冲压工艺及模具-设计与实践第1章-冲压工艺和冲压模具概述课件.ppt

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1、出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页第第1 1章章 冲压工艺和冲冲压工艺和冲压模具概述压模具概述出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页1.1 1.1 本课程学习的方法和要求本课程学习的方法和要求冲压工艺与模具设计是一门实践性和实用性很强的学科。它以金属学与热处理、塑性力学、金属塑性成形原理以及许多技术基础学科为基础。1.2 1.2 冲压工艺及模具的概念及特点冲压工艺及模具的概念及特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板

2、料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲压工艺与模具、冲压设备以及冲压材料构成冲压加工的三要素，它们之间的相互关系如图1.1所示。出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页 图1.1 冲压加工的要素与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现在：出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页1.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，

3、高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个或多个冲压件。2.冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵粱、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，冲压件的成本较低。出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页表1

4、.1 常用冲压工序及响应模具简图出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页2.冲模设计与制造方面冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，以下两方面发展：一方面，与此相适应的新型模具材料及其热表处理技术，各种高效、精密、数控、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也正在迅速发展；另一方面，锌基合金冲模、聚氨醋橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。3.冲压设备与冲压生产自动化方面在数控

5、四边折弯机中送人板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电动机定、转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%；标称压力为250kN的高速压力机的滑块行程次数已达2000次/min以上。出版社 理工分社冲压工艺及模具设计与实践退出页4.冲压新材料方面先进高强度钢（AHSS）和超高强度钢（UHSS）越来越得到重视，并大量应用于车身冲压制造。以美国通用公司为例，15年前其车身村料78%采用低碳钢，高强度钢的使用很有限。到2004年高强度钢的使用率大幅度上升，已开始采用AHSS和UHSS，其使用率达到12%，2006年使用率增至18%。5.冲模标准化及专业化生产方面冲模属单件小批量生产，冲模零件既具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%80%。主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。