料的混凝土性能必须满足设计要求。喷射混凝土用水应符合规范规定。机具干法喷射混凝土机和湿法喷射混凝土机的性能都应符合规范规定，以保证喷射质量和施工顺利。湿法的效果明显优于干法，如何选用工艺和设备，由施工条件

26、确定。空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，单台空压机工作的排风量不应小于9m0压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料宜采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8以上压力，并有良好的耐磨性。混合料配合比干法：水泥：砂石的重量比宣为1：41：4.5，水灰比宜为0.40.45。湿法：水泥：砂石的重量比宜为1：3.51：4，水灰比宜为0.420.5，砂率宜为5060。速凝剂和外掺料的掺量应由试验确定，并符合相关标准。搅拌要求应满足规范规定。混合料车运输及存放过程中应防雨、防水、防混入大集料；装入喷射机前应过筛。干混合料，无速凝剂掺入时，存放时间不应超过2h，掺加速凝剂后，存放时间不应超过20。湿

27、法混合料拌制后，坍落度宜在812范围内。喷射作业气温低于5时，不应进行喷射作业。喷射作业应分段、分片，自上而下依次进行。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射及开挖循环作业时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不应小于3h。喷射机司机和喷射手的操作应遵守规范规定。钢筋网喷射混凝土钢筋事先清除污锈。钢筋网宜在壁面喷射一层混凝土后铺设，以利钢筋及壁面间保持.30间隙。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网应牢固连接在锚杆或锚定装置上，喷射混凝土时不得晃动。开始喷射时，应减小喷头及受喷面的距离，并调整喷射角，以保证钢筋及壁面之间混凝土的密实性。喷射过

28、程中，应及时清除脱落在钢筋网上的混凝土。喷射混凝土养护混凝土终凝2h后，应喷水养护；一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于14d。气温低于5，不得喷水养护。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的30时，以及矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的40时，不得受冻。参见锚杆喷射混凝土支护技术规范(500862001)2K311042常用基坑支护结构的基本技术要求基坑支护结构在我国应用较多的有钢板桩、预制钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩、挖孔桩、深层搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙、钢筋混凝土支撑、型钢支撑、土层锚杆以及诸如逆筑法、沉井等特种基坑支护新工艺、新方法。1.围护结构的类型基

29、坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。围护结构类型可归纳为以下6种：围护结构2.支撑结构类型在软弱地层的基坑工程中，支撑结构是承受围护墙所传递的土压力、水压力的结构体系。支撑结构体系包括围檩、支撑、立柱及其他附属构件。挡土的应力传递路径是围护墙一围檩(圈梁)一支撑，在地质条件较好的有锚固力的地层中，基坑支撑采用锚杆和拉锚(锚碇)。在深基坑的施工支护结构中，常用的支撑系统按其材料分，可以有钢管支撑、型钢支撑、钢筋混凝土支撑、钢和钢筋混凝土的组合支撑等种类。现浇钢筋混凝土支撑体系由围檩(头道为圈梁)、支撑及角撑、立柱和围檩托架

30、或吊筋、立柱、托架锚固件等其他附属构件组成。钢结构支撑(钢管、型钢支撑)体系通常为装配式的，由内围檩、角撑、支撑、预应力设备(包括千斤顶自动调压或人工调压装置)、轴力传感器、支撑体系监测监控装置、立柱桩及其他附属装配式构件组成。3.基坑变形现象基坑开挖的过程是基坑开挖面上卸荷的过程，由于卸荷而引起坑底土体产生以向上为主的位移，同时也引起围护墙在两侧压力差的作用下而产生水平向位移和因此而产生的墙外侧土体的位移。可以认为，基坑开挖引起周围地层移动的主要原因是坑底的土体隆起和围护墙的位移。(1)墙体的变形墙体水平变形当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体(如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩桩墙等)还是柔

31、性墙体(如钢板桩、地下连续墙等)，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移，而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。墙体竖向变位在实际工程中，墙体竖向变位量测往往被忽视，事实上由于基坑开挖土体自重应力的释放，致使墙体有所上升，有工程报道，某围护墙上升达10之多。墙体的上升移动给基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性均带来极大的危害。特别是对于饱和的极为软弱的地层中的基坑工程，更是如此，当围护墙底下因清孔不净有沉渣时，围护墙在开挖中会下沉，地面也下沉。(

32、2)基坑底部的隆起在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高。当开挖达到一定深度且基坑较宽时，出现塑性隆起，隆起量也逐渐由中部最大转变为两边大中间小的形式，但对于较窄的基坑或长条形基坑，仍是中间大，两边小分布。(3)地表沉降根据工程实践经验，在地层软弱而且墙体的入土深度又不大时，墙底处显示较大的水平位移，墙体旁出现较大的地表沉降。在有较大的入土深度或墙底入土在刚性较大的地层内，墙体的变位类同于梁的变位，此时地表沉降的最大值不是在墙旁，而是位于离墙一定距离的位置E。2311043常用围堰施工的基本技术要求围堰的种类：有土围堰，土袋围堰，竹、铅丝笼围堰，钢板桩围堰，钢筋混凝土板桩围

33、堰，套箱围堰，双壁钢围堰等。1.对各类围堰的基本要求围堰高度应高出施工期内(到可以撤除围堰时为止)可能出现的最高水位(包括浪高0.50.7m)。这里指的施工期是：自排除堰内积水，边排水边挖除堰内基坑土(石)方，砌筑墩台基础及墩身(高出施工水位或堰顶高程)。基础应尽量安排在枯水期内施工，这样，围堰高度可降低，断面可减小，挖基时排水工作量也可减少。围堰外形设计，应考虑水深及河底断面被压缩后，流速增大而引起水流对围堰、河床的集中冲刷及航道影响等因素；围堰内平面尺寸应满足基础施工的要求：当基坑为渗水的土质时，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基

34、底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。2.对土围堰的施工要求堰顶宽度可为12m。当采用机械挖掘时，应视机械的种类确定，但不宜小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：21：3，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1：2之内，堰内边坡宜为1：11：1.5，内坡脚及基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。筑堰材料宜用黏性土或夹砂黏土；填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。在筑堰之前，必须将堰底下河床底的树根、淤泥、石块及杂物清除干净。因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土

35、工织物等加以防护。3.各种围堰的适用范围(见表2K311043)围堰适用范围表2K311043序号围堰名称适用范围1土围堰水深在1.5m以内，水流流速0.5ms以内，河床土质渗水较小时2土袋围堰水深在3.0m以内，水流流速1.5ms以内，河床土质渗水较小时3套箱围堰适用于埋置不深的水中基础、或修建桩基的水中承台4钢筋混凝土板桩围堰适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床5竹、铅丝笼围堰适用于流速较大而水深在1.54m6钢板桩围堰适用于各类土(包括强风化岩)的深水基础7双壁钢围堰适用于深水基础2K311050掌握常用基础的施工技术 2K311051常用桩基础的主要施工设备选择常用的桩基础分为沉入桩基础

36、和灌注桩基础。沉入桩基础常用的施工方法：锤击沉桩和静力压桩。灌注桩基础常用的施工方法：钻孔灌注和人工挖孔灌注。 1. 沉桩沉桩设备选择的一般思路为选择锤型一选择锤重一选择桩架。选择锤型尽可能在所在地区可供资源的范围内按表2K311051-1选取。2. 各种锤型适用范围参考表表2K311051-1 序号 锤型 适用范围 优缺点 1 坠锤 1.适用于沉木桩和断面较小混凝土桩； 2.重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩； 3.在一般黏性土、砂土、含有少量砾石土均可使用 设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢(每分钟约620次)，效率低 2 柴油锤 1.杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩

37、； 2.筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等； 3.不适宜在过软或过硬土中沉桩； 4.用于浮船中沉桩较为有利 附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便、沉桩快，燃料消耗少，也可以打斜桩，是使用最广的一种，但振动大、噪声大 3 液压锤 1.适用于沉重型的混凝土桩、钢桩； 2.适用于黏性土、砂土含少量砾石等锤质量大、冲击次数多、工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工褥整，在一定条件下，可保证锤对桩的锤击力控制，噪声小，且不会污染空气 选择锤重(按锤质量及桩质量的比值选择，见表2K311051-2) 锤质量和桩质量比值表表2K311051-2 坠锤 柴油锤和液压锤桩类别 硬土 软土 硬土 软土混凝土桩 1.5

38、 0.35 1.5 1.0 钢桩 2.0 1.0 2.5 2.0 选择桩架桩架为沉桩的主要设备，可以用钢、木结构组拼而成，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。桩架因施工对象和使用锤型的不同可分两大类：自行移动式桩架和非自行移动式桩架，自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工多采用自行移动式桩架，且都及桩锤配套供应。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。桩架高度H可按下式计算：123456 H1滑轮组高度(包括适当工作余量)； H2锤的轮廓高度； H3桩帽高度； H4送桩高度(按最长考虑)； H5桩长；. H6桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度(随水深或基坑深度而定)。各部分互

39、相交错的长度，如桩帽套入桩头及某些锤的导杆伸入桩帽中等，视具体情况予以核减。 2.灌注桩选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法一选择钻孔设备。常用成孔方法：正循环回转钻，反循环回转钻和人工挖孔，见表2K311051-3。常用成孔方法表表2K311051-3 成孔方法 适用范围 泥浆作用 土层 孔径() 孔深(m) 正循环回转钻 黏性土，粉砂、细、中、粗砂，含少量砾石、卵石(含量少于20)的土、软岩 80250 30100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻 黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20，粒径小于钻杆内径213)的土 80300 用真空泵35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120 护

40、壁挖孔 各种土石 方形或圆形一般：120200最大：350 25 支撑护壁不需要泥浆选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。钻孔设备中钻锥、钻杆和泥浆泵是重点考虑的部件，旋转盘的扭矩也是要考虑的主要性能。钻锥选择是根据土质和孔径而定；泥浆泵选择应经过流量和泵压计算来选择；钻杆选择时，要进行应力验算，以免钻进中钻杆被扭断而停工。在选择钻杆时，首先根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据钻杆传递动力时的受力不利截面进行应力验算。钻杆受力有拉、压、弯、扭四种。 2K311052沉人桩的施工技术要求 (1)水泥混凝土桩要达到100设计强度并具有28d龄期。 (2)重锤低击：桩帽

41、及弹性垫层要及桩和锤相适应，并及时更换失去弹性的垫层材料。混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。 (3)打桩顺序：在一个基坑内沉入较多桩时，桩会把土挤紧或使土上拱。因此打桩顺序是个很重要的问题。一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。沉入土中的桩，将使桩周附近35倍桩径范围内的土受到很大的重塑作用，因此在黏土层中沉桩，当桩距较小时更应注意顺序问题。 (4)在桩的打入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。 (5)沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100左右(或锤击3050击)，如无异常变化，即可停锤。在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中水分沿桩上升，在桩尖下形成压力很大的水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力。休息一定时间之后，贯入阻力就降低。这种现象称为桩的“假极限”。在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上挤出，形成桩周围水的滑润套，使桩周摩阻力大为减小。但休息一定时间后，桩周围水消第 7 页