供应商质量管理课件39226.pptx
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1、供应商质量管理供应商质量管理1主要内容主要内容供应商的开发和评定衡量供应商的质量分析供应商的质量提升供应商的质量如何建立双赢的供应商关系企业的挑战2Factory 用户供应商3企业生存企业生存/发展发展成本是否满意?成本是否满意?工资成本/缺陷成本/商务成本/贵公司如何面对国际性挑战?质量如何?管理体系告诉您大量秘密成本如何?服务如何?顾客要我们有TQM全面管理体系质量重点前移质量重点前移质量是生产出来的质量更是策划出来的缺陷检验预防时间质量成本生产转移势在必行您的工资成本不高 您的单件成本又如何您的单件成本又如何TQM也是T:时间Q:质量M:价格服务质量又如何提高?服务质量又如何提高?国际上
2、制造行业国际上制造行业工资成本很高工资成本很高4衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差花费和收益收益花费花费和收益相同效益起点使用预防性质量保证方法的经济性使用预防性质量保证方法的经济性5 开发开发 批量试生产批量试生产 顾客顾客每个缺陷花费的马克0.16旧与新质量观对比旧与新质量观对比 质量是质量管理部门的事要提高质量公司就得花费巨资(其实公司在为不良质量付费!)错误总是难免的一些主要的缺陷应该解决,但许多小毛病可以不管改进质量就是不断地小修小补改进质量太费时间质量计划主要是针对产品或制造部门的供应商需要价格上
3、有竞争力旧的观念新的观念质量是每一个人的事随着质量的提高,成本会下降(6质量极大地降低了不良质量成本)应追求完美无缺,使顾客完全满意任何缺陷都是不可接受的改进质量既要小修小补,也要大刀阔斧改进质量可以节约时间质量改进涉及所有部门和过程,包括行政和服务部门及它们的工作过程供应商需要质量上有竞争力7旧的关于成本与质量关系的假设旧的关于成本与质量关系的假设旧的信息故障成本00故障成本8新的关于成本与质量关系的假设新的关于成本与质量关系的假设成本/质量曲线新的信念故障成本00故障成本9失误成本举例失误成本举例内部内部样品认可重复进行重新设计返工报废材料浪费设备利用率降低(经济性尺度改变)分选检验因故障
4、停机(电)时间缺陷原因分析非计划内维修修改文件由于人员素质不够而造成工作缺陷推迟投放市场时间策划失误指令失误10失误成本举例失误成本举例内部内部停产停工改签因失误而解雇人员贬值查问较贵的或没必要的运输等待时间途中时间图纸更改部分保险金更改成本期限推迟咨询失误对市场分析不够造成的后果11失误成本举例失误成本举例 外部外部保修成本在顾客处进行的返修常规处罚违犯保护法顾客索赔要求赔偿产品责任成本部分媒体活动12若对质量成本的分布进行观察,故障成本往往在质量成本中占最大的比例,再对故障成本的组成进行分析,可以得出如下结果,例如:废品37%,返工23%,保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施的重点
5、,常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值,质量成本的知识是控制企业的经济性的前提,以上所定义的质量成本并没有对所有的失误成本进行完全的考虑。报价单项目:报价单项目:原材料单价,原材料损耗率,设备加工费,人员加工费材料管理费,间接管理费,运输包装费,税率,利润等13主要内容主要内容企业的挑战衡量供应商的质量分析供应商的质量提升供应商的质量如何建立双赢的供应商关系供应商的开发和评定14一、选择合适供应商的市场背景一、选择合适供应商的市场背景1.微利时代更凸现采购价值2.商业环境的改变导致供应链复杂程度提高商品类别的复杂性物流需求的复杂性产品成本的持续降低产品质量的不断提高供应商业绩的评估3.采购
6、成本由20提高到608015二、现代市场促使采购角色的转变二、现代市场促使采购角色的转变经营观点经营观点传统观点传统观点单纯采购任务导向物料需求作业流程只着眼供应商价格第一官僚架构现代观点现代观点货源搜寻远景导向客户需求价值创造利用外部资源双赢伙伴关系16三、现代市场促使采购角色的转变政策及操作三、现代市场促使采购角色的转变政策及操作传统观点传统观点本地采购敌对关系采购订单来料检验压迫降价紧急采购现代观点现代观点全球采购战略联盟长期合同持续改进联合成本管理供应商早期参与17四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据:四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据:依据供应市场的情况;依据市场需求的
7、迫切性;依据产品的复杂性与技术更新速度;依据对产品质量的要求;成本压力;依据供应商的生产工艺;该产品的长期需求;依据供应商的市场竞争力;与供应商的长期战略伙伴关系;供应商自身组织结构的变化;考虑供应基础的整合;供货的连续性;18(1)供应商数量确定的依据:)供应商数量确定的依据:完全与开放的竞争;限制性竞争;技术上的竞争;单一供应;唯一供应;一品二点;一品多点;集成性供应供应商的数量供应商的数量19(2)一家供货的原因分析:)一家供货的原因分析:该产品只有一家供应商;优良的产品质量可以免检;订单数量太少;与供应商的特殊关系(战略伙伴);进行中的长期协议;优良的生产过程控制;供应商拥有某项专利或
8、特殊工艺;持续的降价要求;具有交货(JIT)的能力;良好的服务与全力配合;一品多点所需投入的额外成本太高;客户指定的供应商;20(3)多家供货的原因分析:)多家供货的原因分析:技术与质量的原因;交货矛盾突出;价格竞争使客户获利;避免由于一家供应商造成供应商控制客户;政府采购法的规定;以少量订货测试新供应商的能力;多家供货所需投入的额外成本较低;21战略伙伴供应商优先选用供应商主要业务集中在这些供应商;合格供应商部分业务集中在这些供应商;可能淘汰的供应商只保持已存在的业务,不发展新业务;确定要淘汰的供应商供应商的关系供应商的关系221.供应商评估,选择的流程供应商评估,选择的流程(1)初步评估;
9、(2)报价(3)全面评估;(4)选择合适的供应商;2.供应商评估标准包括两方面内容:供应商评估标准包括两方面内容:供应商的质量保证体系;企业正常运行的各个方面;233.供应商初步评估标准供应商初步评估标准企业概况,技术与生产能力,设备状况;4.供应商的质量保证体系:供应商的质量保证体系:(1)ISO9001:2008(2)ISO/TS16949:20095.供应商全面评估供应商全面评估(1)供应商质量保证体系;(2)企业正常运行的各个方面/现场审核;质量;成本;交货;设计;管理;持续改进;供应商关系与控制;新产品开发的支持;(3)供应商评估标准实例初步评估标准;质量保证体系;现场审核;24在供
10、应商的业绩管理中,一般排列在最后在供应商的业绩管理中,一般排列在最后5%的供应商的供应商被称为被称为“顶级关注顶级关注”供应商,这些供应商可能无法获得供应商,这些供应商可能无法获得新的业务,处于新的业务,处于“顶级关注顶级关注”状态。状态。251.什么是供应商的合格的产品质量什么是供应商的合格的产品质量供应商能提供符合客户质量要求的产品(适用,安全,耐用)产品质量和质量成本防止过左或过右倾向2.供应商产品质量保证的三不原则供应商产品质量保证的三不原则不制造不良品:工艺控制不接受不良品:层层把关不使不良品流出:最终把关质量管理的基本概念和原则质量管理的基本概念和原则261.采购市场结构与产品价格
11、采购市场结构与产品价格计划经济时代的指令性价格市场经济时代的市场调节性价格市场变化的随机性与规律性-原材料,-劳动力,-规模经济效应,-市场的开发与封闭,-市场竞争力与经济发展2.价格分析的基本原则价格分析的基本原则-战略性,-合理性,-竞争性,产品价格的基本类别-原材料价格与产品价格-样品价格-小批量产品价格-大批量产品价格供应商应该考虑的问题供应商应该考虑的问题273.从客户的角度看供应商的报价供应商的报价-客户产品的材料成本材料成本与总成本的关系材料成本的竞争性(Benchmarking)认可供应商的合理利润-双赢原则供应商的选择原则与价格的关系4.从供应商的角度看自己的报价价格与企业发
12、展战略利润与降价空间价格的竞争性价格与批量的关系5.成本与价格的关系价格-体现产品最终价值的商业结果成本-为组成产品的各个元素所需要支付的代价成本的总和,利润及税收形成产品的价格28DMAIC过程活动重点及其工具过程活动重点及其工具29主要内容主要内容企业的挑战供应商的开发和评定分析供应商的质量提升供应商的质量如何建立双赢的供应商关系衡量供应商的质量30统计技术是一项收集、整理、计算、分析和处理统计数据的技术。统计技术又称为数理统计。统计数据是事物进展过程中的写照,是事物的数量表现。应用统计技术的目的是研究统计数据内在数量的规律性,以揭示事物的本质,使人们对事物有科学的认识。可见,统计技术是人
13、们科学认识客观事物的工具。统计技术是国际通用工程语言。统计技术统计技术31统计技术分为两类:统计技术分为两类:1.描述性统计技术2.推断性统计技术32 描述性统计技术:描述性统计技术:对统计数据进行整理和描述的技术,称为描述性统计技术。属于此类技术的常用方法有调查表、头脑风暴法、水平对比法、分层法、排列图、因果图、树图、关联图、直方图、散布图、矩阵图、流程图、系统图、过程决策程序图、柱状图、饼分图、环形图、雷达图、甘特图、折线图、砖图、对策表、SPC图过程解力分析等。33 推断性统计技术:推断性统计技术:在统计数据描述的基础上进一步对其所反映的问题进行分析,解释和作出推断性结论的技术,称为推断
14、性统计技术。属于此类技术的常用方法有抽样检验、假设检验、正交试验、可靠性分析、参数估计、回归分析、方差分析、时间序列分析、模拟等。34收集统计数据数字资料非数字资料计量数据计数数据统计数据的来源一是直接观察,测量或调查研究得到的数据,这种数据称为第一手数据二是从别人那里得到的数据,这种数据称为第二手数据统计数据分类35整理统计数据整理统计数据一般来说,收集到的数据不能直接使用,而要经过整理无才能使用,整理的目的是使数据系统化、条理化,使之符合统计分析的要求,如果数据多,应按分层法对数据进行分层。处理统计数据处理统计数据处理统计数据是根据研究对象和研究目的以及统计数据的特点,选用适宜的统计技术方
15、法对统计数据进行计算和分析,并作出结论的过程。统计技术的功能是记录事物的过去状态,描述事物的现在状态,推断事物的未来状态。在处理统计数据中,无论是进行描述还是进行推断,其中最主要的工作是分析。36注意数据的来源和质量注意数据的来源和质量数据有第一手数据和第二手数据第一:有代表性,能代表事物总体的数据第二:及时性要好,要收集事物近期的数据,这样的数据信息新第三:可靠性高,每个数据必须可靠,严禁虚假的数据统计技术注意事项统计技术注意事项37注意统计的风险性注意统计的风险性有可能把正确的推断为错误的,也有可能把错误的推断为正确的注意正确选用统计技术方法注意正确选用统计技术方法用于数字资料的统计技术方
16、法用于非数字资料的统计技术方法注意经济性注意经济性 38对过程的结果(产品)的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规定要求进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动过程,称为检验,或者说,检验是通过观察和判断,适当的结合测量,试验所进行的符合性评价。抽样检验抽样检验39 检验分为全数检验和抽样检验:检验分为全数检验和抽样检验:全数检验是将一批产品中的全部产品逐个一一进行检验,一一判定为合格品或不合格品的活动过程,对合格产品收下,对不合格的产品拒收。抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验,换言之,抽样检验是根据事先制订的抽样方案,从一批产品中随机抽取一部分作为样
17、品,以这部分样品的检验的结果,对整批产品质量合格与否作出判定,合格则整批产品被接收,不合格则整批产品被拒收。抽样检验是推断性统计技术的具体应用40N=N1+N2N全检全检N1N2交验产品批交验产品批合格品合格品不合格品不合格品全数检验示意图41合格不合格接收N拒收NN样本N抽样全检合格品数不合格品数与判定标准比较交验产品批抽样检验示意图d42抽样检验是由样本的质量状况去推断总体的质量是要冒风险的生产方风险(PR):对于给定的抽样方案,当批产品或过程质量水平(如不合格品率)为某一指定的可接收值(如可接受质量水平)时的拒收的概率,即把质量好的批产品判为不合格,用表示使用方风险(CR):对于给定的抽
18、样方案,当批产品或过程质量水平为某一指定的不满意值(如极限质量水平)时的接收概率,即把质量差的批产品判为合格,使用方风险一般用表示抽样检验的风险抽样检验的风险43设计抽样方案注意事项设计抽样方案注意事项设计抽样方案时,应慎重决定样本量、抽样频次、样本的选择、划分样本的根据以及抽样方法的各种其他方法样本要有代表性样本要有代表性样本要有代表性,要代表总体,如果做不到这一点,将导致对总体特性作出不良估计样本也会产生误差样本也会产生误差即使样本代表总体,但从样本得到的信息也会产生一定程度的误差,这种误差的大小可通过增大样本量来减小但却不能消除44 注意百分比抽样的不科学性注意百分比抽样的不科学性抽样检
19、验是标准抽样检验,而不是百分比抽样检验,百分比抽样检验是不科学的,应予废止。百分比抽样中,在相同的批的不合格品率的情况下,产品批量越大,则批的接收概率越小,产品批量越小,则批的接收概率越大,即“大;批量严,小批量宽”,不能正确鉴别批产品的质量水平,所以,这是一种不科学的抽样检验方法,工业发达国家早已淘汰。45双峰型双峰型孤岛型孤岛型平顶型平顶型锯齿型锯齿型偏向型偏向型正常型正常型46旧七种工具旧七种工具排列图、因果图、调查表、直方图、控制图、散布图、分层法新七种工具新七种工具关联图、KJ法(亲和图)、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、网络图(箭条图)、过程决策程序图(PDPC法)47作了控制图后
20、派什么用途?作了控制图后派什么用途?判断过程是否受控?作控制图过程是否受控受控继续持续改进不受控为什么?找到原因解决问题作控制图过程是否受控48变差分析步骤变差分析步骤1.识别需分析的参数2.识别有无多产品/过程流3.决定抽样4.收集数据5.如有,则进行多变差分析6.件对件变差是否最大?7.检查件对件变差的一致性8.采取措施纠正过程9.件对件变差的估算10.检查数据的分布11.估算由于件对件变差引起的拒收率12.检查与件对件变差相关的时间对时间的变差的一致性13.6分析并确定措施14.用X-R图监控49过程能力指数的计算过程能力指数的计算过程能力用B=6表示过程能力指数Cp是产品公差范围(T)
21、与过程能力之比,或者说,是规定的容差(公差)除以过程能力所得的商:与M重合时的计算方法:不合格品率:50与M不重合时的计算方法:不合格品率:5152一般流程检查过程质量指标的均值与波动控制图,各种图形过程能力指数Cp或Cpk统计工具组成质量改进小组超出控制图的界限Cp(或Cpk)1.67分析过去数据,为寻找产生质量问题的原因(常规原因,特殊原因)质量控制七种基本工具相关和回归分析可靠性分析,多元分析寻找和执行对策没超出控制图的界限Cp(或Cpk)1.67进行试验涉及,为寻找最优操作条件和其它对策方差分析,正交设计,响应曲面设计等,并预测最优操作条件的验证试验或其它对策标准化定出上、下指定限Cp
22、和Cpk否超出控制限吗?是过程稳定吗?是否53确定质量特性(为作图)数据是变量感兴趣的是不合格品率是否感兴趣的是缺陷数吗?否样本量是常数?否用P图样本量是常数是否用U图是用np或p图生产过程的质量是否均匀?或一次只能测得一个值否样本均值便于计算?否用-R图是样本量9用-R图是对每一样本有计算S的能力否否用-R图用X-S图是是用X-MR图是54测试区别测试区别Cg1.33有能力Cgk1.33Cp1.33有能力Cpk1.33Cm1.67有能力Cmk1.67评价参数评价公式待测测量仪所有量具一种量具量具指定测量人员全部检验人员指定检验人员检验指定测量人员全部操作人员指定一个操作人员操作者没关系正常周
23、期改变不容许改变工具指定标准样件多种批量单一批量原材料测量某参数所用标准样件给定周期内抽取样组连续加工零件组成样组(50)取样测量能力工序能力机器能力55计算器一般都具有统计功能,现以计算器(型号为fx-3800p)的运用来计算和S。具体步骤如下:(1)按键:显示:“0”作用:消除以前可能存有的统计数据。(2)进入统计功能:SHIFTAC+3MODE+显示:“SD”若要退出:按0MODE+56(3)输入数据:按17M+2X+显示:“17”按18M+4X+显示:“18”按19M+6X+显示:“19”按20M+5X+显示:“20”按21M+3X+显示:“21”57(4)计算和S按SHIFT1+显示
24、:_即按SHIFT3+显示:_即S例表:619520321418217次数测量值58测量系统分析(测量系统分析(MSA)偏倚重复性再现性稳定性线性59偏倚偏倚是指测量结果的观察观察平均值与基基准准值的差值。基准值偏倚观测的平均值60重复性重复性由一个评价人,采用一种测量仪一种测量仪器器,多次测量同一零件同一零件的同一特性时获得的测量变差。重复性61再现性再现性由不同的评价人,采用相同的测测量仪器量仪器,测量同一零件同一零件的同一特性时测量平均值的变差。操作者B操作者C操作者A再现性62稳定性稳定性测量系统在某持续时间内测量同一样本或零件的单一特性时获得的测量值总变差.稳定性时间1时间263线性
25、是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。线性线性小偏倚观测的平均值基准值观测的平均值基准值大偏倚范围较低的部分范围较高的部分64线性线性观测的平均值基准值无偏倚有偏倚65分辨力对测量系统变差的影响分辨力对测量系统变差的影响分分辨辨力力合合适适的的控控制制图图66分辨力对测量系统变差的影响分辨力对测量系统变差的影响分分辨辨力力不不足足的的控控制制图图67测量系统稳定性测量系统稳定性测量系统稳定性是指系统处于稳定的时间长度。测量系统稳定性与周围环境密切相关。应努力使测量系统对所有产生统计不稳定性的条件不敏感。通过使用统计图来确定统计稳定性,必须注意各种异常情况。68如何确定稳定性如何确定稳定性获得
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