第五章缓冲包装材料--包装动力学教学课件.ppt

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1、第五章第五章第五章第五章 缓冲包装材料缓冲包装材料缓冲包装材料缓冲包装材料第一节第一节 缓冲材料的力学性质缓冲材料的力学性质根据力变形曲线缓冲材料可分为：根据力变形曲线缓冲材料可分为：1.线弹性材料（理想材料）线弹性材料（理想材料）这类缓冲材料的力形变曲线呈直线，如图这类缓冲材料的力形变曲线呈直线，如图所示，作用在材料上的力所示，作用在材料上的力F与由此产生的变形与由此产生的变形x的的关系为：关系为：如果以如果以A表示垂直于外力表示垂直于外力F的材料截面的材料截面积，积，T表示材料未受力的起始厚度，则有：表示材料未受力的起始厚度，则有：应力（单位面积上所受的力）应力（单位面积上所受的力）应变（

2、单位厚度上的变形）应变（单位厚度上的变形）应力应变关系表示为应力应变关系表示为 E缓冲材料的弹性模量缓冲材料的弹性模量2.正切型弹性材料。正切型弹性材料。这类缓冲材料的力这类缓冲材料的力-形变曲线呈正切函形变曲线呈正切函数型，如图所示，力数型，如图所示，力F与形变与形变x的函数关系的函数关系为为:式中式中 为曲线为曲线 时的斜率，称时的斜率，称初始弹初始弹性系数性系数；为为材料的形变极限材料的形变极限，在，在 时时 。从上式可知从上式可知在形变在形变x允许的范围内，不论允许的范围内，不论x怎怎么增大么增大F或或 始终被限制在规定范围内。如果选始终被限制在规定范围内。如果选用这种材料作缓冲包装材

3、料，在冲击过程中，传用这种材料作缓冲包装材料，在冲击过程中，传递到内装产品上的力可被限制到小于产品本身的递到内装产品上的力可被限制到小于产品本身的承受能力承受能力,起到保护产品的目的。起到保护产品的目的。实际上没有什么材料精确地具有这种力学性实际上没有什么材料精确地具有这种力学性质。但质。但瓦楞纸板、蜂窝板、聚苯乙烯泡沫塑料等瓦楞纸板、蜂窝板、聚苯乙烯泡沫塑料等塑性较大的材料在其受到外力作用的初期所表现塑性较大的材料在其受到外力作用的初期所表现的力学性质属于这种类型。的力学性质属于这种类型。4.三次函数型弹性材料。三次函数型弹性材料。这类缓冲材料的力这类缓冲材料的力-形变曲线是三次函数形变曲线

4、是三次函数型，如图所示。力型，如图所示。力F与形变与形变x之间的函数关系可之间的函数关系可用下式表示用下式表示:初始弹性系数；初始弹性系数；弹性系数增加率弹性系数增加率 这类弹性材料的特性，从上图所示的力这类弹性材料的特性，从上图所示的力-形形变曲线可以看出，变曲线可以看出，与线弹性材料相比，其不同处与线弹性材料相比，其不同处在于当变形增加时，随着弹性系数增长率的正负在于当变形增加时，随着弹性系数增长率的正负性不同，曲线方向成为向上或向下的，弹性系数性不同，曲线方向成为向上或向下的，弹性系数增长率的绝对值越大，曲线偏离线弹性直线的速增长率的绝对值越大，曲线偏离线弹性直线的速度越大，与之对应的材

5、料也会变得越硬度越大，与之对应的材料也会变得越硬()或越软（或越软（）。）。三次函数型弹性材料的弹性特性适合缓冲包三次函数型弹性材料的弹性特性适合缓冲包装的要求，吊装弹簧结构和木屑、塑料丝、涂胶装的要求，吊装弹簧结构和木屑、塑料丝、涂胶纤维等材料均属于这一类弹性体。纤维等材料均属于这一类弹性体。第二节第二节 组合材料的力学特性组合材料的力学特性一一.缓冲材料的叠置缓冲材料的叠置1.线弹性材料线弹性材料 设原始厚度分别为设原始厚度分别为T1、T2的两种线弹性材的两种线弹性材料的弹性模量分别为料的弹性模量分别为E1、E2，受力面积均为，受力面积均为A，叠置的力学模型如图所示，叠置后的厚度为，叠置的

6、力学模型如图所示，叠置后的厚度为,材料受力方向垂直于受力表面，在外材料受力方向垂直于受力表面，在外力作用下产生的变形分别为力作用下产生的变形分别为x1、x2，组合的等，组合的等效弹性模量和总形变分别为效弹性模量和总形变分别为E和和x。有：。有：整理后可得：整理后可得：假设两种材料的弹性模量关系为：假设两种材料的弹性模量关系为：,则有：则有：当两种线弹性材料叠置时，就相当于是弹性当两种线弹性材料叠置时，就相当于是弹性模量为模量为E，厚度为两种材料厚度之和，弹性介于，厚度为两种材料厚度之和，弹性介于 两种原始材料之间。两种原始材料之间。分别为两种材料的应变；分别为两种材料的应变；分别为两种材料各自

7、的厚度占总厚度分别为两种材料各自的厚度占总厚度的比值，有的比值，有 。根据上式可得出由已知两材料的应力应变曲线根据上式可得出由已知两材料的应力应变曲线求叠置组合的应力应变曲线的方法，如图所示：求叠置组合的应力应变曲线的方法，如图所示：在外力作用下，两种材料受力分别为在外力作用下，两种材料受力分别为F1,F2,则则有：有：由于两材料在受到外力由于两材料在受到外力时时有相同的有相同的变变形，所以形，所以可可得：得：假设两种线弹性材料的弹性模量关系为假设两种线弹性材料的弹性模量关系为 ：并列组合后缓冲材料的弹性也是介于两种原始材料并列组合后缓冲材料的弹性也是介于两种原始材料之间，这一点和两种材料叠置

8、相同。之间，这一点和两种材料叠置相同。可以得到这样的结论可以得到这样的结论:(1)组合设计的缓冲效果，其对应的等效弹性模量组合设计的缓冲效果，其对应的等效弹性模量与两种原始材料的弹性模量有关，数值大小介于两与两种原始材料的弹性模量有关，数值大小介于两者之间。者之间。(2)等效弹性模量的大小与两种原始材料的结构尺等效弹性模量的大小与两种原始材料的结构尺寸有关，通过改变原始材料的结构尺寸，可以使寸有关，通过改变原始材料的结构尺寸，可以使 等效弹性模量的数值在取值范围内连续变等效弹性模量的数值在取值范围内连续变 化。化。图中的曲线图中的曲线(1)和曲线和曲线(2)分别为两种材料的应力分别为两种材料的

9、应力应变曲线，并列组合的应力一应变曲线可按如应变曲线，并列组合的应力一应变曲线可按如下方法求得下方法求得:图上联接同一应变坐标下曲线图上联接同一应变坐标下曲线(1)和曲线和曲线(2)上的对应点，得线段，将各线段按上的对应点，得线段，将各线段按 的比例分割，把各分割点联结成平滑的比例分割，把各分割点联结成平滑 的曲线，这就得到了组合后的应力一的曲线，这就得到了组合后的应力一 应变曲线。应变曲线。通过以上对非线弹性材料的叠置和并列两种通过以上对非线弹性材料的叠置和并列两种组法的讨论，可以清楚的认识到：组法的讨论，可以清楚的认识到：（1）对于同一种弹性材料，应力一应变曲线是对于同一种弹性材料，应力一

10、应变曲线是相同的，其形状不受结构尺寸变化的影响。组合相同的，其形状不受结构尺寸变化的影响。组合后的应力一应变曲线，不仅与原始材料的应力一后的应力一应变曲线，不仅与原始材料的应力一应变曲线有关，还与原始材料的结构尺寸有关，应变曲线有关，还与原始材料的结构尺寸有关，通过改变原始材料的结构尺寸，可以使组合后的通过改变原始材料的结构尺寸，可以使组合后的应力一应变曲线的形状改变。应力一应变曲线的形状改变。（2）组合后的应力一应变曲线介于两种原始材组合后的应力一应变曲线介于两种原始材料的应力一应变曲线之间。料的应力一应变曲线之间。例题：例题：已知受力面积为已知受力面积为5 ，厚度为，厚度为4cm的两种的两

11、种方形缓冲材料，其力一形变表达式分别为：方形缓冲材料，其力一形变表达式分别为：设计这两种材料并列放置，其中材料设计这两种材料并列放置，其中材料1的受力面的受力面积为积为3 ，材料，材料2的受力面积为的受力面积为2 ，总的，总的受力面积为受力面积为5 。求组合后的力形变表达。求组合后的力形变表达式。式。第三节第三节 缓冲特性与缓冲效率缓冲特性与缓冲效率一一.缓冲效率缓冲效率 在缓冲材料受冲击作用时在缓冲材料受冲击作用时,忽略机械能损耗忽略机械能损耗,则全部冲击能量都转化为缓冲材料的变形能则全部冲击能量都转化为缓冲材料的变形能.不不同的缓冲材料由于弹性不同同的缓冲材料由于弹性不同,对冲击能量的吸收

12、对冲击能量的吸收也不同也不同,在保证作用到产品上的破坏力小于产品在保证作用到产品上的破坏力小于产品的易损值时的易损值时,单位体积缓冲材料吸收能量越大单位体积缓冲材料吸收能量越大,所所需材料就越少需材料就越少.假设缓冲材料是立方体假设缓冲材料是立方体,受力面垂直于外力受力面垂直于外力F,原始厚度为原始厚度为T.则则缓冲材料在力缓冲材料在力F作用下的变形能作用下的变形能 E为为:则每单位厚度缓冲材料吸收的能量为则每单位厚度缓冲材料吸收的能量为:这个量与这个量与F的比值定义为是的比值定义为是缓冲效率缓冲效率:如果当材料达到变形极限如果当材料达到变形极限 时时,每单位变形吸收每单位变形吸收的能量为的能

13、量为:这个量与这个量与F的比值定义为的比值定义为理想缓冲效率理想缓冲效率:包装设计中包装设计中,在在选择缓冲材料的结构和结构选择缓冲材料的结构和结构尺寸时主导思想是在充分保护产品的前提下，尽尺寸时主导思想是在充分保护产品的前提下，尽量节约材料量节约材料。在这种情况下，要求设计的缓冲材。在这种情况下，要求设计的缓冲材料结构能够满足以下两点：料结构能够满足以下两点：单位体积吸收能量要大；单位体积吸收能量要大；材料给予内装产品的作用力要小。材料给予内装产品的作用力要小。从缓冲效率公式可以看出，这时从缓冲效率公式可以看出，这时要求缓冲效率要要求缓冲效率要大。大。一般来说一般来说缓冲效率与材料的力学特性

14、有关，缓冲效率与材料的力学特性有关，不同的材料有不同的缓冲效率，缓冲效率还是形不同的材料有不同的缓冲效率，缓冲效率还是形变的函数变的函数，同一材料在不同的变形量时的缓冲效，同一材料在不同的变形量时的缓冲效 率是不同的，可以采用数学的方法处率是不同的，可以采用数学的方法处 理，求出缓冲效率的最大值或极大值。理，求出缓冲效率的最大值或极大值。对于对于线弹性材料：线弹性材料：正切型弹性材料正切型弹性材料：双曲正切型弹性材料双曲正切型弹性材料：三次函数型弹性材料三次函数型弹性材料：当当 取最大值时，取最大值时，C取最小值，所以取最小值，所以在缓冲包装在缓冲包装设计中总是要求选最小的缓冲系数。设计中总是

15、要求选最小的缓冲系数。三静态缓冲系数三静态缓冲系数 由于同一种材料在不同的受力面积和不同厚由于同一种材料在不同的受力面积和不同厚度时的力形变曲线不同，度时的力形变曲线不同，在进行缓冲设计时该在进行缓冲设计时该曲线用起来就很不方便，因此需要把试验结果进曲线用起来就很不方便，因此需要把试验结果进行处理。用力行处理。用力F除以材料受力面积得到应力，形除以材料受力面积得到应力，形变变x除以原始厚度除以原始厚度T得到应变，这样力形变曲得到应变，这样力形变曲线就转化成了应力应变曲线。线就转化成了应力应变曲线。根据应力应变曲线就可以计算缓冲材料根据应力应变曲线就可以计算缓冲材料 的力形变能的力形变能E：由计

16、算缓冲系数的公式得：由计算缓冲系数的公式得：其中其中e 称为单位体积缓冲材料的形变能，称为单位体积缓冲材料的形变能，e是有量是有量 纲的物理量，单位与纲的物理量，单位与 相同。相同。(注意积分变量改变注意积分变量改变后，积分上下限的相后，积分上下限的相应变化应变化)在前式中，在前式中，和和W是由产品本身决定的常数，是由产品本身决定的常数，而而A是变量，则是变量，则 是是A的函数，改变的函数，改变A的数值，的数值，就可以计算出相应的就可以计算出相应的C值，这样可以画出一条值，这样可以画出一条 C曲线，曲线，代表产品在冲击过程中能承受的代表产品在冲击过程中能承受的最大压力所对应的应力，最大压力所对

17、应的应力，这条曲线称为静态系这条曲线称为静态系数最大应力曲线，是缓冲包装中常用的曲线。数最大应力曲线，是缓冲包装中常用的曲线。四动态缓冲系效四动态缓冲系效以缓冲材料的静应力以缓冲材料的静应力为横坐标，以最大冲击加速度为纵坐标，就可以为横坐标，以最大冲击加速度为纵坐标，就可以得到缓冲材料的得到缓冲材料的 曲线。曲线。重复试验过程，可以分别以材料厚度重复试验过程，可以分别以材料厚度T为参变为参变量，保持其他量不变，或以跌落高度量，保持其他量不变，或以跌落高度H为参变为参变量，保持其他量不变，均可以得到一族量，保持其他量不变，均可以得到一族曲线。曲线。以上讨论的是如何得到以上讨论的是如何得到 曲线，

18、接下曲线，接下来看怎样利用来看怎样利用 曲线来得到缓冲系数曲线来得到缓冲系数C。假定在动态试验过程中机械能守恒，当缓冲假定在动态试验过程中机械能守恒，当缓冲材料达到最大应变材料达到最大应变 时，重时，重W的重锤在高度的重锤在高度H处所具有的势能等于缓冲材料的形变能，即：处所具有的势能等于缓冲材料的形变能，即：又由又由 得：得：在单个的在单个的 曲线上，曲线上，H，T均为常数，均为常数，此时就可以利用上面的两个式子，将此时就可以利用上面的两个式子，将 曲曲线上的每一对坐标值，都转换到线上的每一对坐标值，都转换到 坐标图中坐标图中的相应点，从而得到的相应点，从而得到 曲线。曲线。五、影响缓冲系数的

19、因素五、影响缓冲系数的因素 缓冲系数是表示缓冲材料的一个重要参数，缓冲系数是表示缓冲材料的一个重要参数，尤其是对于非线性材料，在设计其使用尺寸时，尤其是对于非线性材料，在设计其使用尺寸时，要广泛地用到缓冲系数来进行设计。缓冲系数的要广泛地用到缓冲系数来进行设计。缓冲系数的精确程度对缓冲包装设计的可靠性有很大的影精确程度对缓冲包装设计的可靠性有很大的影响，所以有必要对缓冲系数的影响因素进行研究。响，所以有必要对缓冲系数的影响因素进行研究。缓冲系数不仅同材料本身的性能有关，缓冲系数不仅同材料本身的性能有关，还受到试验条件的影响。还受到试验条件的影响。1.压缩速度的影响压缩速度的影响 一般情况下，源

20、于材料内部的非弹性阻力的一般情况下，源于材料内部的非弹性阻力的大小与材料的形变速度成正比，也就是说大小与材料的形变速度成正比，也就是说压缩速压缩速度越大，形变阻力越大。度越大，形变阻力越大。动态试验材料的形变速率是静态试验材料形动态试验材料的形变速率是静态试验材料形变速率的变速率的1.7万倍，动态试验加载速率大，材料万倍，动态试验加载速率大，材料内部与形变速率成正比的阻尼也随之增大，消耗内部与形变速率成正比的阻尼也随之增大，消耗了更多的冲击能量，因而动态试验得到的缓冲系了更多的冲击能量，因而动态试验得到的缓冲系数就与静态试验得到的缓冲系数有一定的差异。数就与静态试验得到的缓冲系数有一定的差异。

21、2.温度的影响温度的影响 缓冲材料的应力应变曲线与温度有关，通常缓冲材料的应力应变曲线与温度有关，通常缓冲材料的弹性是在缓冲材料的弹性是在20测量的。测量的。3.预处理的影响预处理的影响 试样在试验之前的预处理情况，对缓冲材料试样在试验之前的预处理情况，对缓冲材料的尺寸，以及应力应变曲线都有影响。的尺寸，以及应力应变曲线都有影响。第四节第四节 对缓冲材料的全面评价对缓冲材料的全面评价一冲击能量的吸收性一冲击能量的吸收性 缓冲材料对冲击能量应具有良好的吸收性能。缓冲材料对冲击能量应具有良好的吸收性能。从而有效地减小传递到内装产品上的冲击。这一从而有效地减小传递到内装产品上的冲击。这一点是选择缓冲

22、材料首先应考虑的因素。点是选择缓冲材料首先应考虑的因素。但也不要但也不要认为吸收能量大的材料就一定满足缓冲要求，还认为吸收能量大的材料就一定满足缓冲要求，还要注意材料能量吸收性能与所受冲击的能量要相要注意材料能量吸收性能与所受冲击的能量要相适应。适应。二振动能量的吸收性二振动能量的吸收性 振动是一种持续的、同期性的外力作用，当振动是一种持续的、同期性的外力作用，当产品的某些部位的固有频率与外力的激振频率相产品的某些部位的固有频率与外力的激振频率相近时。会产生共振现象。产品有可能被损坏。缓近时。会产生共振现象。产品有可能被损坏。缓冲材料对振动的传递除与材料的成分、密度、工冲材料对振动的传递除与材

23、料的成分、密度、工艺条件以及温度有关外、还与阻尼有关，阻尼将艺条件以及温度有关外、还与阻尼有关，阻尼将材料的振动能量转化为热能和塑性形变能，形成材料的振动能量转化为热能和塑性形变能，形成对振动的衰减，一般情况下。材料的阻尼越大。对振动的衰减，一般情况下。材料的阻尼越大。对振动的衰减也越大，在振动系统中，材料的阻对振动的衰减也越大，在振动系统中，材料的阻尼常由阻尼比来描述。尼常由阻尼比来描述。三、回弹性三、回弹性 缓冲材料在受冲击和振动的情况下，具备的缓冲材料在受冲击和振动的情况下，具备的恢复原来尺寸和形状的能力，称为回弹性。恢复原来尺寸和形状的能力，称为回弹性。缓冲缓冲材料在每次变形之后恢复到

24、原来的尺寸和形状，材料在每次变形之后恢复到原来的尺寸和形状，并呈不完全松散的稳定状态并呈不完全松散的稳定状态。回弹性差的材。回弹性差的材料，经过几次冲击作用后。结构尺寸变化较大，料，经过几次冲击作用后。结构尺寸变化较大，这导致材料的应力这导致材料的应力-应变曲线发生变化，影响缓应变曲线发生变化，影响缓冲性能，另一方面，材料尺寸变小，在外包装器冲性能，另一方面，材料尺寸变小，在外包装器内部产生空隙，发生二次冲击，这两仲情况都可内部产生空隙，发生二次冲击，这两仲情况都可增大产品破损的可能性，吸收能量大而回弹性能增大产品破损的可能性，吸收能量大而回弹性能差的材料，不宜作缓冲材料。为加大回弹性，可差的

25、材料，不宜作缓冲材料。为加大回弹性，可 对材料进行预压处理。对材料进行预压处理。四、蠕变性四、蠕变性 蠕变是指缓冲材料在受到静外力作用下。随蠕变是指缓冲材料在受到静外力作用下。随着时间的延长使变形相应增大的一种现象。着时间的延长使变形相应增大的一种现象。温度温度过低、外力太小，蠕变很小而且很慢。温度升过低、外力太小，蠕变很小而且很慢。温度升高，外力增大，蠕变速率也加快，一般蠕变速率高，外力增大，蠕变速率也加快，一般蠕变速率在外力初始作用时期最大，然后就逐渐减小。在外力初始作用时期最大，然后就逐渐减小。五、温度稳定性五、温度稳定性 缓冲材料的物理性能与环境温度是密切相关缓冲材料的物理性能与环境温

26、度是密切相关的。例如热塑性材料在低温时，会表现出很硬的的。例如热塑性材料在低温时，会表现出很硬的玻璃态。而在较高的温度下，却表现出较软的高玻璃态。而在较高的温度下，却表现出较软的高 弹态。弹态。六、湿度稳定性六、湿度稳定性 许多缓冲材料是易于吸湿的，缓冲材料吸收许多缓冲材料是易于吸湿的，缓冲材料吸收水分后，缓冲性能会受到很大影响，因此，在高水分后，缓冲性能会受到很大影响，因此，在高湿度环境中使用时，必须采取措施密封保护缓冲湿度环境中使用时，必须采取措施密封保护缓冲材料，含水量大的材料与金属表面接触时，会引材料，含水量大的材料与金属表面接触时，会引起金属制品生锈，一般在缓冲材料与金属表面起金属制

27、品生锈，一般在缓冲材料与金属表面间，加一层防潮材料或在金属表面涂敷防潮材料。间，加一层防潮材料或在金属表面涂敷防潮材料。七、耐破损性七、耐破损性 缓冲材料在受到外力的冲击和振动作用时，有缓冲材料在受到外力的冲击和振动作用时，有时会产生破损，从而失去保护内装产品的功能，时会产生破损，从而失去保护内装产品的功能，往往会造成产品损坏。所以，缓冲材料应有一定往往会造成产品损坏。所以，缓冲材料应有一定的强度、耐破损和耐磨性，能保证在使用的环境的强度、耐破损和耐磨性，能保证在使用的环境 条件下，经受住反复、多次的冲击条件下，经受住反复、多次的冲击 和振动作用。和振动作用。八、化学稳定性八、化学稳定性 缓冲

28、材料的化学稳定性由材料的性能、化学缓冲材料的化学稳定性由材料的性能、化学结构和成份、使用温度等因素有关。选择的缓冲结构和成份、使用温度等因素有关。选择的缓冲材料应有较好的化学稳定性，应耐油、耐酸、耐材料应有较好的化学稳定性，应耐油、耐酸、耐碱和抗微生物的侵蚀，缓冲材料应与内装物的化碱和抗微生物的侵蚀，缓冲材料应与内装物的化学成份相适应，以防止两者之间发生有害的化学学成份相适应，以防止两者之间发生有害的化学作用而损坏内装物。作用而损坏内装物。九、物理相容性九、物理相容性 一般的包装件，缓冲材料与内装产品是直接一般的包装件，缓冲材料与内装产品是直接接触的，二者的物理性质应相适应，避免发生有接触的，

29、二者的物理性质应相适应，避免发生有害的物理作用。害的物理作用。第五节第五节 缓冲材料的类型缓冲材料的类型一材料种类一材料种类 泡沫塑料、气泡薄膜、碎屑状材料、橡胶、纸泡沫塑料、气泡薄膜、碎屑状材料、橡胶、纸板、纸板、纸二材料特点二材料特点1.泡沫塑料：泡沫塑料：质量轻（因为蜂窝状结构中充满大量空气）；质量轻（因为蜂窝状结构中充满大量空气）；易于加工成形（可制成片状、板状、块状，也可易于加工成形（可制成片状、板状、块状，也可在现场发泡，直接填充容器）；在现场发泡，直接填充容器）；绝热性能好（有蜂窝结构防止空气对流）；绝热性能好（有蜂窝结构防止空气对流）；缓冲性能好（无数蜂窝结构为材料形变提供更大

30、缓冲性能好（无数蜂窝结构为材料形变提供更大 空间）。空间）。2.气泡薄膜气泡薄膜 是将空气封闭在聚乙烯薄膜之间，形成一个是将空气封闭在聚乙烯薄膜之间，形成一个个独立气泡，利用封入气泡内的空气的弹性来吸个独立气泡，利用封入气泡内的空气的弹性来吸收冲击能量。为了防止薄膜中空气泄漏，可在聚收冲击能量。为了防止薄膜中空气泄漏，可在聚乙烯薄膜上再涂一层聚偏二氯乙烯树脂。按气泡乙烯薄膜上再涂一层聚偏二氯乙烯树脂。按气泡形状可分为圆筒形、半圆形和钟罩形。形状可分为圆筒形、半圆形和钟罩形。特点：它柔软、质量轻、清洁、无腐蚀性，可防特点：它柔软、质量轻、清洁、无腐蚀性，可防潮、防尘、防霉。潮、防尘、防霉。可以热

31、焊封。容易加工成任意形状的包装袋。可以热焊封。容易加工成任意形状的包装袋。气泡薄膜具有良好的冲击吸收性，其应力气泡薄膜具有良好的冲击吸收性，其应力-应变应变曲线属于正切型，适合于小件、轻型产品的包曲线属于正切型，适合于小件、轻型产品的包 装，不可用于包装较重的或负荷较集中装，不可用于包装较重的或负荷较集中 的产品，以免因气泡破裂而失去缓冲作用。的产品，以免因气泡破裂而失去缓冲作用。3.碎屑状材料碎屑状材料 是一种松散的填加材料。例如碎纸、细刨花是一种松散的填加材料。例如碎纸、细刨花、泡沫碎屑等都属于这类材料，按材料的形状可、泡沫碎屑等都属于这类材料，按材料的形状可分为规则形状分为规则形状(如加

32、工成型的花生状、贝壳状、如加工成型的花生状、贝壳状、环状等泡沫颗粒环状等泡沫颗粒)和不规则形状和不规则形状(如碎纸、细刨花、如碎纸、细刨花、裁剪边料的泡沫碎屑等裁剪边料的泡沫碎屑等)。主要有聚苯乙烯泡沫。主要有聚苯乙烯泡沫塑科丝条、聚氯乙烯塑料条、乙酸纤维素条、细塑科丝条、聚氯乙烯塑料条、乙酸纤维素条、细刨花、碎屑等。刨花、碎屑等。4.橡胶橡胶 这是以橡胶为基料或各种纤维充填橡胶加工这是以橡胶为基料或各种纤维充填橡胶加工而成的一类缓冲材料，按组成材料的成份可分为而成的一类缓冲材料，按组成材料的成份可分为纤维橡胶（由动物纤维如猪毛、马毛或植物纤维纤维橡胶（由动物纤维如猪毛、马毛或植物纤维如棕麻与适量橡胶组成）和海绵橡胶（利用发泡如棕麻与适量橡胶组成）和海绵橡胶（利用发泡方法在一定压力下产生的微孔结构）两种。方法在一定压力下产生的微孔结构）两种。5.纸、纸板纸、纸板 纸类材料富有一定弹性，既能起到缓冲作纸类材料富有一定弹性，既能起到缓冲作用，又能分隔内装产品、使之牢固、稳定。纸类用，又能分隔内装产品、使之牢固、稳定。纸类材料具有加工方便，价格便宜，使用后再生处理材料具有加工方便，价格便宜，使用后再生处理 简单等优点，特别是可以制成具有缓冲性简单等优点，特别是可以制成具有缓冲性 能的容器，所以还是可广泛应用的。能的容器，所以还是可广泛应用的。