发电机组安全技术操作规程.docx

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1、 发电机组安全技术操作规程 经考试合格并持有效操作证者，方能上机操作。操必需熟知本机构造性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规章和留意事项。 发电机房（棚）要作好防雨、防火和防止风沙吹入，地面要保持枯燥，机架搁垫平稳，发电机及配电盘四周应铺设木板或绝缘垫层。机房内不得存放易燃、易爆物品及杂物。 开动前检查发动机的润滑油、燃油、冷却液和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；制止发电机在有负荷的状况下起动(无人自控备用发电机除外)。 当原动机到达额定转速后，渐

2、渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。 送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机渐渐增加负荷，调整变阻器电阻，使电机电压维持额定值。 运行中，应常常监视各显示仪表指示是否正常，及负荷、温升、电刷等工作状况。并应留意随负荷的增减，电压调整的变化范围一般允许在5以内，频率的变化不允许超过1。各相电流的不平衡，一般应不超过 10(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。 严禁超载、超压。制止在一相熔丝断路的状况下连续送电。当发觉励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应马上停机处理。 发电

3、机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停顿原动机。寒冬运转时，做好防寒保温工作，防止发电机组冻裂损坏。 在相序、电压、频率一样状况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 并行时，发觉失掉励磁，电刷下面发觉剧烈火花且削减负荷也不能消退，或者发电机失去同步时，应马上将发电机从电网解列。 并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。削减要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应留意勿使运行中的发电机超过负荷。 发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，制止修理保养、

4、清扫工作以及用手接触高压线圈。 常常保持发电机外壳及其四周清洁，在任何状况下，尽量避开尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好的通风条件。 工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，到达整齐、清洁、润滑、安全。 仔细填写设备运行、交接班和修理记录。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如

5、。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程

6、中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器

7、除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。