从研发到生产转移21797.pptx

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1、一、缩短采办过程的努力失败了一、缩短采办过程的努力失败了有关采办过程的问题是研制和暑统所有时间过长。缩短采办周期的主要原因是为了降低成本，在一定程度上是为了生产。主要是因为在设计和研制阶段对后勤的要求考虑不所致。第一章第一章 绪论绪论1二、从研制到生产的转移是问题所在二、从研制到生产的转移是问题所在在采办过程中，有时问题的第一个迹象要到从全研制向生产转移时才会显示出来。一个不过程包含三个阶段，设计、试验和生产。在试验大纲中故障在比想的多得多。加工（制造）问题会使生产不能按进度完成本。另外，外场故障会打破转动过程是非常广的过程，它受早期设计和试验时没有进的一些活动的影响。功地完成了设计并生主出了

2、可接受的产品的承包商一般都认识到，为成功地完成试验和生产大纲所需的控制技术支配着指导全过程所需的管理体理体系统性。事实上生产过程中现行的管理体系在设计、试验和生产要求方面有自己的出发点。2三、纠正措施强调、纠正措施强调“管理体制第一管理体制第一”纠正措施强调立一系列管理检查点和评审活动。这种作法增加了许多管理层，并使得采办过程的主要范围（设计、试验和生产）趋向类别化、矩阵化和两分化（PoIarize）没有阐述工业生产过程，没有提供管理的资料和对技术活动的控制，以及关系到大纲成败的细节。工业生产过程的基础是工程管理和制造管理。3四、采办风险的原因是技术性的，而不是管理性的四、采办风险的原因是技术

3、性的，而不是管理性的采办风险可能的原因是不适当的工程和制造，以及不适当的规定和实施后勤计划。采办的工业过程要求较好地理解和实施基本的工程和制造规范。将其制度化，会减少部署不适用的系统的风险减少采办周期中设计、试检和生产所需的时间。现行采办政策没有考虑到系统采办的基本和主要关心工业生产过程。它的结构、组织和工作与系统采办过程没有相似之点。当它按传统方法描绘时，应强调产品设计、试验和生产的技术过程。假如这些过程不是以规定的方式完成，就会失败或不稳定，因为设计、试验和生产过程是几个相关的、互相依赖的领域的统一体。在一个领域中的失败，就会导致全盘皆输。在这种情况发生时（事实上这种情况常常发生），就会得

4、到一个高风险的大纲。4五、正措施强调技术决策五、正措施强调技术决策权限概括如下：1、检查能确切地定义和加速从研制到生产转移的方式和方法。2、指导对工业生产和行政管理的调查。3、推荐设计、实验和生产活动中所应用的规范和控制。规范和控制将导致及时交付部队优质产品。图中描述了改进采办过程的技术，从而使人们认识到采办过程是关系到低风险产品设计、实验和生产的工业生产过程。风险采办管理方案论证研制实验与评价生产生产经费技术定向根据产品定设施生产实验设计后勤管理框图框图采办定向根据情况定政府处理（过程）框图风险范围减少风险的要点时间界限学到的减少风险的经验国防部5000系列交接面特殊风险评价水准面图1-1对

5、转移问题的看法及减少向生产转移的风险的措施5着重强调的是电气和电子学科,因为电子学领域在提高系统能和生产率方面起到十分重要的作用。1）确保设计成熟性；2）试验稳定性测量3）制造工艺的认证。设计成熟性指的是对执行承包商设计政策的质量评价。试验稳定性指的是稳定设计的研制试验没有或基本没有失败。制造工艺的认证强调对试制过程中为生产而进行的设计和所采用的工艺的认证。6六、框图是以特别小组的经验为依据而确定的六、框图是以特别小组的经验为依据而确定的整套的推荐采用的最初步骤和原则方针对它们与“技术风险”的相互关系进行试验。这时，以特别小组成员的背景和知识为基础确定技术风险，并制定在从研制到生产的转移过程中

6、尽量减少风险的方法。根据这些结果，可制定出一套小框图来阐述低风险大纲。低风险大纲指的是从研制阶段转移出来时不大会遇到麻烦的大纲。每一种框图描述了风险的一个方面，并规定了减少风险的技术方法。它通常描定一个会造成高风险大纲的技术问题。在整个文件中，有许多框图活动的时间界限。这些活动是在两个主要里程碑之间开始或结束的。此时，时间界限是为简单的目的而划定的。当活动在大纲阶段的中间开始或结束时，由本文件的使用者来确定在各阶段的什么时刻开始或结束框图活动。关键框图的整体网络见图1-2。7七、框图的适用性与采办各阶段及里程碑相关七、框图的适用性与采办各阶段及里程碑相关论证和确认阶段处于里程碑和之间，而里程碑

7、是全尺寸研制附段的开始，虽然生产准备必须早在全尺寸生产阶段就开始，但生产阶段则应从里程碑A开始（工装准备、产品设计至实际设产间这段时间和试生产）。而里程碑B一般说标志着批生产的开始。8一、引言一、引言一个是在采办过程的技术方面需要有更多的训练。即更多的注意设计的技术原理、测试和承载能力。第二个是包括重要的人员资源。第三个是有效的投资政策。二、拨款二、拨款研究、研制、试验与评价投资不足是一个明显的、主要的风险。与评价的早期资金不足；第二是在研制后期的早期生产资金不足（初始生产资金儿长期垫支）。第二章投资9三、降低风险的要点三、降低风险的要点如果为重大的设计和工程项目提供足够的资金，那么在开始几年

8、里应提供研究、研制、试验与评价总资金的合理比例。图2-1是一个理想化的研究、研制、试验与评价投资分布图。降低第二类风险包括对工装、先进的材料和生产线运转早期提供生产资金。10，1112第三章第三章 设计设计完成的设计满足使用需要而无需进行额外的调整。即无需进一步的外场修改或无需辅助设备件来弥补设计缺陷。一、设计基准任务剖面一、设计基准任务剖面风险范围风险范围为了支持整个的采购过程（设计定义、应力分析、试验设计、后勤保障分析等），就需要一个准确的设计任务剖面技术说明书。任务剖面服从于主要设备的用途和任务剖面的等级所决定风险程度。反之，这一服从程度也影响设计完成。设计完成要由设备的用途，而不是由研

9、制和使用试验决定的。时间界限时间界限在方案研制的早期，由承包商拟订系统的功能和环境剖面。13 减少风险的要点：减少风险的要点：1制订功能任务剖面，应按时标表明该系统完成任务必须具备的各种功能。具有复杂或多种任务的系统功能任务剖面由假定的设计基准任务剖面所决定，其中包括每一个预定任务所期望的所有项目的综合表。2拟订一个环境任务剖面，应按时标表明那些可能对系统的使用或生存有影响的环境特性及其极限。它规定了武器系统工作的全部环境条件。包括贮存、维护、运输和操作使用的条件。3任务功能剖面和任务环境剖面由政府拟订，并包括在投标书中、承包商选择和签合同的基础。4承包商根据任务剖面给定的总客观环境条件，制定

10、系统的功能和环境剖面，用以确定系统及其部件的功能要求和外界感应环境条件。上述条件即为该系统零部件的设计要求。5.这些设计要求和方案应包括规定保障和操作性因素。14二、设计要求二、设计要求风险范围设计要求是根据使用要求决定的。模糊的设计要求是造成高风险常见的原因。1、制定设计要求应与制订设计基准任务剖面同时进行。2、主要的设计要求是通过参数说明的。这些参数可以在设计过程中通过模型试验或模拟设计进行测定。3、当根据预先确定的任务性质规定了定量的系统要求时，合同应对实现这些任务所批准的大纲计划提出研制要求。这适用于结构分析、重量控制、可靠性、维修性、系统安全性、寿命、零件标准化及类似的项目。时间界限

11、时间界限应在方案阶段的早期规定设计要求，并在论证与确认期间以及在升入详细设计或专业的设计阶段进行修改。减少风险的要点减少风险的要点15三、权衡研究三、权衡研究风险范围权衡研究是器材采办大纲的重要组成部分。它不仅在确定最佳满足任务需要的方案方面，而且在设计过程中仔细调整所选择方案时起作用。时间界限时间界限在方案探索阶段就开始广泛的权衡研究。一旦规定了任务剖面和设计要求，就应把这些权衡研究作为选择最佳设计的逻辑方法继续进行全尺寸研制。最后选择设计方法和对其进行微小调整要素考虑生产能力、操作适应能力那些因素一样，也考虑性能、成本和进度。16减少风险的要点减少风险的要点1应在全尺寸研制之前，完全确认那

12、些代表新技术，并且是未经生产条件试验过的设计方案。2在设计过程中，权衡研究是针对降低产品风险的。采取的办法是简化设计。设计与生产工艺是相容性，便于工厂试验和机内测试的设计，保障和战备的设计。3早在设计阶段就要全面考虑已研制出来的，并能满足任务要求的标准元器件（如航空标准电子设备、电源插座等）。4通过设计、制造和质量审核过程，根据研究、研制试验与评价大纲，应编制出定量权衡参数的表格，并使其标准化。5权衡研究的替换方案应形成正式文件，并保存在设计评审文件中，以确保系统跟踪设计特性的能力。6.权衡研究结论重要组成部分的生产转移权衡研究是以设计和性能判据为基础的。7产品质量和可靠性不是权衡研究的参数，

13、而是换取成本、进度和性能的。17风险范围风险范围实施有关降低产品风险的工程设计规范责任。文件形式的公司政策直接影响与器材采办有关的产品风险程度。这些政策由具有必要详细内容的各种控制工程手册加以补充。时间界限时间界限在工程设计中进行最佳实践是承包商的责任。文件形式的公司政策直接影响与器材采办有关的产品风险度。在全尺寸研制前，就要制订一个合理的设策政策，并加以证明。在研制期间随着经验的积累，可以修改和完善设计政策。四、设计政策四、设计政策181、成文的设计政策和实施这些政策的有关技术是很重要的，并且是设计、试验和制造实践中必须遵守的。政策与实践对过去项目中所吸取的教训是很敏感的。将工程实践剪裁适应

14、产品生产线，应有充分的证据。政策和实践作为全部设计工作的组成部分应在保障设计方面有重要影响。2、工程设计不仅对进行低风险设计，而且对说明试验要求，生产和辅助设计都有提供文件的责任。3、以判据和标准的形式将工程实践存入综合数据库，供设计、试验、生产和后勤技术人员使用。4、所制订的设计评审判据是可行的，并由专门评审组使用。这些判据与评价真实项目的特殊方法一起专门被剪裁为适应产品和生产线。5、应将设计重点放在实旆带来低风险，并在设计发放之前，确保设计完成的设计基础、原则和实践。减少风险的要点减少风险的要点19五、设计过程五、设计过程风险范围风险范围设计过程应该反映重要的设计政策、适当的技术原则和实践

15、整个寿命内的生产、操作和后勤支援的诸因素的总和。最常见的风险之一就是生产设计问题。减少风险的要点减少风险的要点1在论证和确认阶段，用适当的生产能力分析方法对制造系统的潜在能力进行周密的调查。2设计时，要避免依靠个别未经验证的制造技术获得系统的关键性能参数。3可生产工程和计划是设计过程的重要组成部分。4为了包装电子部件，设计工艺过程，特别应确保性能和可生产率。5评价设计以确保可生产性和承载能力因素具体化。6任务分析方法，以区分硬件、软件和操作者之间的任务。7应积极支持在设计和制造工程师中进行交替培训。时间界限时间界限设计过程描述是以一套图纸或一个数据库为最终形式的所有活动。20六、设计分析六、设

16、计分析风险范围风险范围工程设计包括许多专门的分析，大部分是针对满足要求的性能规范的，专门分析是针对检验设计风险的。时间界限时间界限在全尺寸研制之前，就要制订和验证设计分析政策。21减少风险的要点减少风险的要点1应进行应力和应力强度分析，以确保所有参数的使用值都能满足上述设计准则。2进行最坏情况容差分析。3进行潜在通路分析，以控测那些不希望的失效模式。4进行故障模式和影响分析，以便了解每个零部件的故障对总的设计性能，以及系统和设备承受能力的影响。5对电子系统进行热测量，以鉴定热应力分析的准确性，然后用现场测量所得更精确的结果修正热应力分析值。6还有一些可运用的有效分析手段。如：故障树、质量性能、

17、系统安全性、维修性、寿命周期成本、错误分隔、冗余管理和振动检测等。7当有必要减少设计风险时，这些分析的结果被用来修改设计。8当有必要进行这些分析，以便最大限度地节省工期和成本，从改进后更合理的设计精度获得利益时，应当开发或要求计算机辅助设计。9为了减少任何不利的影响，要进行综合的后勤保障分析，以便了解和决定设计对保障能力和后勤资源需要的影响。22七、部件和器材的选择七、部件和器材的选择风险范围低风险设计使部件和器材在其允许承受的最大应力水平下能很好地工作。减少风险的要点1下面的设计准则用于规定部件的工作温度2半导体器件和集团电路的结温，不论其额定功率值为多少，都不要超过110。3设计中的所有电

18、子器件的工作绝对温度要由分析和测量两者确定。4政府的承包商将产品不同级别的零件和器材使用的降额准则用于他们的设计政策和其零件和器材的大纲。5批准器件表（APL）的特殊项目，一般在MIL时间界限在硬件研制开始时需规定好零件、器材的选择及应力降额的政策。23八、软件设计八、软件设计风险范围系统的运行和维修都依赖于软件，软件错误的64%属于功能或逻辑设计，其余36%属于编码。时间界限重要的是软件设计应仿效一个类似过验证的硬件设计的严格程序。24减少风险的要点减少风险的要点1减少每一个设计框图的风险，在要点中应考虑软件的适用性。2应将功能要求分配给硬件和软件，且尽可能合理。3采用经过验证的、控制软件设

19、计的设计政策、程序和分析方法，包括但不限于下述内容：严格控制技术状态主程控员或设计师小组和积木式结构结构编程和自上而下的设计结构预排工文件完好跟踪所有设计和编程步骤一直达到最高要求独立的评审需求分析和设计过程从设计一开始就拟订和采用完备的试验大纲符合标准结构流程图4在系统的寿命周期的各个阶段，计算机软件的开发者应对其工作质量负责，而且要受到奖励和惩罚。5建立统一的计算机软件错误数据采集和分析的能力，以便深入了解可靠性问题，直到明确限定和测量计算机软件的可靠性。6开发和维护软件模拟器，以便在外场试验前，试验中和试验后对软件进行试验和维护。7在软件设计中要考虑安全要求。25九、计算机辅助设计九、计

20、算机辅助设计风险范围许多达到完成设计所需要的设计手段和分析技术完全没有被采用。时间界限通过使用CAD设备，可使设计手段更完备，简化设计过程并满足可生产性目标。26减少风险的要点减少风险的要点1计算机辅助设计（CAD）是实现工厂全面现代化策略的一部分。2给每个设计工程师提供一台数字计算机终端。3给每4-6名工程师的小组提供一台图象终端。4这些图象终端都具有接往数据库的用户接口。其中包括：零件和器材的数据设计准则（包括公司政策和产品规定的两个方面）设计规范（任务剖面、性能和可靠性要求、承载能力设计要求、极限和范围。）制造准则（特殊工艺、可试验性和估计产量）存储和检索能力，包括设计数据和分析结果27

21、5、终端的用户接口与专门的计算机软件（程序）相接，软件具有以下的能力：建立模型和样机进行模拟和功能分析进行特殊分析，如：l电应力 l热应力 l振动应力 l潜在通路 l故障模式和影响 l最坏情况的容差 l可靠性预计和分配维持技术状态和设计发放控制协助设计产品试验管理试验和失效分析数据6.建立一个综合CAD和计算机辅助制造（CAM）功能的通用数据库，以便在成本、进度、质量、保障能力和性能方面获得更大效益。7拟订一个对有进取心的雇员的培训大纲，系统地提供新技术。28十、设计试验设备十、设计试验设备风险范围试验和检验是生产和操作环境所必需的时间界限为了保证高效和经济地制造，在基本设备的设计中，必须规定

22、合适的测试和检验能力。在全尺寸研制之前，应拟订指导试验设计的政策29减少风险的要点减少风险的要点1提供设计判据，以便对分配、预计、与自动测试设备（ATE）的功能兼容性、功能范围、模式化和外观与物理性能进行检查。2为综合利用机内测试（BIT），用ATE和手工测试方法探测和隔离故障进行折衷研究。3进行生产设计研究，以便确定检验、测试和评定要求，使可检验性增至最大，并尽量减少对专门的制造测试、专门的工厂和外场试验设备的需求。4在图纸上标注特性的分类。5计划并协调试验和评价，以便最大限度地减少对系统功能设计要求的主观解释。6工厂测试所用的时间不应多于产品预定寿命的10%。7系统级的功能试验应在满足，但

23、不超过操作使用要求的条件下进行。30十一、机内测试十一、机内测试风险范围风险范围机内测试电路不仅可为外场维修提供方便，而且也能在工厂的测试和生产期间较讯速地排除故障。减少风险的要点减少风险的要点1在开始机内测试设计前，应详细说明维修和保障的要求。2为了使机内测试对产品风险、重量、容积和功耗起作用，应提供设计判据。3根据机内测试、自动测试设备和手工测试在探测和隔离故障中的相互作用，对每一等级的维修进行折衷研究，并将机内测试最合理地分配到硬件、软件和操作系统。4为了详细说明机内测试在制造、检验、测试和评定中的应用，进行生产设计研究。5作为最低要求，机内测试应检查出所有危及任务的故障，并确认所有冗余

24、功能。时间界限时间界限机内测试是早期设计计划和综合分析中的重要因素，并应在以后的设计评审中给予评价。机内测试方案应在项目正式确认阶段给予确认，而在最终设计中认可。31十二、技术状态控制十二、技术状态控制风险范围风险源是没有建立和保持强有力的技术状态管理系统。有效的技术状态管理系统包括下列各点：按照现行的指导性文件和标准满足项目的性能要求，包括硬件和逻辑运算辅助元件。公司或分公司的政策认为，在新研制的项目中恰当的技术状态管理最为重要，而且强调，应制订一个合适的实施计划。技术状态管理度划应更加整体化，同时尽可能地包括项目的整个寿命周期，而且要考虑寿命周期每个阶段的要求和系统技术状态的复杂性。技术状

25、态管理大纲应规定卖方、转包商、承包商和订货方之间的工作方法和接口关系。321合适的工作人员和负责任的管理机构，对技术状态管理机构的成功是非常重要的。2分类树（Specificationtree）工程发放和绘图规定是通过文件要求进行管理的。3对于好的技术状态管理大纲，最重要的是已规定的技术状态管理系统的培训。4一个合理的技术管理系统认为，应以系统的方式和严格纪律来组织和实施拟订文件和控制技术状态。5动态变化控制板和形势报告系统表示出有效的技术状态管理。6好的技术状态控制方法保证建立和维持设计的完整性。7进行技术状态审核，以便建立设计基线，并使成套图纸在生产发放前生效。8制造工程应与工作程序计划的

26、技术状态管理相吻合。9当设计大部分完成，而且将提高外场保障，就将责任从承包商转给政府。时间界限时间界限采用技术状态控制十分重要。为了有效地利用，应该将其剪裁得与项目特性相适应。在研制一开始就应规定技术状态控制政策。并在生产之前，对设计基线的技术状态加以定型。33十三、设计评审十三、设计评审风险范围需要正式的设计评审。将补充知识用于设计过程，以便提高基本项目设计和分析活动。解决完成为审批而规定的设计和分析任务中所存在的问题，以便继续进行器材采办程序的下一步聚。减少风险的要点1、政府及其承包商们承认设计评审已准备就绪，并可以最后决定从研制向生产转移的状态2根据政府的要求，设计评审包含在所有器材采办

27、项目中。3设计评审要求应贯彻到转包商和供货方，以保证在转包商进行内部设计评审活动，并及时地为承包商和政府双方提供解决转包器材设计问题的机会。4设计评审的人员，应选择那些从被评审项目以外有解决设计问题经验的人。5鉴定设计成熟性时应考虑制造、产品保证和后勤工程的作用。6有条件的地方，设计评审应采用计算机辅助设计分析，其中包括特殊项目里程碑中所要求的生产工装评审。时间界限为了评审设计分析结果和设计的成熟性，并估计进入下一研制阶段时的技术风险，应由能胜任的技术人员进行设计评审。34十四、设计发放十四、设计发放风险范围风险范围从研制向生产转移中是设计发放时机有关的风险。设计发放进度表是由制造进度表或从市

28、场考虑而“倒排的计划”所确定。设计结果对总的设计不是最有利，忽略了对相互关系的考虑，更改设计造成浪费，必要的文件不齐全。迅速的设计发放一般可为第二和第三步工作创造必要的条件。另一个极端是当设计发布安排在完成设计所要求的正常期限之后，吸引设计者对基本设计增加不适当的难度，而不是改进内在可靠性或维修性或降低成本。时间界限时间界限纵观整个研制过程只是某些点起关键作用。创造性的设计当时就必须向制造发放。通过关键的设计评审和鉴定试验过程，设计发放与设计验收同时完成。35减少风险的要点减少风险的要点1成文的公司政策应明确说明设计图纸发放的方法和程序，以促进转移和减少生产风险。2承包商所执行的设计发放规则应贯彻到转包商和供应商。3通过使用统一的方法和程序，讨论技术要求和评价现有的制造能力，以确定现实的设计发放日期。4在制造风险较高的地方，应安排和评价替代的设计方法，以保证维持该设计发放时间表。5复杂的设计应在设计发放前，根据试生产模型情况，将结果反馈给设计，以便采取纠正措施。6设计发放文件应包括从设计向生产有序转移所要求的所有必要信息。7设计发放文件的正式评审应在关键设计评审时进行。8建立和确认设计基线是设计发放的一个组成部分9所有与设计有关的试验，包括鉴定试验，应在设计发放前完成，以确保设计达到可接受的成熟程度。36