质量工程师中级知识统计过程控制ppt4144346.pptx
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1、质量工程师中级知识质量工程师中级知识统计过程控制统计过程控制上海质量教育培训中心上海质量教育培训中心2005年年第一节第一节 统计过程控制概述统计过程控制概述 一、过程控制的基本概念一、过程控制的基本概念 为实现产品生产过程质量而进行的有组为实现产品生产过程质量而进行的有组 织、有系统的过程管理活动织、有系统的过程管理活动 主要内容主要内容 (1)对过程进行分析并建立控制标准)对过程进行分析并建立控制标准 (2)对过程进行监控和评价)对过程进行监控和评价 (3)对过程进行维护和改进)对过程进行维护和改进二、统计过程控制二、统计过程控制 应用统计技术对过程中的各个阶段进行评应用统计技术对过程中的
2、各个阶段进行评 估和监控,建立并保持过程处于可接受的估和监控,建立并保持过程处于可接受的 并且稳定的水平,从而保证产品与服务符并且稳定的水平,从而保证产品与服务符 合规定的要求的一种质量管理技术。合规定的要求的一种质量管理技术。内容内容 (1)利用控制图分析过程的稳定性,对)利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常原因进行预警;过程存在的异常原因进行预警;(2)计算过程能力指数分析稳定的过程)计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。评价。三、统计过程控制的特点三、统计过程控制的特点 是一种预防性的方法是一种预防性的方法
3、 贯彻预防原则是现代质量管理的核心贯彻预防原则是现代质量管理的核心 强调全员参与强调全员参与 为了贯彻预防原则,应用统计技术对为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程各阶段评估和监控,建立并保持过程过程各阶段评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平从而保证产处于可接受的并且稳定的水平从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。技术。SPC的涵义的涵义(四)(四)统计过程诊断统计过程诊断SPD SPC 判断过程是否异常,及时告警判断过程是否异常,及时告警 SPD 对过程的各个阶段进行监控与对过程的各个阶段进行监控与 诊断诊断第二节第二节 控制图
4、原理控制图原理 一、控制图的结构一、控制图的结构 1 2 3 4 5 6 时间(h)样本统计量数值LCLCLUCL二、重要性二、重要性1.1.控制图是贯彻预防原则的控制图是贯彻预防原则的SPCSPC的重要工的重要工具;可用以直接控制与诊断过程;具;可用以直接控制与诊断过程;2.2.国外先进发达国家的企业广泛应用;国外先进发达国家的企业广泛应用;3.3.控制图的数量与产品种类和工艺复杂性控制图的数量与产品种类和工艺复杂性有关;有关;4.4.反映管理现代化的程度。反映管理现代化的程度。三、控制图原理三、控制图原理 正态分布正态分布 图图 正态概率密度曲线正态概率密度曲线 3原理:原理:正态分布中,
5、不论正态分布中,不论与与取值如何,产品取值如何,产品质量特性值落在质量特性值落在 范围内的概率为范围内的概率为99.73%,落在该范围外的概率为,落在该范围外的概率为0.27(千(千分之三)是个小概率事件,而分之三)是个小概率事件,而“在一次观测在一次观测中,小概率事件是不可能发生的,一旦发生中,小概率事件是不可能发生的,一旦发生就认为过程出现问题。就认为过程出现问题。”故故“假定工序(过假定工序(过程)处于控制状态,一旦显示出偏离这一状程)处于控制状态,一旦显示出偏离这一状态,极大可能性就是工序(过程)失控,需态,极大可能性就是工序(过程)失控,需要及时调整。要及时调整。”据此休哈特发明了控
6、制图。据此休哈特发明了控制图。(一一)控制图的形成控制图的形成 把正态分布图按顺时针方向转把正态分布图按顺时针方向转90,再上,再上下翻转下翻转180,就得到一张控制图。,就得到一张控制图。(二)控制图原理的第一种解释(二)控制图原理的第一种解释 点子出界就判异点子出界就判异小概率事件原理小概率事件原理(三)控制图原理的第二种解释(三)控制图原理的第二种解释 区分偶然因素与异常因素两类因素区分偶然因素与异常因素两类因素 四、控制图在贯彻预防原则中的作用四、控制图在贯彻预防原则中的作用 及时告警。及时告警。五、统计控制状态五、统计控制状态(1)SPC的基准的基准统计控制状态,或称稳统计控制状态,
7、或称稳态。态。(2)过程中只有偶因而无异因产生的变异的过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态;状态;(3)统计控制状态的好处统计控制状态的好处质量稳定、生质量稳定、生产经济、过程变异小;产经济、过程变异小;(4)全过程预防全过程预防全稳生产线。全稳生产线。六、两类错误:六、两类错误:1.第一类错误:虚发警报第一类错误:虚发警报 2.过程实际上没有失控而虚报失控,这过程实际上没有失控而虚报失控,这类错误发生的概率记为类错误发生的概率记为。2.第二类错误:漏发警报第二类错误:漏发警报 过程已经异常,但仍会有部分产品落在过程已经异常,但仍会有部分产品落在控制线内,这类错误发生的概率记为控制线内,这类
8、错误发生的概率记为。3.如何减少两类错误如何减少两类错误 上下控制线最优间距上下控制线最优间距6(3方式)。方式)。七、七、3原则原则 UCL=+3 CL=LCL3其中:其中:为正态总体的均值为正态总体的均值为正态总体的标准差为正态总体的标准差八、常规控制图分类八、常规控制图分类 常用休图参见表常用休图参见表4.2-1(国标(国标GB 40912001)。)。1.1.-R-R2.2.-S-S3.3.Me-RMe-R4.4.X-RsX-Rs5.5.P P6.6.nPnP7.u8.8.C C第三节第三节 分析用控制图与控制用分析用控制图与控制用控制图控制图 一、含义一、含义(一)分析用控制图(一)
9、分析用控制图 所所分分析析的的过过程程是是否否为为统统计计控控制制状状态态统统计稳态计稳态 该过程的过程能力指数是否满足要求该过程的过程能力指数是否满足要求技术稳态技术稳态 过程状态的分类过程状态的分类四种情况四种情况(二)控制用控制图(二)控制用控制图 当当过过程程达达到到确确定定的的状状态态后后,将将分分析析用用控控制制图图的的控控制制限限延延长长,作作为为控控制制用用控控制制图图的的控控制限,用于日常管理保持所确定的状态。制限,用于日常管理保持所确定的状态。交接手续:交接手续:判异准则判异准则 新的异常出现新的异常出现 恢复恢复二、常规控制图的设计思想二、常规控制图的设计思想(1)点点出
10、出界界就就判判异异3方方式式,确确定定0=0.27%(2)界界内内点点排排列列不不随随机机第第二二类类判判异异准准则则三、判异准则三、判异准则常见的异常情况与模式有如下八种:常见的异常情况与模式有如下八种:1.一点落在一点落在A区以外;区以外;2.连续连续9点落在中心线的同侧;点落在中心线的同侧;3.连续连续6点递增或递减;点递增或递减;4.连续连续14点中相邻点上下交替;点中相邻点上下交替;5.连续连续3点中有点中有2点落在中心线同侧的点落在中心线同侧的B区以外;区以外;6.连续连续5点中有点中有4点落在中心线同一侧的点落在中心线同一侧的C区以外;区以外;7.连续连续15点在点在C区中心线上
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