数控机床加工技术(第2版)-第8章电火花机床与编程课件.ppt

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1、第第 8 8 章章 电火花机床与编程电火花机床与编程 8.1 8.1 数控线切割机床加工数控线切割机床加工 8.2 8.2 电火花成型机床加工电火花成型机床加工 电电火火花花机机床床属属于于特特种种加加工工机机床床的的范范畴畴，它它是是利利用用电电极极间间放放电电时时电电火火花花产产生生的的高高温温，将将金金属属材材料料熔熔融融、汽汽化化，从从而而达达到到去去除除金金属属材材料料的的目目的的，因因此此称称为为电电火火花花加加工工。电电火火花花加加工工又又称称电电蚀蚀加加工工或或放放电电加加工工，它它与与传传统统金金属属切切削削加加工工的的原原理理完完全全不不同同。在在加加工工过过程程中中，工工

2、具具和和工工件件不不接接触触，由由加加工工过过程程直直接接产产生生的的切切削削力力很很小小，因因此此机机床床工工作作过过程中的振动和噪声也很小。程中的振动和噪声也很小。电火花成形加工机床是利用仿形的工具电火花成形加工机床是利用仿形的工具电极在工件电极上不断的脉冲性火花放电，将电极在工件电极上不断的脉冲性火花放电，将工具电极的三维轮廓形状复印在工件上，形成工具电极的三维轮廓形状复印在工件上，形成所需要的加工型面。所需要的加工型面。电火花线切割加工机床是利用移动的细电火花线切割加工机床是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝等）做工具电极对导电金属导线（铜丝或钼丝等）做工具电极对导电或半导电材料的工件（

3、作为工件电极）作脉冲或半导电材料的工件（作为工件电极）作脉冲火花放电而进行所要求的尺寸加工。根据电极火花放电而进行所要求的尺寸加工。根据电极丝运动方式的不同，又将电火花线切割机床分丝运动方式的不同，又将电火花线切割机床分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。8.1 数控线切割机床加工数控线切割机床加工 8.1.1 数控线切割机床数控线切割机床及其组成及其组成 1 数控线切割机床概述数控线切割机床概述 数控线切割机床根据工作状态不同分为快走丝和数控线切割机床根据工作状态不同分为快走丝和慢走丝两种。慢走丝两种。快走丝机床使用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用快走丝机

4、床使用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10米米/秒以上秒以上。慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝或镀慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝或镀锌丝作为切割加工刀具，加工中切割丝的运动速度为锌丝作为切割加工刀具，加工中切割丝的运动速度为30300毫米毫米/秒，秒，2.数控线切割机床的典型加工零件数控线切割机床的典型加工零件3.数控线切割机床的组成数控线切割机床的组成2机床操作机床操作面板面板 3.脉冲电源脉冲电源的操作面板的操作面板 加工厚度与脉冲间隔比关系h（mm）10203040506070to/ti12

5、345674.线切割机床的控制功能线切割机床的控制功能5.切割丝的安装与调整切割丝的安装与调整 上丝操作：上丝操作：6、线切割编程、线切割编程(1)程序格式程序格式 B X B Y B J G Z其中：其中：B：程序分隔符：程序分隔符 X：X轴坐标绝对值轴坐标绝对值 Y：Y轴坐标绝对值轴坐标绝对值 J：计数长度计数长度 G：计数方向：计：计数方向：计X方向为：方向为：GX，计，计Y方向为：方向为：GY Z：加工指令加工指令 X、Y、J为长度，其单位为为长度，其单位为微米微米（m）(2)直线加工直线加工 编程规则说明：编程规则说明：u加工直线时坐标系设定在直线段的起点。加工直线时坐标系设定在直线

6、段的起点。uX，Y：是直线段的终点坐标（是直线段的终点坐标（X/Y可以按比例约分）可以按比例约分）u计数长度计数长度J：根据线段的终点坐标值，哪一个大取哪：根据线段的终点坐标值，哪一个大取哪一个值。如：一个值。如：XY，取，取JX，如，如YX，取，取JY。u计数方向计数方向G：根据线段的终点坐标值，哪一个大就：根据线段的终点坐标值，哪一个大就取哪一个方向。如果：取哪一个方向。如果：XY，应按照，应按照45、225计数计数方向取方向取GY，135、315计数方向取计数方向取GX。u加工指令加工指令Z：按象限划分：按象限划分：第一象限：第一象限：090，取，取L1。第二象限：第二象限：90180，

7、取，取L2。第三象限：第三象限：180270，取，取L3。第四象限：第四象限：270360，取，取L4。例例1：线段加工（单位：微米）：线段加工（单位：微米）终点坐标：XY，计数方向取：GY 计数长度：JY3000线段位置：第一象限：取L1加工程序：B2000 B3000 B3000 GY L1 或 B2 B3 B3000 GY L1终点坐标（2000，3000），故：X2000，Y3000例例2：直线：直线AD加工加工因终点坐标为（因终点坐标为（4000，4000），故：），故：X2000，Y3000终点坐标：终点坐标：XY，且，且315，取：，取：GX。计数长度：计数长度：JX4000 线

8、段位置：第四象限：线段位置：第四象限：取取L4加工程序：加工程序：B4000 B4000 B4000 GX L4 或或 B1 B1 B4000 GX L4 5加工指令加工指令Z：看起点，按象限划分。如图所示。：看起点，按象限划分。如图所示。顺圆加工时，加工指令选取：顺圆加工时，加工指令选取：第一象限：第一象限：090，取，取SR1。第二象限：第二象限：90180，取，取SR2。第三象限：第三象限：180270，取，取SR3。第四象限：第四象限：270360，取，取SR4。逆圆加工时，加工指令选取：逆圆加工时，加工指令选取：第一象限：第一象限：090，取，取NR1。第二象限：第二象限：90180

9、，取，取NR2。第三象限：第三象限：180270，取，取NR3。第四象限：第四象限：270Y，计数方向取：GY。计数长度：JJYYAYB9000-20007000加工指令：SR1加工程序为：B2000 B9000 B7000 GY SR1。8.1.3 加工中的问题与对策加工中的问题与对策1 断丝的原因及解决的办法断丝的原因及解决的办法（1）由钼丝本身因素引起的断丝由钼丝本身因素引起的断丝1）钼丝直径太小引起的断丝）钼丝直径太小引起的断丝 2）钼丝松紧程度不当引起断丝）钼丝松紧程度不当引起断丝 3）钼丝储存不当氧化等因素影响）钼丝储存不当氧化等因素影响（2）由机床导丝机构引起的断丝由机床导丝机构

10、引起的断丝1）储丝筒、线架和导轮导丝机构）储丝筒、线架和导轮导丝机构 的振动的振动2）当导轮、导电块磨损）当导轮、导电块磨损 3）储丝筒支承轴承因磨损运转不良）储丝筒支承轴承因磨损运转不良 4）其它由于操作设置引起的断丝）其它由于操作设置引起的断丝 2.提高加工质量的途径提高加工质量的途径1.（1）合理确定工艺规程）合理确定工艺规程2.（2）调整机床处于最佳状态）调整机床处于最佳状态3.（3）消除工件材料对加工精度的影响）消除工件材料对加工精度的影响8.2 电火花成形机床加工电火花成形机床加工8.2.1电火花成形机床组成及功能电火花成形机床组成及功能2.液位控制机构液位控制机构检测、调节工检测

11、、调节工作液槽的液面作液槽的液面高度；高度；检测工作液温检测工作液温度，防止发生度，防止发生火灾火灾 3、工作液循环系统、工作液循环系统调节流量、调节流量、压力压力过滤加工过滤加工切屑切屑4、脉冲电源、脉冲电源以合适的频率和电压提供加工过程所需的能量。以合适的频率和电压提供加工过程所需的能量。8.2.2 电火花成形机床操作电火花成形机床操作1.电火花成形机床的操作界面电火花成形机床的操作界面2电火花加工的编制指令电火花加工的编制指令1）G指令、M指令代码：国际标准2)C指令：加工条件指令：加工条件指令1.有1000个，其中000099为用户设定代码，可根据加工经验设定。100999为制造商根据

12、常规加工组合（如：铜钢、石墨钢、钢钢等）和加工质量设定，操作者可直接在手册上查找，选用。3）摇动加工指令）摇动加工指令可对电极与精加工的偏差进行补偿，摇动加工的有可对电极与精加工的偏差进行补偿，摇动加工的有利于排屑，有利于提高加工面的粗糙度利于排屑，有利于提高加工面的粗糙度 摇动方式：分为三种：自由摇动（以摇动方式：分为三种：自由摇动（以“0”表示）、表示）、步进摇动（以步进摇动（以“1”表示）和锁定摇动（以表示）和锁定摇动（以“2”表表示）。示）。摇动轨迹：分五种：圆形（以摇动轨迹：分五种：圆形（以“1”表示）、方形表示）、方形（以（以“2”表示）、菱形（以表示）、菱形（以“3”表示）、表示）、X形（以形（以“4”表示）、十字性（以表示）、十字性（以“5”表示）。表示）。例例：G01 LN001 STEP 20 Z-5Z轴进行标准自由伺服，X、Y轴进行摇动运动，摇动轨迹为圆，摇动半径为20微米。总加工深度（Z轴）为5mm。例例：G01 LN101 STEP 20 Z-15Z轴步进伺服，X、Y轴进行摇动运动，摇动轨迹为圆，摇动半径为20微米。总加工深度为15mm。例例：G01 LN201 STEP 20 Z-25Z轴加工至25mm处，停止并锁定，X、Y轴进行摇动运动，摇动轨迹为圆，摇动半径为20微米。作业:谢谢！谢谢！