铣工工艺学第十一周教案-2.docx

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1、教 案科 目 铣工工艺学班 级15模具授课日期2017、5、2-2017、5、5课 题 直齿锥齿轮的铣削课 时6授课方式教具、课件、实习材料等辅助教具彩色粉笔示范，讲授。件教 学 目 的 掌握直齿锥齿轮的铣削方法作业布置习题册1-11拟用时间重 点 锥齿轮轮的铣削 难 点 锥齿轮轮的铣削 教学回顾复习提问：直齿圆柱齿轮的铣削说 明学生基本能按进度和要求完成所学知识。授课教师：邓晓军 审阅签名：提交日期：2017-4-25 审阅日期：案例阅读和讲解5分钟 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟一、 . 组织教学： 考勤，维持教学秩序。二、 课题导入铣床加工齿轮的方法:用分度头装夹工件,用

2、模数铣刀(选好刀号)加工.只能加工精度不高的齿轮.一种用来加工具有一基圆节距的锥齿轮的方法，其特征在于至少一部分齿侧面用一盘铣刀进行铣削，左齿侧面在不同于右齿侧面的时间内进行铣削，将要加工的锥齿轮(1)在至少一左齿侧面的铣削过程和至少一右齿侧面的铣削过程之间旋转一预先确定的角度(C)，所述角度(C)不是的倍数.范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，直齿圆锥齿轮又称直齿伞齿轮，用于两轴相交的传动，两轴之间夹角通常是90但也有大于或小于90

3、的。直齿圆锥齿轮的齿形是渐开线齿形，轮齿分布在圆锥面上齿形沿分度圆锥母线逐渐向圆锥顶点收缩，齿形各剖面的渐开线曲率不同，齿形大小不同，其大端齿形最大，模数最大。铣削特点精度要求较低和小批量生产中，特别是在缺少锥齿轮专用机床的情况下，通常在铣床上用锥齿轮铣刀加工。锥齿轮铣刀的特点由于锥齿轮大端和小端的直径不相等，所以大小端的基圆半径也不相等，大端的渐开线齿形较平直，小端较弯曲。故锥齿轮是以大段的参数为基准，锥齿轮铣刀的齿形曲线按照大端制造。由于锥齿轮小端的齿槽较窄，标准锥齿轮小端的槽宽为大端的23，所以锥齿轮铣刀的厚度应按小端设计制造，标准锥齿轮铣刀的宽（课堂小结）1、尺寸的种类；2、尺寸标注的

4、思路、方法和步骤分解组合体各形体的三视图逐个标注各形体的定形定位尺寸（作业布置）案例阅读和讲解5分钟 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟三、 . 组织教学： 考勤，维持教学秩序。四、 课题导入一、组合体的概念组合体：由两个或两个以上的基本几何体构成的物体五、 新课讲授：一、基本要求1、 正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定。2、 完整：所注各类尺寸应齐全。3、 清晰：尺寸布置要整齐清晰，便于看图。二、尺寸的种类1、 定形尺寸：表示各基本几何体大小的尺寸。2、定位尺寸：表示各基本形体的相对位置的尺寸。3、总体尺寸：表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。三、基本方法标注尺寸的基本方法是形体

5、分析法。四、尺寸基准标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准）五、尺寸布置1、各基本形体的定形尺寸和有关的定位尺寸，要尽量标注在一个或两个视图上，便于集中标注看图；2、尺寸应注在表达形体特征最明显的视图上并尽量避免标注在虚线上；3、对称结构的尺寸，一般应按照对称要求进行标注；4、尺寸应尽量标注在视图的外边，布置在两个视图之间；5、圆的直径一般注在投影为非圆的视图上，圆弧的半径应注在投影为圆弧的视图上；6、平行并列的尺寸，应使较小的尺寸靠近视图，较大的尺寸依次向外分布，以免尺寸线及尺寸界线交错。六、标注步骤1、分析组合体是由哪些基本形体组成；2、选择组合体长、宽、高三个方向的基准；3、标注各基本形体

6、相对于组合体基准的定位尺寸；4、标注各基本形体的总体尺寸；5、标注组合体的总体尺寸；6、检查、调整尺寸，对上述标注的尺寸进行检查、整理、调整把多余的尺寸和不适合的尺寸去掉。u 总结及巩固（小结、考核知识点、作业等）（巩固练习）按照尺寸标注的步骤和要求对下图所示的简单组合体的三视图进行尺然后好（课堂小结）1、尺寸的种类；2、尺寸标注的思路、方法和步骤分解组合体各形体的三视图逐个标注各形体的定形定位尺寸2、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀及工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰

7、撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。1度是按节锥长r及齿宽之比Rb：3时的小端齿槽宽度来确定的，因此可适用于Rb3的锥齿轮加工。每一种模数的锥齿轮铣刀有八把。锥齿轮铣刀刀号按锥齿轮当量齿数选择。当量齿数计算公式为式中：Z齿轮的实际齿数二，加工方法 1直齿锥齿轮在铣削时的工艺要求 (1)大端齿形要求准确。 (2)齿轮齿圈径向跳动公差在允许的范围内； (3)齿轮的齿距极限偏差在允许的范围内。 (4)大端和小端齿厚公差在允许的范围内。 (5)齿向误差在要求的范围内。 (6)齿面的表面粗

8、糙度达到要求。 2铣削步骤 (1)齿坯的检查安装，并调整分度头仰角。 铣削前按图样及加工工艺检查齿坯的顶锥角和背锥角、齿顶圆直径、检验端面至大端尺寸。 2，齿坯用锥度芯轴装夹，分度头扳起一个根锥角6f同时汁算分度手柄转数。小结：1、锥齿轮铣刀的特点。作业：1、锥齿轮铣刀的特点是什么？后记：案例阅读和讲解5分钟 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟案例阅读和讲解5分钟 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟六、 . 组织教学： 考勤，维持教学秩序。七、 课题导入一、课程的性质本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的专业课。主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度

9、头及分度方法，铣削成形面，孔加工，铣削花键、牙嵌式离合器、圆柱螺旋槽和凸轮，铣削齿轮齿条，铣床和考证综合训练等。二、课程的任务本课程和任务是使学生获得中级铣工应具备的专业理论知识。三、学法四、铣床的种类：卧式铣床、立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床五、课程的要求通过本课程的学习，应该：（1）掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。（2）能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。（3）能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。（4）能合理选择铣削用量和切削液。（5）能合理

10、选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。（6）能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。（7）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。六、安全要求及保障措施（1课时，实训方式：在铣床跟前观摩授课）1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向及工作台进给方向是否正确。3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机

11、床不许超负荷工作6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。7、切削中，禁止用毛刷在及刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。9、严禁两个方向同时自动进给。10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀及工件夹具间的相对位

12、置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。17、工作结束后，将手柄摇

13、到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。课 后 小 结通过本课程的学习，同学们能基本掌握：（1）掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。（2）能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。（3）能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。（4）能合理选择铣削用量和切削液。（5）能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。（6）能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。（7）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。案例阅读和讲解5分钟 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟案例阅读和讲解5分钟 实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟第 3 页