统计制程管制SPC(PPT 80)(1)38851.pptx
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1、一一.基基 礎礎 篇篇SPC基本概念基本概念SPC(Statistical Process Control)SPC(Statistical Process Control)統計制程管制統計制程管制 是是由制程調查來改進制程能力由制程調查來改進制程能力,不斷降低產不斷降低產品品質的變異性品品質的變異性,而達到提升產品品質的一種而達到提升產品品質的一種方法方法,其主要工具為管制圖其主要工具為管制圖.是一套將制程中所收集的資料是一套將制程中所收集的資料,透過制程能力分透過制程能力分析與標准化析與標准化,去發掘制程異常去發掘制程異常,立即實施改善措立即實施改善措施施,使制程恢復正常運作的統計手法使制程
2、恢復正常運作的統計手法.S(Statistical):S(Statistical):統計統計 P(Process):P(Process):制程制程 C(Control):C(Control):管制管制SPC管制目的管制目的分辯共同原因與特殊原因分辯共同原因與特殊原因,并分別加以改善并分別加以改善局部問題改善局部問題改善:通常會牽涉到消除變異產生的特殊原因通常會牽涉到消除變異產生的特殊原因可以直接由該制程人員直接加以改善可以直接由該制程人員直接加以改善大約能夠解決大約能夠解決15%的制程上的問題的制程上的問題系統改善系統改善:通常必須要改善造成變異的共同原因通常必須要改善造成變異的共同原因經常需
3、要管理階的努力與對策經常需要管理階的努力與對策大約有大約有85%的問題是屬于此類系統改善的問題是屬于此類系統改善SPC起源與發展背景起源與發展背景 管制圖于管制圖于1924年由年由 W.A Shewhart 發發明明,并于并于1931年發表了年發表了,英美及日本都將管制英美及日本都將管制圖制定方法定為國家標准圖制定方法定為國家標准.SPC的功能的功能SPCSPC可以確保現場作業人員的知識和自尊可以確保現場作業人員的知識和自尊.SPCSPC可以解決可以解決 X X理論理論(提高生產力與品質提高生產力與品質)與與Y Y理論理論(工作人性化工作人性化)的衝突的衝突.SPCSPC可以迅速反映制程調整的
4、效果可以迅速反映制程調整的效果,指出指出 制程中最需要解決的問題制程中最需要解決的問題.還可徹底消除還可徹底消除 問題問題,預防問題再度發生預防問題再度發生.SPC的觀念的觀念沒有任何兩件事沒有任何兩件事.人人.產品是一模一樣產品是一模一樣的的.變異原因是可以衡量的變異原因是可以衡量的.事情的改變通常都依据一個明確的模事情的改變通常都依据一個明確的模式式.宇宙萬物和工業產品大部份都呈現宇宙萬物和工業產品大部份都呈現 常態分配常態分配.統計數據類型統計數據類型:計量計量;計數計數 計量性的計量性的 例如例如:長度長度,溫度溫度,重量重量,電流值等電流值等.計數性的計數性的 例如例如:一個人一個人
5、,一張床一張床,一條魚等一條魚等 品質變異之一般統計規律品質變異之一般統計規律:-3-2-1+1+2+30.135%0.135%99.73%95.45%68.27%常態分配常態分配:常常態分布兩個重要參數態分布兩個重要參數:平均值平均值:描述品質特性值之集中位置描述品質特性值之集中位置 標準差標準差:描述品質特性值之分散程度描述品質特性值之分散程度請請看以下幾個例子看以下幾個例子:第一組數據第一組數據:10.10 10.20 10.30第二組數據第二組數據:10.10 10.25 10.40第三組數據第三組數據:10.20 10.25 10.30第四組數據第四組數據:10.05 10.25 1
6、0.45問題一問題一:它們的平均值相等嗎它們的平均值相等嗎?問題二問題二:若若SPEC定定在在10.250.15,它們合格嗎它們合格嗎?問題三問題三:哪一組數據比較好哪一組數據比較好?常態分配是常態分配是SPC管制圖管制圖的基本理論的基本理論品質變異的原因品質變異的原因 1.機遇原因機遇原因(Chance cause)隨隨机因素机因素,偶因偶因,過程固有的過程固有的,始終存在始終存在,不可避免不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因般原因,是屬於管制狀態的變異是屬於管制狀態的變異.機遇原因機遇原因(偶然性偶然性,不易識別不易識別,不
7、易消除不易消除,大量的大量的.)如如:同批材料內部結構的不均勻性表現的微小差異同批材料內部結構的不均勻性表現的微小差異,設備的微小振動設備的微小振動,刀具的正常磨損刀具的正常磨損,以及操作者細微以及操作者細微 的不穩定等的不穩定等.-其對品質變異起著細微的作用其對品質變異起著細微的作用,但難以排除但難以排除.品質變異的原因品質變異的原因2.2.非機遇原因非機遇原因(Assignable causeAssignable cause可查明因素可查明因素)系統因素系統因素,異因異因,非過程固有非過程固有,有時存在有時存在,有時不有時不存在存在,可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常可避免的原因、人為
8、原因、特殊原因、異常原因、局部原因等原因、局部原因等.此種原因此種原因,應采取行動應采取行動,使制程使制程恢復正常恢復正常,進入管制狀態進入管制狀態.非非機遇原因機遇原因(系統性系統性,易識別易識別,可以消除可以消除,),)如如:使用了不合規格標准的原材料使用了不合規格標准的原材料,設備的不正確調整設備的不正確調整,刀具的嚴重磨損刀具的嚴重磨損,操作者偏離操作規程等操作者偏離操作規程等.-其對品質變異影響程度大其對品質變異影響程度大,生產失控生產失控,為異常原因為異常原因,但不難排除但不難排除.管制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學管制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學 界限界限計量值
9、管制圖計量值管制圖(Control Charts For Variables):a.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖(X-R Chart)b.中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖(X-R Chart)c.個別值與移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖(X-Rm Chart)d.平均值與標准差管制圖平均值與標准差管制圖(X-Chart)管制圖的種類管制圖的種類(性質分類性質分類)管制圖的種類管制圖的種類(用途分類用途分類)解析用管制圖解析用管制圖 先有數據先有數據,后才有管制界限后才有管制界限 A.A.決定方針用決定方針用.B.B.制程解析用制程解析用.C.C.制程能力研究用制程能力研究用.D
10、.D.制程管制之準備用制程管制之準備用.做解析用管制圖時做解析用管制圖時,只需觀看該點是否在只需觀看該點是否在 管制界限內管制界限內,不需要去判讀不需要去判讀.管制用管制圖管制用管制圖 先有管制界限先有管制界限,后有數據后有數據 用於控制制程之品質用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時如有點子跑出界限時,立即采取立即采取 如下措施如下措施.A.A.追查不正常原因追查不正常原因.B.B.迅速消除此原因迅速消除此原因.C.C.研究采取防止此項原因重復發生的措施研究采取防止此項原因重復發生的措施.統計控制狀態統計控制狀態(State in statistical control):也稱穩態也稱穩態:
11、制程中只有偶因而無異因產生的變異狀態制程中只有偶因而無異因產生的變異狀態,統計制程狀態是生產追求的目標統計制程狀態是生產追求的目標SPC就是以統計制程狀態就是以統計制程狀態(穩態穩態)作為基准的作為基准的使用使用SPCSPC容易犯的錯誤容易犯的錯誤1.總体參數與樣本參數不能混為一談總体參數與樣本參數不能混為一談;2.規範界限不能用作控制界限規範界限不能用作控制界限 規範界限用以區分合格與不合格規範界限用以區分合格與不合格,控制界限用以區分偶波與控制界限用以區分偶波與異波異波,二者完全是兩碼事二者完全是兩碼事,不能混淆不能混淆.3.np控制圖用于控制對象為不合格數的場合控制圖用于控制對象為不合格
12、數的場合,只有在樣只有在樣本大小本大小n相同的情況下相同的情況下,np圖才可應用圖才可應用.4.ISO8258明確規定明確規定:在制作在制作X-R圖時圖時,應該先作應該先作R圖圖.若先作若先作X圖圖,由於由於R圖還未判穩圖還未判穩,R的數據不可用的數據不可用,故不可行故不可行;若若先作先作R圖圖,由於由於R圖中只有圖中只有R一個數據一個數據,可行可行.5.當樣本大小當樣本大小n 10時時,規定規定R圖不可用圖不可用 因為當樣本大小因為當樣本大小n較大時較大時,極差只抓到數據的兩頭極差只抓到數據的兩頭:極大值與極大值與極小值極小值,應用極差應用極差R估計總体標準差的效率大為減低估計總体標準差的效
13、率大為減低.管制圖的判讀原則管制圖的判讀原則制程是否在管制狀態可用下列原則判斷制程是否在管制狀態可用下列原則判斷:1 管制圖上的點都出現在管制界限內側管制圖上的點都出現在管制界限內側,並沒有並沒有 特別排法時特別排法時,原則上認為制程是正常原則上認為制程是正常.這種狀態這種狀態 謂之管制狀態謂之管制狀態.2 管制圖上有點超出管制界限外時管制圖上有點超出管制界限外時,就判斷制程就判斷制程 有了異常變化有了異常變化,這種狀態謂之非管制狀態這種狀態謂之非管制狀態.3 管制圖上的點雖未超出管制界限管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現但點的出現 有下列法時有下列法時,就判斷有異常原因發生就判斷有異常
14、原因發生.(a)點在中心線的單側連續出現點在中心線的單側連續出現7點以上時點以上時 (b)出現的點連續出現的點連續11點中有點中有10點點,14點中有點中有12點點,17點點 中中14點點,20點中點中16點出現在中心線的單側時點出現在中心線的單側時 (c)7點連續上升或下降的傾向時點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點出現的點,連續連續3點中有點中有2點點,7點中有點中有3點點,10點中有點中有 4點出現在管制界限近旁點出現在管制界限近旁(2線外線外)時時(e)出現的點出現的點,有周期性變動時有周期性變動時(g)5點中有點中有4點在點在B區或區或B區以外者區以外者(f)3點中有點中有2點在
15、點在A區或區或A區以外者區以外者(h)有有8點在中心線之兩側點在中心線之兩側,但但C區並無點子者區並無點子者(i)連續連續14點交互著一升一降者點交互著一升一降者(j)連續連續15點在中心線上下兩側之點在中心線上下兩側之C區者區者(k)有有1點在點在A區以外者區以外者二二.技技 能能 篇篇1.1 1.1 目的目的:使各零件生產使各零件生產,成品生產中重要尺寸或可量測數据成品生產中重要尺寸或可量測數据得到掌控得到掌控1.2 1.2 范圍范圍:適用于本公司所有零件及成品制程掌控適用于本公司所有零件及成品制程掌控 1.3 1.3 定義定義:籍以相同時間內籍以相同時間內,以重要管制尺寸以重要管制尺寸平
16、均值的趨勢變化平均值的趨勢變化,來體來體現現管制變異的程度管制變異的程度;是一種計量值管制圖是一種計量值管制圖.1.制程掌控圖目的制程掌控圖目的/范圍范圍/定議定議填表人收集數据并填制程掌控圖填表人收集數据并填制程掌控圖填表人對制程掌控圖及制程能填表人對制程掌控圖及制程能力進行分析力進行分析制程繼續生產制程繼續生產責任單位提出改善對策責任單位提出改善對策填表人或品保確認改善填表人或品保確認改善對策是否有效對策是否有效OKNG2.制程掌控圖實施流程制程掌控圖實施流程OKStartNG3.區域建立程序區域建立程序步驟步驟1:1:于制程中收集數据于制程中收集數据,計算制程規格之中心值計算制程規格之中
17、心值,中中 心值等于上限加下限之和除以心值等于上限加下限之和除以2.2.3.1 3.1 對于長度等下限不為零之尺寸對于長度等下限不為零之尺寸,區域建立程序如下區域建立程序如下:上限上限 中心值中心值 下限下限中心值中心值=(=(上限上限+下限下限)/2)/2步驟步驟2:2:將公差或規格值將公差或規格值4 4等分等分,求出每一區域的平均值求出每一區域的平均值.公差或規格是指上限與下限之間的寬度公差或規格是指上限與下限之間的寬度.區域平均值區域平均值=(=(上限上限-下限下限)/4)/4 步驟步驟3:3:由公差或規格值的由公差或規格值的4 4等分值加上中心值等分值加上中心值,建立上界值建立上界值.
18、上限上限 上界值上界值 中心值中心值 下限下限 上界值上界值=中心值中心值+區域平均值區域平均值 步驟步驟4:4:由中心值減去公差或規格值的由中心值減去公差或規格值的4 4等分值等分值,建立下界值建立下界值.上限上限 中心值中心值 下界值下界值 下限下限 下界值下界值=中心值中心值-區域平均值區域平均值步驟步驟1:1:于制程中收集數据于制程中收集數据,以不少于以不少于3232個規格內數据之平均個規格內數据之平均 值值 X X作為中心值作為中心值.3.2 3.2 對于平面度對于平面度,正位度等下限為零之尺寸正位度等下限為零之尺寸,區域建立程序區域建立程序 如下如下:上限上限 中心值中心值中心值中
19、心值=x/nx/n n32 n32 n n i=1i=1步驟步驟2:2:將上限與中心值分為將上限與中心值分為2 2等分等分,作為上黃與上綠之分界線作為上黃與上綠之分界線 上界值上界值.上限上限 上界值上界值 中心值中心值 上界值上界值=(=(中心值中心值+上限值上限值)/2/2步驟步驟3:3:將將0 0與中心值分為與中心值分為2 2等分等分,作為下黃與下綠之分界值作為下黃與下綠之分界值.上限上限 中心值中心值 下界值下界值 0 0 下界值下界值=(=(中心值中心值+0)/2+0)/2 4.運用程序運用程序步驟步驟1:1:取樣品取樣品N N個個:成型成型N=N=檢驗規格規定抽樣數檢驗規格規定抽樣
20、數,每每cavcav單獨制作一管制圖單獨制作一管制圖 衝壓衝壓N=N=檢驗規格規定抽樣數檢驗規格規定抽樣數,每每pinpin單獨制作一管制圖單獨制作一管制圖 裝配裝配,電鍍電鍍 N=5,N=5,隨机抽樣隨机抽樣步驟步驟2:2:若只有若只有1 1個數据落入黃區個數据落入黃區,其余落入綠區其余落入綠區,制程繼續制程繼續.步驟步驟3:3:若連續有若連續有2 2個或個或2 2個以上數据落入黃區個以上數据落入黃區,其余落入綠區其余落入綠區,但但CPK1.33,CPK1.33,制程繼續制程繼續.步驟步驟4:4:若連續有若連續有2 2個或個或2 2個以上數据落入黃區個以上數据落入黃區,其余落入綠區其余落入綠
21、區,且且 CPK1.33,CPKP-Chart(綠綠,紅紅)目的目的:通過管控生產線及機台的制程不良率通過管控生產線及機台的制程不良率,籍以對當日制程的品籍以對當日制程的品質狀況進行全局掌控,以確保制程的穩定質狀況進行全局掌控,以確保制程的穩定,減少制程變異減少制程變異.范圍范圍:適用于本公司所有零件及成品制程掌控適用于本公司所有零件及成品制程掌控.定義定義:籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數值管制圖籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數值管制圖.1目的目的,范圍及定義范圍及定義生產線生產線/機台以每日收集一次數据機台以每日收集一次數据,可收集可收集2530個數据作為個數据作為制定管控圖中心線及上
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