参观水厂实习报告(共5篇).docx
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1、 参观水厂实习报告(共5篇) 一.实习目的与任务: 本次实习是专业实习,主要是提高实践力量。在了解根本工艺流程的根底上能够结合所学的学问对工艺进展熟悉和评价,并与目前较流行的先进工艺进展比照,找出其优缺点,也为学生完成课程设计收集资料。与此同时,可以了解一下环境工作人员的详细职能,便于以后就业和确定努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合力量。 二.汤逊湖污水处理厂: 1. 汤逊湖污水处理厂简介: 1.1地理位置及工程状况: 武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖新技术开发区东南部光谷大道与汤逊湖北路的交汇处,由武汉凯迪电力股份有限公司以BOT的方式承建,20xx年9月开工兴建,于20xx年移交给武
2、汉市水务集团有限公司投入运行。其设计规模为10万吨/日,厂区占地面积208亩,根据统一规划分期建立的原则分两期实施。其中,一期工程由中国市政工程中南设计讨论院设计,采纳DE氧化沟二级处理工艺,日处理污水5万吨,占地面积83亩,主要担当关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区排向汤逊湖的污水,效劳面积达32平方公里。 1.2处理厂工艺简介: 污水 汤逊湖污水处理厂采纳的是比拟先进的DE氧化沟处理工艺(见图1)。污水进入厂内前池后,颈粗格栅除去大块污物,再由潜水提升泵提升,经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池,沉淀下来的砂粒由气提装置输入砂水分别器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟,经厌氧、缺氧
3、、好氧一系列过程后,混合液经配水集泥井匀称配水至两个辐流式二沉池进展泥水分别,分别出来的水经接触消毒池加次氯酸钠消毒后排放,而沉淀于二沉池底的活性污泥,一局部作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段,另一局部作为剩余污泥进入污泥处理单元进展脱水处理。此项DE氧化沟工艺在生物除磷脱氮方面具有比拟突出的优势,不仅BOD5、CODCr、SS指标到达国家标准,而且TN、TP(PO4-P)指标也优于传统处理工艺,使得整体出水水质优于国家GB18918-20xx(一级B)标准。 2.工艺详解: 2.1 格栅: 在污水处理工程中,格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大固体悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行
4、。 格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水渠道或进水泵站集水井的进口处,以拦截污水中较大的悬浮物及杂质。格栅所能截留污染物的数量,与所选用的栅条间距和水的性质有很大的关系,一般以不堵塞水泵和水处理厂站的处理设备为原则。设置在污水处理厂处理系统前的格栅,还应考虑到使整个污水处理系统能正常运行,对处理设施或管道等均不会产生堵塞作用。因此,一般设置粗细两道格栅。 1)粗格栅 粗格栅主要用于截留污水中大于栅条间隙的漂移物,一般布置在污水处理厂或泵站的进口处,以防止管道、机械设备以及其他装备的堵塞。栅条间距一般为16-25mm,最大不超过40mm。(见图2) 2)细格栅 细格栅
5、的功能是去除水中较小的漂移物及颗粒和悬浮物。 格栅的清渣方法,有人工去除和机械去除两种。每天的栅渣量大于0.2m时,一般采纳机械去除方法。在此为机械去除。机械清渣的格栅,倾角一般为60o70o,有时为90o。机械清渣格栅过水面积,一般不小于进水管渠的有效面积的1.2倍。设置格栅的渠道,宽度要适当,应使水流保持适当的流速,一方面使泥砂不至于沉积在沟渠底部,另一方面使截留的污染物不至于冲过格栅。一般在格栅前后均要设置闸门,以便利检修。(见图3) 2.2 旋流沉砂池: 旋流沉砂池用于污水处理厂中的预处理,用于初沉池前,格栅后。沉砂池主要用来去除污水中粒径大于 0.2mm,密度 2.65t/m的砂粒,
6、用以爱护管道、阀门等设施免受磨损和堵塞,以免这些颗粒影响后续处理。 旋流沉砂池工作原理:旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转,掌握进入水流的流速与流态,使砂颗粒在离心力与重力的作用下,沿池壁呈螺旋线加速沉降,同时有机物在水流的作用下,随水流漂走,沉入池底的砂经空气提升或排砂泵排砂后,与少量污水进入砂水分别器中进展分别后排出,清洁水回流至格栅井,从而到达除砂的目的(旋流除砂系统由旋流沉砂池和砂水分别器及鼓风机等设备组成)。 2.3 DE氧化沟: DE型氧化沟由两个一样容积的氧化沟组成,它是目前世界范围内应用最多的城市污水处理工艺,也是最先进、处理效果最好的活性污泥污法水处理工艺之 一。它可以很便利地
7、实现生物脱氮除磷功能而不增加反响池容积;厌氧选择池的设置极大地改善了整个系统的处理效率和运行稳定性;运行掌握简洁,可以便利地实现PLC全自动掌握;考虑脱氮除磷功能的DE型氧化沟的工程造价在同等规模条件下仅为传统活性污泥法(A/A/O)的50-60%;不考虑脱氮除磷时是传统活性污泥法的60-80%。该技术适用于城市污水和性质相像的其他废水的处理。 氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形,它的水力流态和一般活性污泥法相差较大,是一种首尾相接的循环流,通常采纳延时曝气。由于氧化沟处理污水经济、简洁和治理便利,所以它问世以来,进展很快。 严格地说,氧化沟不属于特地的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的进
8、展,它早已超出原先的实践范围,消失了一系列脱氮除磷技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。 根据运行方式,氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比拟多,这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的脱氮除磷效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采纳合建式,多采纳转刷曝气,不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式,交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点,可以依据水量水质的变化调整转刷的开停,既可以节省能源,又可以实现最正确的
9、脱氮除磷效果。 该工艺的运行分为四个阶段,详细如下。 阶段A:污水与二沉池回流污泥均流入缺氧池,经池中的搅拌器作用使其充分混合,避开污泥沉淀,混合液经配水井进入第一沟。第一沟在前一阶段已进展了充分的曝气和硝化作用,微生物已汲取了大量的磷,在该阶段,第一沟内转刷以低转速运转,仅维持沟内污泥悬浮状态下环流,所供氧量缺乏,此系统处于厌氧状态,反硝化菌将上阶段产生的硝态氮复原成氮气逸出。其次沟的出水堰自动 降低,处理后的污水由其次沟流入二沉池。在阶段A的末了时,由于第一沟处于缺氧状态,汲取的磷将释放到水中,因此此沟中磷的浓度将会上升。而其次沟内转刷在整个阶段均以高速运行,污水污泥混合液在沟内保持恒定环
10、流,转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮,微生物汲取水中的磷,因此该沟中磷的浓度将下降。 阶段B:污水与二沉池回流污泥、配水后进入第一沟,此时第一沟与其次沟的转刷均高速运转充氧,进水中的磷与阶段A第一沟释放的磷进入好氧条件的其次沟中,其次沟中混合液磷含量低,处理后污水由其次沟进入二沉池。 阶段C:阶段C与阶段A相像,第一沟和其次沟的工艺条件互换,功能刚好相反。 阶段D:阶段D与阶段B相像,阶段B与阶段D是短暂的中间阶段。第一沟和其次沟的工艺条件一样。两个沟中转刷均高速运转充氧,使汲取磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和其次沟的进出水条件相反。 从上述的运行过程来看,通过适当
11、调整处理过程的不同阶段,则可以得到低浓度的TP和TN的出水。 2.4二沉池: 二次沉淀池是整个活性污泥法系统中特别重要的一个组成局部。整个系统的处理效能与二次沉淀池的设计和运行状态是否良好亲密相关。从利用悬浮物与污水的密度差以到达固液分别的原理来看,二次沉淀池与一般的沉淀池并无不同,但由于二次沉淀池的功能要求以及沉淀的类型不同,因此,二次沉淀池在设计原理和构造上都与一般的沉淀池有所区分。 二次沉淀池在功能上要同时满意澄清(固液分别)和污泥浓缩(使回流污泥的含水率降低,回流污泥的体积削减)两方面的要求。 二沉池的根本原理: (1)二次沉淀池中普遍地存在四个区:清水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区。
12、一般有两个界面:泥水界面和压缩界面。 (2)混合液进入二沉池以后,马上被池水稀释,固体浓度大大降低,并形成一个絮凝区。絮凝区上部是清水区,清水区与絮凝区之间有一泥水界面。 (3)絮凝区后是一个成层沉降区,在此区内,固体浓度根本不变,沉速也基稳定。絮凝区中絮凝状况的优劣,直接影响到成层沉降区中泥花的形态、大小和沉速。 (4)靠近池底处形成污泥压缩区。压缩区与成层沉降区之间有一明显界面,固体浓度发生突变。运行正常的、沉降性能良好的活性污泥,在污泥压缩区的积存量是很少的。当污泥沉降性能不太抱负时,才在二沉池的泥斗中积有较多污泥。排出二沉池的底流浓度主要取决于污泥性质和污泥在泥斗中的积存时间。 因此,
13、可以认为,二沉池的澄清力量与混合液进入池后的絮凝状况存在严密联系,也与二沉池的外表面积有关。二沉池的浓缩力量主要与污泥性质及泥斗的容积有关。对于沉降性能良好的活性污泥,二沉池的泥斗容积可以缩小。 辐流式沉淀池是一种大型沉淀池,池径最大可达100m,池周水深1.5-3.0m。有中心进水和周边进水两种形式。 中心进水辐流式沉淀池进水局部在池中心,因中心导流筒流速大,活性污泥在中心导流筒内难于絮凝,并且这股水流与池内水相比,相对密度较大,向下流淌时动能较高,易冲击池底沉泥。周边进水辐流式沉淀池的入流区在构造上有两个特点:进水槽断面较大,而槽底的孔口较小,布水时的水头损失集中在孔口上,故布水比拟匀称,
14、但配水渠内浮渣难于排解,简单结壳;进水挡板的下沿深入水面下约2/3深度处,距进水孔口有一段较长的距离,这有利于进一步把水流匀称地分布在整个入流区的过水断面上,而且污水进入沉淀区的流速要小的多,有利于悬浮颗粒的沉淀。池子的出水槽可设在池的半径中间或池的周边。进出水的改良措施在肯定程度上克制了中心进水辐流式沉淀池的缺点,可以提高沉淀池的溶剂利用率。 沉淀于池底的污泥一般采纳机械刮泥机排解。刮泥机由刮泥板和桁架组成,刮泥板固定在桁架底部,桁架绕池中心缓慢地转动,池底污泥可以通过虹吸或用刮泥板推入池中心处的泥斗中,污泥在泥斗中可利用静水压力排出,亦可用污泥泵抽吸。对辐流式沉淀池而言,目前常用的刮泥机械
15、有中心传动式刮泥机以及周边传动式刮泥机等,为了刮泥机的排泥要求,辐流式沉淀池的池底坡度平缓,常取0.05.此处辐流式沉淀池的池底坡度为3,转动速度为2cm/s。 2.5污泥处理: 污泥处理也是污水处理的重要组成局部。污泥处理的主要目的是削减污泥量并使其稳定,便于污泥的运输和最终处理。 污泥处理工艺主要由污泥的性质以及污泥最终处置的要求所打算。来自于一级处理的初沉污泥和二级处理的剩余污泥分别进入浓缩脱水车间,随后进展污泥浓缩,污泥浓缩的方法有自然浓缩和机械浓缩,自然浓缩又分为重力浓缩和气浮浓缩,但目的均为大幅度地削减污泥体积,减小后续处理的水量负荷和污泥处理 篇二:水厂参观实习报告 水厂参观实习
16、报告 一、 实习目的 通过对曲江水厂的参观,联系已经学过的学问,更加深入地理解和把握专业学问,扩大专业学问范围。把所学的理论学问与实践相结合,深入地接触专业学问的实际运用。熟识处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系,进一步培育分析问题的力量。 二、 水厂简介 曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成局部,水源来自城市西安市西南郊的黑河,黑河大坝在周至县,坝高110米,库容2亿立方米,原水输水管渠长达89 km。工程分两期建立。一期工程水厂原水来自黑河,水源没有调整功能,暴雨季节水质浑浊;二期工程黑河建库,原水经水库自然沉淀,水质常年变清。依据一、二
17、期原水水质不同的特点,一期工程采纳混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺,二期工程改用直接过滤的工艺,设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池一样,二期工程只需对一期作简洁的改造,就可满意二期工艺要求,在不增加水厂占地的前提下,使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d,并将一、二期工程有机地结合起来,表达了新奇、创新的设计思路。 当时为了解决西安市饮水问题,1987年开头筹建到1990年完毕,占地225亩,全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水力量60万m3/d。曲江水厂经XX年运行,平均处理水量为45万m3/d,最高处理水量为60万m3/d,进厂水浊度一般在100 ntu
18、以下,最高达XX0 ntu,处理水浊度一般保持在12 ntu以下,细菌总数常常为零,大肠杆菌未能检出,ph 6.58.0,到达并超过国家与行业标准。总用地203亩,设计水处理本钱0.06元/m3,实际单位水耗电8 kwh/km3,总建筑面积12840 m2,绿化面积占全厂面积40%。 三、 处理工艺流程 3.1 原水初步处理 黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后,到达曲江水厂,两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井,原水取样,取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类,从地下上翻,窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标,水厂的.水处理工艺产生的泥水、排泥阀,还有自动反冲洗的污水都不
19、要往外排,建立一个回用水车间,把污水收集在一起,然后把泥水分别,清夜回收,泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计,他有两根高位和低位液位计,用它来掌握入水口的液位,假如液位到达肯定的高度,在上游或厂外掌握水量,不让过多的水进入水厂,由于水厂要掌握水量,每个生产系列处理的力量是有限的,不能过高。 3.2 混合区 第一道工序是格栅间,格栅间的作用就是为了去除水中大的漂移物(例如鱼、树叶等)。一个格栅间掌握两个系列的水,通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间,通过计量泵的测量,来掌握投放的药量和比例,主要是混凝剂(碱式氯化铝贴)和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上,整个过程都是计算机操控。参
20、加药的水经过机械搅拌混合池,将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进展异向絮凝。因此混合快速猛烈,通常在1030s内完成至多不超过2min完成搅拌器采纳浆叶搅拌,搅拌不能过于猛烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流缺乏,影响混合效果。 篇三:水厂参观实习报告 一、实习目的: “理论联系实际”、“求真务实”是我们工科学生必备的学习精神和职业素养。此次实习的目的是通过对城市水厂的各个组成局部及工艺流程进展实地参观,对将要学习到的专业学问进展初步了解,并对工作环境有初步接触,为以后的工作等打下肯定的根底。 二、实习背景: 6.276.28日,我们在魏教师
21、的带着下参观了位于汉口的宗关水厂。宗关水厂是位于硚口区宗关街水厂一路东边的一家大型水厂,现占地面积18.4万平方米。始建于1906年的宗关水厂在经过历次改造(其中特殊值得一提的是获得2023年国家优质工程银质奖的2023年至2023年的改造),规模从初始的.2.7万立方米/日到1980年的65万立方米/日,再到现在的140万立方米/日。 水厂取水于汉江,供水范围以长江、汉江为界,东至黄浦路,南至沿河大道,西抵建一路,北达张公堤、姑嫂树一带,供水面积约140平方公里,据讲解的工作人员介绍,宗关水厂担当着汉口地区约70%的供水需求。 三、参观内容: 实习中我们参观了水厂的取水设备、处理水的大致过程
22、。 宗关水厂使用浮船式取水构筑物从汉江直接取水,最大取水深度约为26.6m。取水的摇臂向上最大转角约为26,向下最大转角约为14。宗关水厂共有18台水泵,夏季一般使用79台,其它的作为轮换和备用机器。水泵抽取的是表层水,水较清亮,但漂移物较多,浊度为2030。水厂共有5条配水管,其中两条较大,直径为2.2m。 源水加氯后经管道进入网格反响池,网格反响池为上下连接型,(留意附图)底部有铸铁网格,如蜂窝状分层布置,加矾,打破原有胶体平衡后,絮凝。待絮凝的水在其中上下翻滚,得到充分处理。依据扬程需要,设置了加压水泵一台。接着水流进沉淀池,沉淀池有内有由聚氯乙烯制成倾斜蜂窝状斜板,倾斜角度阅历值为60
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- 参观 水厂 实习 报告
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