调业务知识培训.docx

《调业务知识培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调业务知识培训.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、新进调度室人员培训资料全厂生产基本知识2013年5月一、 全厂产品基本情况我司属于氯碱化工企业，以氯碱产品为主要产品，主要装置主要以电解装置为主要装置，主要装置：16万吨离子膜电解装置，3万吨隔膜电解装置，5万吨离子膜片碱装置，12万吨高纯盐酸装置，16万液氯装置，40万吨次氯酸钠装置，8万吨离子膜50%碱浓缩装置，水合肼配套淡盐水浓缩装置，2万吨三氯氢硅装置，0.5万吨氯乙酸装置，8万吨甲烷氯化物装置，20万吨氯碱配套氯氢处理装置。主要产品有：42%隔膜液碱，30%离子膜液碱，32%离子膜液碱，50%离子膜液碱，99%离子膜片碱，7%次氯酸钠，13%次氯酸钠，31%高纯盐酸，液氯，三氯氢硅，

2、氯乙酸，二氯甲烷，三氯甲烷。副产品有：75%稀硫酸，31%副产盐酸，四氯化碳，氯乙酸母液，四氯化硅。主要原料有：工业盐（氯化钠），卤水，甲醇，硅粒，醋酸，醋酐，甲醇。主要辅料有：三氯化铁，碳酸钠，亚硫酸钠，98%浓硫酸，氯化钡（膜法脱硝开车后停用），液碱，盐酸。主要能源有：电（我司属于用电大户，电解装置以电为主要原料），天然气，蒸汽，氢气，秸杆等生物质燃料。二、 一次盐水装置：装置能力为20万吨氯碱电解配套，主要装置有：将回收淡盐水、卤水、回收水等按比例进行配置的配水装置，地下溶盐池，盐水精制装置（前、后反应槽预处理器），凯膜过滤装置，膜法除硝装置。一期10万吨为化盐地上溶盐桶化盐（将袋装工业

3、原盐，用皮带输送机输送至溶盐桶），采用添加氢氧化钠除去镁离子，采用添加碳酸钠除去钙离子，添加氯化钡除去硫酸根离子（膜法脱硝运行正常后停运），添加次钠除去菌藻类、氨氮等杂质、采用三氯化铁凝聚助沉除，采用膜过滤法除去悬浮物。二期新增20万吨地下溶盐池化盐（用铲车将散工业原盐推进溶盐池），采用添加氢氧化钠除去镁离子，采用添加碳酸钠除去钙离子，采用膜法脱硝方法除去硫酸根离子（将离子膜电解淡盐水冷冻分离出10水硫酸钠除去硫酸根离子），添加次钠除去菌藻类、氨氮等杂质、采用三氯化铁凝聚助沉除，采用膜过滤法除去悬浮物。工艺流程：将配水槽中稀盐水，用化盐水泵输送，经化盐换热器，用蒸气加热至5060后，自化盐池底

4、部经分液装置不断加入，及工程铲车送来的原盐逆流接触溶解，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱与状态，从化盐池顶部溢流出来成为饱与粗盐水，进入2#折流槽（盐水浓度控制在305-315g/l）。2#折流槽及来自NaOH高位槽10%NaOH溶液反应调节pH值，然后与NaClO高位槽中的2NaClO溶液反应，除去Mg2+与菌藻类、腐殖酸等有机物，再流入前反应槽继续反应，用加压泵将盐水送到气水混合器及空气缓冲罐来的压缩空气混合进入加压溶气罐，再进入文丘里混合器及FeCl3计量泵输送来的FeCl3溶液混合后，进入预处理器，预处理器中渣物流入渣池中，盐水从上部溢流到后反应槽中，在其中加入10%的Na2CO3溶液反应

5、，然后再进入后反应槽中继续反应，保持盐水在后反应器后反应槽中的停留时间在1小时左右，盐水自后反应槽上部溢流至中间槽，用过滤器给料泵打入膜过滤器过滤，过滤后的盐水流到3#折流槽及Na2SO3高位槽中Na2SO3溶液反应除去盐水中残余的游离氯，再用来自高纯盐酸高位槽中的盐水调节pH至911，制成过滤精盐水，自流入过滤精盐水槽，用过滤精盐水泵输送至一、二期离子膜电解工序。三、 隔膜电解装置装置能力为3万吨/年烧碱，采用60台JD30-金属阳极电解槽电解，隔膜电解包括电解岗位、槽管岗位、槽修岗位与隔膜吸附岗位。由一次盐水精制工序送来的精盐水进入精盐水高位槽精盐水高位槽内。精盐水高位糟的精盐水靠位差经过

6、精盐水预热器预热，并通过管道混与器，加入高纯盐酸调解pH值到57后流入电解槽，精盐水中的氯化钠在直流电的作用下在电解槽内发生电化学分解反应而产生氯气、氢气与烧碱（电解液）。从电解槽出来的湿氢气送氯氢处理工序。当电解槽氢气压力超过+100毫米水柱时，一部分氢气经氢气水封槽、氢气放空阻火器放空，若阻火器出口管着火时，开启蒸汽阀用蒸汽灭火。从电解槽出来的湿氯气送氯氢处理工序。从电解槽出来的电解液（11%NaOH）流入电解液集中槽，然后由电解液泵送至隔膜蒸发工序。四、 离子膜电解装置一期装置采用了日本CEC公司的BiTAC888高电密自然循环复极式电解槽，共有4台电槽，每台电槽有92个单元槽，装置设计

7、能力6万吨/年烧碱，电解槽采用的离子膜为日本旭硝子8020磺酸羧酸复合膜（2）本装置采用了日本旭化成化学株式会社的ACILYZER-ML32NCZ高电密自然循环型零极距单元槽滤压型复极式电解槽，共有4台电槽，每台电槽有150个单元槽，装置设计能力为10万吨/年烧碱，采用的离子膜为日本旭化成化学株式会社ACIPLEX-F6801磺酸羧酸复合膜。装置界区包括过滤盐水二次精制、电解、脱氯与氯酸盐分解等工序。盐水的二次精制采用三塔运行工艺，切换与再生由DCS实行自动控制。脱氯工序采用了真空脱氯化学脱氯的工艺，脱氯及氯酸盐分解所产生的氯气进入氯气总管。离子膜电解工序生产的32wt%烧碱液一部分不经冷却直

8、接输送至蒸发工序，用于生产50%离子膜碱液。另一部分经成品碱冷却器冷却后送至成品罐区销售。产生的高温湿氯气及一次盐水进行换热后送至氯气处理工序。高温湿氢气直接输送至氢气处理工序。由电解槽产生的淡盐水返回一次盐水进行循环利用。五、 氯氢处理装置1、二期装置能力各为10万吨烧碱配套装置。主要装置有，氯气洗涤（2套）、氯气冷却（2套）、氯气干燥（2套）、氯气压缩装置（2套，一期为10万吨/年液环真空泵氯压机，二期为20万吨/年透平式所压机）。2、氯气洗涤：由离子膜电解工序来的湿氯气（温度约85）进入氯气洗涤塔底部，经氯水冷却器用循环水在洗涤塔上部及氯气直接逆流接触，氯气冷却到约40，氯气中大约859

9、0%的水分得到冷凝，并除去了氯气中所夹带的盐雾等杂质。3、氯气冷却：然后进入氯气前冷却器用循环上水冷却到约42。然后氯气进入氯气后冷却器用冷冻上水进行进一步冷却。通过冷冻水调节阀控制冷冻水的流量，来控制氯气的出口温度在在1215 内。在此冷却过程中，氯气中大部分水分又被冷凝下来，但也有一部分冷凝水成雾滴状存在于氯气气流中，所以除雾也是减少盐雾夹带的重要措施。因此冷却后的氯气需经装有孟山都过滤芯的水雾分离器过滤后才进入干燥系统，该分离器的水雾捕集率在99%以上。4、氯气干燥：经过水雾分离器过滤后的121氯气进入填料干燥塔及循环酸逆流接触除去氯中水分。塔底出酸浓度控制在75%以上。出填料干燥塔的氯

10、气，进入泡罩干燥塔先浓度约92%的硫酸逆流接触，再及由98%硫酸高位槽流入的98%浓硫酸经泡罩接触，氯气经泡罩逆流接触除去氯中水分后，硫酸浓度降至约92%。经过泡罩干燥塔的两级干燥后，硫酸浓度降至约90%后溢流入填料塔。通过干燥，从泡罩干燥塔顶出来的氯气含水量50ppm，温度约20。5、氯气的加压输送：干燥后的氯气先进入采用孟山都过滤芯的酸捕沫器除去酸雾后，再进入氯气透平机压缩到约0.2MPaG，送入分配台进入下游用户。六、 氢气处理：1、装置情况：二期装置能力各为10万吨烧碱配套装置。主要装置有，氢气洗涤（2套）、氢气冷却（只有二期普通循环水冷却1套，5度冷冻水冷却装置1套）、氯气压缩装置（

11、6台液环真空泵氢压机）。2、工艺流程：由离子膜电解工序来的湿氢气，其温度约为85，压力约19KPa，进入氢气冷却塔下部，及塔内喷淋冷却水接触，直接进行冷却与洗涤，氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却水带走。而氢气温度降至30从塔顶出来，约30的氢气，进入氢气压缩机加压，加压后的氢气压力约0.1MPa（G），温度约45，经氢气冷却器与氢气冷却器冷却后再由水雾捕沫器除去水雾，进入氢气分配台后送出界区。七、 离子膜片碱装置1、装置情况：装置采用瑞士博特提供的片碱装置，采用双效降膜器+最终浓缩器生产99%片碱。片碱装置能力为5万吨/年99%片碱，浓缩装置为6万吨/年离子膜50%液碱。本装置设计为两种生产

12、模式，其中A模式为双效降膜生产50%离子膜液体烧碱，生产能力200吨/日100%NaOH（按7200小时/年）。B模式为双效降膜蒸发降膜终浓缩生产离子膜片碱，其中浓缩段生产能力200吨/日100%NaOH，片碱生产能力160吨/日100%NaOH，50%液体离子膜烧碱40吨/日100%NaOH。2、工艺流程：（1）仅用于蒸发（蒸发200 tpd 50%碱)，用32碱泵将原料32%碱液送入效降膜蒸发器EV-1101中，碱液一次流过该降膜蒸发器，碱液浓度被从32% 提升至约38.6%。产生的二次蒸汽在一水冷的表面冷凝器C-7001中冷凝。效降膜预蒸发器EV-1101由来自效降膜蒸发器EV-1201

13、中产生的二次蒸汽加热。效降膜蒸发器EV-1101中的惰性气体与表面冷凝器C-7001的二次蒸汽，用真空泵P-7002A/B抽去。38.5%的碱液通过46碱泵输送至碱换热器与46碱预热器后，进入效降膜蒸发器EV-1201中。碱液浓度提升至50%。该级蒸发器是由生蒸汽加热。（2）、蒸发与浓缩制片(200 tpd蒸发与160 tpd浓缩/制片 50%碱与99%片碱)：用32碱泵将原料32%碱液送入效降膜蒸发器中，碱液一次流过该蒸发器, 浓度被从32%提升至约45.7%。45.7%的碱液经过两台换热器HE-1102与HE-1103后，进入效降膜蒸发器。浓度由约45.7提升至约50%。该效蒸发器是由生蒸

14、汽加热。50%的碱液用50碱泵P-1201A/B从效降膜蒸发器EV-1201的底部抽出，一部分(40 tpd)经45.7%的碱液换热后，进入成品碱换热器，经循环水冷却至4555后，作为50成品碱输送至液碱包装站。另一部分50%的碱液(160 tpd)直接进入最终浓缩器EV-2301，浓度由50提升到约98.5%。产生的过热二次蒸汽用冷凝液增湿，使之成为饱与蒸气，用于加热效降膜蒸发器EV-1101。将碱液从50%浓缩至约98.5%所需的热量由导热熔盐加热。熔盐由熔盐泵送熔盐炉加热至420430。 高浓度熔融的NaOH靠重力从最终浓缩器EV-2301流出，进入熔融碱分配装置，均匀分配碱液至两台片碱

15、机加工成低温的片碱。片碱靠重力下落到包装秤进行包装。八、 液氯液化1、装置情况：全部采用以氟里昂为冷媒的螺杆式冷冻机液化机组，共有5台，14号2万吨/年，5号8万吨/年。共有8个液氯贮槽，每个液氯贮槽容积为50吨/个，每个贮槽最多只能贮存45吨液氯。共有5台液氯钢瓶包装称与1台槽车包装装置。共有3套液氯汽化装置，1台由热水汽化0.3MPa汽气供水合肼与次钠，另2台由蒸汽直接汽化供甲烷氯化物装置用气氯。2、氯气液化：自氯氢处理工序来的原料氯气（约0.2MPa, 45）进入卧式氯气液化器管程内,及自螺杆冷凝机组来的过冷的氟里昂制冷剂液体(温度约在25)进行换热后氯气大部分液化，液化器的液化效率靠调

16、节尾气中氢含量来控制。出液化器的液氯及尾气（少量未被液化的氯气及其它杂质气体）进入液氯分离器，在液氯分离器中进行气液分离，分离后的液氯自流入液氯贮槽，尾气进入尾气分配台及其它废氯气送往高纯盐酸工序或次氯酸钠工序或废气处理工序。3、液氯包装：来自液氯贮糟的液氯自流入液氯中间槽,液氯经中间槽内的液氯泵加压至0.81.0MPa，并用带过载报警仪与自动控制装载量的电子秤进行包装。可以包装液氯钢瓶与液氯槽车。4、液氯汽化：液氯由液氯泵加压送至液氯汽化器。用热水泵(P0604)向液氯汽化器的加热室送入(约3035)的热水，使液氯汽化器中的液氯汽化成汽化氯供水合肼及次钠使用。甲烷氯化物汽化由液下泵送至汽化器

17、管程，液氯汽化器中通入0.2MPa蒸汽加热，使液氯汽化器中的液氯汽化成汽化氯供甲烷使用。九、 合成盐酸1、装置情况：一期2台2万吨/年.台石墨盐酸炉，二期2台96000吨/年.台氯化氢副产蒸汽石墨炉，2套氯化氢干燥装置。2、工艺流程：由氯氢处理工序来的氯气或者液化工序来的尾气，进入氯气缓冲罐，经过流量调节后进入氯化氢合成炉底部的燃烧器；由氯氢处理工序来的氢气进入氢气缓冲罐经过流量调节后经阻火器进入氯化氢合成炉底部的燃烧器，氯气与氢气经配比在燃烧器里进行混合燃烧生成氯化氢气体，气体向上流经燃烧室，经合成炉上部冷却器冷却后输送至分配台，然后经分配台分别送氯化氢吸收装置与氯化氢干燥系统。 来自外管的

18、纯水进入软水贮槽经泵加压后送至蒸汽缓冲罐，纯水经过下降管，进入合成炉蒸汽发生段及氯化氢气体热交换，回收氯化氢燃烧反应热量，降低氯化氢气体温度，产生压力0.2MPa以上蒸汽回收至蒸汽管网。 一部分进入石墨气体冷却器，用5度低温水冷却冷凝掉气体中的大部分水蒸汽，以高浓度的盐酸形式排出系统。除去盐酸雾后的氯化氢气体进入两级硫酸干燥塔中及塔顶逆流而下的浓硫酸在塔中充分接触，吸收气体中的水蒸汽，浓度下降到90%左右排出系统。干燥后的氯化氢气体除去硫酸雾后经氯化氢压缩机加压后送出系统，进入下游工序。十、 次钠1、装置情况：本装置年产7%次钠40万吨，共三套吸收装置。共有纯水装置1套、二级填料吸收装置3套，

19、尾气吸收装置1套、螺杆式冷水机组3台。2、工艺流程：来自电解工序的32%烧碱进入碱液储槽（V0101A.B），经碱液配置泵送入碱液稀释混合器及纯水按比例混合均匀，配制成16%左右的稀碱液入稀碱液储槽，再以稀碱泵送经一、二级碱液冷却器后进入碱液高位槽；稀碱液自流入一级吸收循环泵进口及一级吸收塔流出液混合后，用一级吸收循环泵送出，经过一级吸收冷却器冷却后送入一级吸收塔循环吸收氯气，进入填料吸收塔的循环液自上而下及从塔下部进入的湿氯气在塔内逆相接触吸收，使出填料塔的吸收液含NaClO浓度达到10%左右，一级吸收塔的吸收液靠自流进入二级吸收循环槽及来自二级吸收中间槽的一部分二级吸收液混合后，用二级循环

20、吸收循环泵送出，经二级吸收冷却器冷却，然后进入二级吸收塔继续吸收氯气并调节通氯量，使NaClO（成品）达到13左右。进入二级吸收中间槽的吸收液分为两股，一部分通过溢流的方式作为成品送入成品配制槽；另一部分则进入二级吸收循环槽及一级吸收液混合后继续循环吸收。一级吸收塔、二级吸收塔、二级吸收中间槽、二级吸收循环槽、成品配置槽的尾气从尾气吸收塔的下部进入及来自稀碱液高位槽经尾气吸收泵的碱液逆相吸收，不能被碱液吸收的尾气达标后经引风机通过30m高的排气管放空。吸收液流入尾气吸收中间槽溢流分成三部分。其中，一部分分别进入一级吸收塔；一部分通过溢流的方式作为成品送入成品配制槽；另一部分则进入二级吸收循环槽

21、及一级吸收液混合后继续循环吸收。成品配制槽中的次氯酸钠经次氯酸钠稀释泵送入次氯酸钠稀释混合器及适量的纯水混合后自流入成品配制槽，当浓度达到要求时（有效氯7%）用次氯酸钠成品泵加压送化医大塚化学有限公司。湿氯气及液化氯尾气经氯气分配台、流量调节阀调节后进入吸收塔。十一、 甲烷氯化物1、装置情况：采用甲醇氯化法生产甲烷氯化物产品，两套4万吨/年甲烷氯化物（二、三氯甲烷合计）装置，各有氢气化、热氯化、精制、冷冻、压缩装置一套。共有尾气及废气装置一套。2、氢氯化装置气相甲醇及氯化氢气体按预定配比进入固定床反应器，在210260温度与0.2MPa0.3MPa（G）下进行气固催化反应，生成气相一氯甲烷与水

22、。反应产物经激冷塔除去未反应的氯化氢及甲醇，再通过硫酸干燥塔进一步洗涤反应产物以除去副产物二甲醚与微量的水份。经激冷、水洗碱洗、硫酸干燥处理后，一氯甲烷作为中间产品经压缩机压缩、冷凝后贮存于一氯甲烷贮槽作为氯化单元的原料。3、热氯化装置来自氢氯化单元的液相一氯甲烷经蒸发后，及经液氯蒸发器汽化后的气氯，一同进入热氯化反应器，通过控制反应条件与进料比例，生成所要求的氯化物组成（二氯甲烷、三氯甲烷与四氯化碳）与氯化氢。反应产物经激冷塔激冷降温，并通过三级冷凝器冷凝后，冷凝的液相混合氯化物送入循环系统。分离出的不凝气体主要组份为氯化氢，大部分返回氢氯化单元，少量送氯化氢吸收单元，经降膜吸收生成31%（

23、wt）盐酸。冷凝的液相混合氯化物进入再循环塔，再循环塔塔顶气体含有一氯甲烷、二氯甲烷及少量氯化氢，部分循环返回氯化反应器，以控制产品的比例及反应温度，其余作为回流液返回再循环塔。塔釜液体为二氯甲烷、氯仿与四氯化碳的粗产品混合物，送至产品精制单元。4、产品精制装置粗产品混合物在此依次进行精馏、碱洗及共沸干燥，分别得到合格的二氯甲烷、氯仿，贮存在各产品日贮槽。最终产品是中性、干燥，并有很高的纯度。5、氯化氢吸收及尾气处理装置（1）、氢氯化吸收：正常生产时，氯化单元副产的氯化氢大部分送至氢氯化单元生产一氯甲烷，剩余的部分在一期702C氯化氢吸收工序用氢氯化单元副产的21%（wt）稀盐酸及工艺水，经降

24、膜吸收生成浓盐酸，生产出副产品31%（wt）盐酸。氢氯化单元不开车时，氯化单元副产的氯化氢全部送到一期702C氯化氢吸收工序用工艺水进行吸收，生产31%（wt）盐酸。（2）、尾气处理：本期装置所有含有氯化氢及氯气的放空尾气气全部送到一期702C尾气洗涤塔T2405采用10%NaOH及直流水洗涤中与。新进调度室人员培训资料全厂公用系统基本知识2013年5月一、 全厂供电系统1、全厂供电简介：我司主要生产用电由涪陵聚龙电力有限公司油房变电站110KV油天南、北供应，保安及检修用电由建峰化工有限公司江东变电所6KV供应。另有1台8KVh柴油发电机供应380V保安、照明及检修用电。2、110KV供电情

25、况：110KV油天南北自油房变电站110KV、段分别送出，经同塔双回线路送自我司110KV变电站。经过110KVGIS开关（共5台断路器开关）控制送1、2号主变（6300KVA、50000KVA），降压为35KV后送至35KV、段母排。 3、35KV供电情况：35KV段母排送离子膜14号整流变压器，隔膜整流变压器，351、353电容器， 3号主变压器（20000KVA），3号主变降压为10KV后供10KV段。35KV段母排送离子膜14号整流变压器，352、354电容器，所变电（所变电将35KV直接降压为380V供110变电站所用电）， 4号主变压器（20000KVA），经4号主变降压为10KV

26、后供10KV段。4、10KV供电情况：10KV、段分别供厂区各10KV变电站、10KV设备、10KV电容器、外转水合肼供电（由聚龙电力调度指挥）。10KV供电设备：一级加压站生产水泵3台、二级加压站生产水泵3台、消防水泵3台、普通循环水泵6台、含碱循环水泵2台、空压机3台、氯压机3台、冷水机组7台（次钠4台、液氯冷冻3台）、三氯氢硅冷冻机1台、液氯冷冻机1台、甲烷冷冻机2台。10KV变电所情况：烧碱1号变电站、烧碱2号变电站、烧碱3号变电站、烧碱4号变电站、脱盐水变电站、次钠变电站、膜法脱硝变电站、一期三氯氢硅变电站、二期三氯氢硅变电站、氯乙酸变电站、甲烷一期变电电站、甲烷二期变电电站、淡盐水

27、浓缩变电站2个、一级加压站变电站、二级加压站变电站。5、保安电情况：正常情况下由建峰6KV供电，经山上变压器降压为380V供所变电与全厂事故保安用电，保安用电及各变电站及事故保安电器设备开关采用失压互锁装置，在正常供电情况下事故电源开关断开，当正常供电段失压后，正常供电开关断开，事故电源开关合上，保证照明与事故处理设备用电。当正常供电及建峰电源同失压时，柴油发电机立即启动，供应全厂保安用电。二、 生产水、生活水系统1、生产水系统：建峰水厂供水送至一级加压站水池，因公司用水量不大，一级加压站采用间隙供水，当二级加压站水池水位降低至规定值时，通知一级加压站补水至高位后一级加压站停泵。二级加压站采用

28、单泵连续供全公司生产用水。全公司生产水采用环状供水，确保全厂水压均匀。全厂生产水压力在0.7MPa左右。2、消防水系统：甲烷装置界区属甲级防火区域，采用单独消防水池与消防水管道供水，因我司生产水用量低，供水量充足，能完全保证消防需要，正常情况下由生产水泵供应，当生产水压力降低时，启动消防水泵保证消防用水，当全公司失电无10KV启动电源时，立即启动柴油发电机组供应消防用水。也可联通供应整个厂区消防用水。3、生产水系统：建峰水厂供生活水送至一级加压站生活水池，由一台变频加压水泵送至全公司生活用水。三、 循环水系统1、普通循环水：2个普通循环水池水经普通循环水泵（2个水池水泵可分别与同时供水）送至全

29、厂普通循环水管网。普通循环水经过换热器换热后进入普通循环回水管网，自压入凉水塔冷却降温后回到普通循环水池循环使用。普通循环水压力在0.5MPa左右。2、含碱循环水：含碱循环水池水经含碱循环水泵送至含碱循环水管网。含碱循环水供应隔膜蒸发真空水与一期氢气洗涤用水，经泵送进入含碱循环回水管网，自压入凉水塔冷却降温后回到含碱循环水池循环使用。四、 天然气系统我司天然气由中国西南石油公司重庆分公司、长寿申垭口气站借用建峰天然气管道供应，由建峰化肥天然气末站降压为1.01.5MPa供应，送至我司天然气站，经减压为0.3MPa供食堂生活用气。经降压为0.3MPa后送至片碱界区，再经降压供片碱燃烧炉熔盐使用。

30、经减压为0.3MPa供燃气锅炉使用。五、 蒸汽系统我司蒸汽由与0.3MPa蒸汽，分别供全厂1.0MPa、0.3MPa蒸汽管网。0.3MPa蒸汽使用部门有：食堂生活用蒸汽、离子膜电解、一次盐水、液氯汽化等使用。2台燃气锅炉与秸杆锅炉供蒸汽并入1.0MPa蒸汽管网。六、 压缩空气、仪表空气、氮气供应系统空压制氮站空压制氮站提供的产品是仪表空气（包括工艺用干燥空气）、装置（工厂）空气与氮气。空压制氮站装置由5台螺杆式压缩机、2套制氮装置、3套干燥空气后处理设备、1台仪表空气增压机，2台干燥空气贮罐、2台氮气贮罐、2台空气缓冲罐组成。1、压缩空气：来自大气的空气被螺杆式空压机组压缩到MPa并冷却到40

31、左右，经过空气缓冲罐后分为两部分：一部分作为装置空气供用户；一部分经过滤与干燥处理后，成为压力露点为-40的干燥空气，再被过滤器除尘后又分为两部分，其中大部分作为仪表空气与干燥工艺空气供用户，另一部分进入干燥空气贮罐贮存备用。2、仪表空气：压缩空气经过滤与冷干机干燥处理后，成为压力露点为-40的干燥空气，再被过滤器除尘后作为仪表空气供全厂仪表用空气，如果压力不足时启动增压机保证仪表空气压力为0.7MPa。3、制氮系统：来自大气的空气被螺杆式空压机组压缩到MPa并冷却到40左右，进入一级聚合微粒过滤器F101，除去大部分粉尘及油水滴， 经过冷干D101及二级聚合微粒过滤器F102除去压缩空气中的大部分油与水。尔后进入活性碳过滤器F103，进一步除去油水滴，达到PSA所需空气质量，空气进入吸附塔T101、T102，其氧气被碳分子筛吸附，氮气由吸附塔上端流出后供用户。经过一段时间后，吸附塔中碳分子筛被吸附的氧气饱与，需要进行再生，其再生过程是通过停止吸附、降压解吸、产品气逆放、冲洗与终升压各步骤来完成。全厂氮气压力为MPa左右。