天然气管道保护方案、天然气管道防腐方案、天然气管道排流方案、天然气管道牺牲阳极法阴极保护方案、天然气.docx
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1、石武客专XXX特大桥跨天然气管平安保护及排流方案中铁X局石武客专河南段工程部2021年11月一、工程概况 石武客专XX大桥130-131#墩,。与天然气管道形成“十字穿插口。 根据调查,位于大XX大桥130-131#墩天然气管,管径377mm,天然气管埋深1.3m左右管顶至地面。二、总体保护方案 根据设计要求,开挖至燃气管下0.9m。在天然气管两侧各实施一道钢筋砼支撑墙,支撑墙厚0.30.4m,支撑墙距天然气管外壁1.01m。两道支撑墙之间全部回填中粗砂。在管顶以上0.38m高处放置盖板,盖板搁置于支撑墙上,盖板厚0.35m。由此,盖板与支撑墙形成桥梁体系,路面受力传递至盖板,力再由盖板通过支
2、撑墙及其根底,传递至天然气管下土体中。整个受力系统不经过天然气管,最大限度保证了天然气管平安。保护天然气管桥梁系统深度2.47m,宽度4.8m,总长12m。基坑采用人工开挖。人工开挖操作人员之间,必须保持足够平安距离。由于基坑开挖深度大于天然气管埋深,故基坑开挖后,必然存在天然气管腾空现象。天然气管因底部覆盖物掏空后,管道会产生较大挠度,从而引发平安问题。为应对该平安问题,拟在10m范围内,在人工开挖暴露出天然气管后,在管道两侧打入3对4m钢板桩,每对间隔3m左右。在每对钢板桩上应连接一道钢管,燃气管采用钢丝绳吊起后,钢丝绳支撑于钢管。在保证天然气管平安根底上,并根据支撑墙根底尺寸,钢板桩距天
3、然气管边0.25m。钢板桩顶低于盖板底,支撑墙施工完毕,黄砂回填至天然气管后,撤掉钢丝绳,切割掉钢管,钢板桩那么保存在基坑中。基坑开挖后,假设遇水,那么需将水排干后,方可施工。为保证回填质量,回填砂采用中粗砂。排流采用固态去耦合器排流,具有降低感应电压效果好、维护方便、适用性强优点。防腐蚀采用牺牲阳极装置。绝缘防护处理采用环氧树脂玻璃钢防腐。三、施工工期本次工程预计工期为60天,盖板需提前制作完成。四、施工方案 一混凝土构造工程 施工流程图:测量放样开挖基坑浇筑素垫层钢筋绑扎竖立模板混凝土浇筑混凝土养护撤除模板基坑回填、施工准备按图纸要求测放天然气管中心桩,定出基坑开挖纵横轴线控制桩。、基坑开
4、挖挖土前按施工图放好中心线及承台纵横轴线,按要求引测好水准点。挖土采用人工开挖,土方全部外运。基坑开挖根据施工现场土质条件,基坑内采用明排水,四周设排水沟,两角设集水井,利用潜水泵抽水。挖土深度由专职人员控制,挖土过程中如出现超挖,即按有关规定处理。、钢筋加工由于现场施工区域狭小,无法在现场制作钢筋,只能在场外制作完成后,运作现场安装。钢筋加工制作前应根据工程施工详图按不同构件部位列出配料单,作为钢筋加工依据。钢筋外表应干净,使用前应将外表油漆、油污、锈皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线偏差不应超过其长度1%。成盘钢筋或扭曲钢筋均应矫直后使用。钢筋切割、弯曲应遵照标准
5、规定执行。钢筋安装位置、间距、保护层及各局部钢筋大小尺寸应符合施工详图规定。在已架设好钢筋构造中,不应再沾有泥土、有害铁锈、松散铁屑、油漆、油脂或其他有害物质。为保证砼保护层厚度,在模板与钢筋之间设置强度不低于构造物设计强度砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应相互错开,分散布置。在各排钢筋之间应用短钢筋支撑以保证位置正确。、模板加工及安装模板应具有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼自重和侧压力以及在施工过程中所产生荷载,并应牢靠地维持原样,不移位,不变形。木模所用木材不低于二等木材。支撑墙采用木模组合,反面用脚手钢管为横竖围囹,用脚手钢管组合成桁架作为侧向底支撑及斜撑。模板在使用后或
6、浇砼之前应清洗干净,为加速拆模,在模板内测涂刷脱模剂,但不宜采用油质类隔离剂,并严禁各种隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。模板安装必须按砼构筑物施工详图测量放样。模板钢拉杆采用16钢筋,并保证拉条与锚环连接结实,同时保证预埋在下层砼中锚固件在承受荷载时具有足够锚固强度。模板应在砼到达设计强度50%以上时方可予以撤除。、混凝土工程构造混凝土采用C30商品混凝土。工程各个局部工程施工根据控制工期要求,每个构造部位砼一次浇捣完成。、砼拌制和运输商品混凝土在运输到浇筑地点进展塌落度测试,应符合配合比规定。、砼浇筑在气候条件不适宜,无法进展正常作业时,不应进展混凝土施工,混凝土在施工过程中,直到硬化之前不使其外
7、表经受流水作用。混凝土浇筑前,模板应保持干净和湿润。在浇筑混凝土之前,应详细检查浇捣仓模板、钢筋、构件、钢筋保护层、垫块、止水设施和有关其他浇筑准备工作等,按施工详图和标准规定执行,并做好记录。、砼振捣 浇筑混凝土使用插入式振捣器,捣实到可能最大密实程度,但应防止过度。每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开场泛浆时为准,后徐徐提出,不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2,并不得碰触钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间,如果发生外表泌水较多,应及时去除,并研究减少泌水措施。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。浇筑过程中,应随时检查模板、支撑等
8、稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷,应立即处理。应检查钢筋位置,如发现移动,应及时校正。同时,应及时去除沾附在模板、钢筋面灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后,应立即抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,防止产生松顶和外表干缩裂缝。 混凝土外表所有缺陷应及时进展修补。立模浇筑混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝,凹陷或其他损坏了有缺陷混凝土,应及时进展处理。修补时,应预先去除干净,再用砂浆、混凝土或规定材料重新整补修饰。填补局部应加强养护,或用薄膜封盖密封,防止水气蒸发,致使砼外表产生龟裂。并使之与周围外露混凝土外表融为一体,颜色接近,无明显痕迹,不应有收缩缝。混凝土浇注成型后偏差及平整度等应满足标
9、准规定。、砼养护混凝土浇筑完毕后,混凝土终凝后,采用洒水等养护措施,使混凝土外表经常保持湿润状态。混凝土外表一般在浇筑1218小时内即可开场养护,但在炎热或枯燥气候情况下应提前养护。早期混凝土外表应采用能经常保持水饱和覆盖物进展覆盖如麻袋、草包,防止太阳光暴晒。混凝土养护不得少于标准规定。重要部位和利用后期强度混凝土,以及炎热或枯燥情况下,应延长养护时间,一般不得小于28天。、基坑回填基坑回填采用中粗砂。支撑墙混凝土强度到达设计强度70%以上方可回填黄砂。 二排流接地根据已建工程经历,在管道和强电线路不能满足平安间隔区域内,管道最可行防护方案是接地。理论和测试均说明在电压顶峰值区域对管道进展接
10、地是有效方法。但接地前提条件是:不能与管道阴极保护发生冲突,影响阴极保护系统保护范围和效果。 固态去耦合器加接地体方式是国外应用较普遍方式,也是NACE SP0177-2007标准和加拿大管道腐蚀研究会专题研究报告PR-262-9913?交流接地对阴极保护影响报告?中推荐方式,在西气东输二线和晋东南1000kV特高压交流试验示范输电线路工程中应用,由于其低阈值电压-2V/+2V和雷电冲击漏泄电流量大100kA特点,具有降低感应电压效果好、维护方便、适用性强优点,但相对本钱较高。 考虑到在“能源公共走廊内管道和铁路两者平安重要性,采用固态去耦合器加接地体排流防护方案。 根据本工程具体情况,在综合
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