发电厂水处理系统(2600MW发电厂)施工组织设计.docx
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1、发电厂水处理系统施工组织设计一、 工程范围1. 工程概况：本期工程安装 2600MW 的凝汽式汽轮发电机组，锅炉设备由东方锅炉股份制造，锅炉最大连续蒸发量为 1900T/H；汽轮机和发电机分由哈尔滨汽轮机和哈尔滨电机厂制造，汽轮发电机额定功率为 600MW。2. 工程技术条件2.1. 规划布置电厂总平面按 2600MW 规模设计，按 6600MW 进展总体规划，留有脱硫装置场地。总平面布置承受煤场、主厂房、配电装置三列式布置格局。厂区承受阶梯式布置，竖向布置利用已经整平的场地标高。两座冷却塔布置在主厂房固定端 A 排外侧。在#1、#2 冷却塔与主厂房之间布置循环水泵房、储氢罐区、综合水泵房、空
2、压机室和化学水处理总站。厂区化水设备承受集中布置方式，循环水旁流弱酸处理、锅炉补给水处理，化学废水集中处理站及加药设备承受集中布置，分散水处理设备、化学取样、加药设备随主厂房布置；储氢库系统布置在冷却塔四周；煤水处理、工业废水处理站布置在煤场四周标高较低处。2.2. 标段相关系统介绍2.2.1. 循环水处理系统2.2.1.1. 旁流预处理系统承受直流分散方式，设置4 台 8000 的重力式滤池，及2 台 400m3的清水池；旁流弱酸离子交换器承受较易反洗的顺流离子交换器，系统共设置 8 台弱酸离子交换器，其中 2 台再生备用。离子交换器的投运及再生均为程序把握自动进展，交换器的运行终点依据周期
3、制水量把握，一般终点出水碱度应到达3mmol1 左右，把握平均出水碱度 lmmol1。系统操作承受计算机把握，并设有 CRT 显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。322.2.1.2. 硫酸再生系统弱酸离子交换器再生用 98硫酸承受硫酸运输槽车运输。运至化学水处理区酸碱贮存间外，用硫酸输送泵打入高位布置的硫酸贮存槽内。酸碱库内设有 4 台 50m3 的硫酸贮存槽。硫酸重力流入计量箱后经计量泵计量及稀释后送入离子交换器。2.2.1.3. 废水排放弱酸水处理系统设 2 台 350m3 废水池，废水泵4 台，再生废液排入废水池后，利用废水泵送至化学废水处理系统进展处理。2.2.1.4. 稳定剂
4、加药系统本工程设计了稳定剂加药设备。稳定剂加药设备包括溶液箱、加药泵等。加药系统运行、起停可在水处理系统的 CRT 站操作，加药量的大小人工调整加药泵的行程。2.2.1.5. 循环水杀菌灭藻处理本工程设有两台次氯酸钠发生器系统。两台次氯酸钠发生器可同时运行或交替运行。2.2.1.6. 系统把握系统运行及把握承受全自动运行方式，除食盐溶解外均自动把握。2.2.2. 锅炉补给水系统2.2.2.1. 锅炉补给水预脱盐系统设计 2 套 75th 出力的反渗透装置，反渗透装置前加保安过滤器和超滤设备，锅炉补给水除盐系统设计 3 套 2200 一级除盐加混床，整个系统运行出力为 75150T/h，除盐水箱
5、总容积为 33000m3。2.2.2.2. 系统的联接方式及运行方式保安过滤器、超滤装置承受串联联接方式，从高压泵至反渗透装置为串联连接， 阳、阴离子交换器为串联连接，混床承受并联联接方式。2.2.2.3. 酸碱废液处理及排放锅炉补给水处理系统设 2 台 200m3 废水池，废水泵 2 台，预脱盐系统过滤装置的反洗排水及锅炉补给水处理系统的再生废水在废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统，当再生废液不合格时由废水泵排至集中废水处理系统的废水池。2.2.2.4. 压缩空气系统锅炉补给水处理系统设置 2 台 6Nm3min 的螺旋式空压机，产气压力 0
6、.7Mpa，并设 2 套枯燥装置和 4 台 7m3压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统、弱酸处理系统及工业废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。过滤装置清洗用气由废水处理系统的罗茨风机引接。2.2.3. 分散水精处理系统2.2.3.1. 分散水精处理系统承受 250%的前置过滤器和 350%的混床，两台精处理装置公用一套再生系统。分散水精处理混床与热力系统联接方式承受单元制，即每台机组设一套 3 台3000 精处理混床，主分散水系统流程如下：凝汽器热井-分散水泵-分散水精处理装置-轴封冷却器-低压加热器-除氧器2.2.3.2. 分散水精处理系统的把握混床及体外再生设备均承受程序把握，设计
7、有混床投运、树脂输送、再生等程序。程序的每一局部的完成由人工确认之后进入下局部程序运行。另外把握室设点动程序开关，可对每一程序步骤进展点动操作。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进展操作。把握系统承受微机监控，CRT 显示及键盘操作。2.2.3.3. 分散水精处理设备布置分散水精处理混床系统分散水精处理混床及再循环泵，布置在汽机房零米凝汽器四周，位于汽机房 A至 B 排 8-9，17-18 柱间。体外再生设备及其附属设备的布置体外再生设备及其附属设备布置在主厂房零米两炉间靠近集控综合楼侧。酸碱贮存设备布置在主厂房外两炉之间的分散水酸碱库内2.2.3.4. 再生液的来源和再生废液的处理设施
8、分散水精处理再生用盐酸和碱液的输送，由酸碱厂用酸碱运输槽车送至酸碱库外，然后用卸酸碱泵输送到高位布置的分散水处理酸、碱贮存槽内。酸、碱贮存槽内的酸碱自流至主厂房内的计量箱内。混床的排水通过主厂房内的排水沟直接排至 A 排外的下水道；体外再生系统排出的再生废液排至系统内设置的废水池内，再经由废水泵输送至厂内集中工业污水处理站进展集中处理。2.2.4. 供氢系统2.2.4.1. 发电机氢气冷却参数2.2.4.2. 系统配置本系统设置 2 套氢瓶配气装置，一套运行，一套备用；单套供氢量为 100Nm3/h； 设置 V=0.04m3、P12MPa 的氢瓶 540 台；漏氢报警仪；其他的配套装置接配气装
9、置的容量和氢冷发电机对氢气的要求设置。2.2.4.3. 设备出力及气体品质正常状况下，每 10 天补充约 90 台氢瓶；如遇氢冷发电机启动，每启动一次，需加补约 200 台氢瓶。道路事故状况下，可由其它氢瓶供氢 25 天左右。本系统自动把握，仪表集中监控。为了治理便利，故障和纯度信号送至化学水处理站把握室。本系统所用压缩空气由主厂房空压机站供给。氢气瓶所供氢气品质及出力氢气量：100Nm3/h氢气湿度：4g/Nm3H2氢气纯度：99.8工作压力：3.2MPa2.2.4.4.设备布置本工程氢瓶、配气装置布置在一个独立的区域内。考虑到夏天需要防晒、防雨等因素，贮氢站为棚库式构筑物。2.2.4.5.
10、系统的运行及把握系统的启动和停运及运行过程的参数把握均承受计算机自动把握。2.2.5. 化学加药系统2.2.5.1. 给水和分散水加氨系统本工程给水和分散水加氨承受自动加药方式，加药泵为电控计量泵，给水加氨依据汽水取样系统的给水 PH 模拟信号把握加药量，分散水依据精处理混床出水母管的 PH 模拟信号把握加药量。每两台机设一套组合加药装置，为机电控一体扮装置， 共设 3 台溶液箱，3 台给水加氨泵2 用 1 备和 3 台分散水加氨泵2 用 1 备。加药点给水设在除氧器下水管上，并考虑在一些特别状况下的临时加药如启动和停机时的加药。分散水加药点设在精处理混床出水母管上。2.2.5.2. 给水和分
11、散水加联氨系统本工程给水加联氨承受自动加药方式，加药泵为电控计量泵，分散水加联氨承受手动加药方式，加药泵为手调计量泵。给水加联氨依据汽水取样系统给水联氨模拟信号把握加药量。每两机设一套机、电、控一体化组合加药装置，共设 3 台溶液箱、 3 台给水加朕氨泵2 用 1 备和 3 台分散水联氨加药泵两用一备。加药点给水设在除氧器下水管上，分散水设在精处理混床出水母管上，系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药点。2.2.5.3. 给水加氧系统本工程加氧方式为气态氧作氧化剂，由高压氧气瓶供给的氧气经减压阀减压后分两点通过一针形流量调整阀参与热力设备水汽系统，其中一点为分散水精处理设备出口母管；另一点为除
12、氧器出口母管，加氧量的把握承受手动调整。运行中溶解氧的浓度由安装于除氧器进口和省煤器进口的在线溶解氧表进展连续监测，并依据仪表测得的数据进展调整。2.2.5.4. 闭式循环冷却水加药为防止闭式冷却水系统的腐蚀，本工程设计利用给水加氨、加联氨系统的加药泵接加药管至闭式冷却水系统的加药点。2.2.5.5. 设备布置两台机组的化学加药设备在一起，布置在主厂房集控楼 69 米层单独的房间内。2.2.5.6. 启动锅炉房加药设备启动锅炉为两台额定蒸发量 35th 的中压锅炉，给水补充水承受一级除盐水或除盐水，给水设加氨装置，炉水考虑加磷酸盐装置。2.2.6. 热力系统汽水监视和取样2.2.6.1. 汽水
13、取样装置的形式和把握汽水取样装置的形式每台机组设置一套集中综合汽水取样架、取样架分为高温盘和低温盘及凝汽器热井检漏装置。样品水首先到高温盘经减压冷却后，再至低温盘，低温盘上设有恒温装置、表及手操取样阀。汽水取样装置的把握汽水取样装置承受微机把握，两套汽水取样装置设一台微机和打印机、计算机设置 CRT 显示、定时打印报表。系统内设置超压超温、冷却水断流、停机停炉等保护。计算机可以贮存确定时间内的数据，并可打印某段时间的参数曲线。2.2.6.2. 设备布置两台机的汽水取样设备在一起，布置在主厂房集控楼 6.9 米层单独的房间内。12 机的汽水取样高温高压架布置在一间房内，l2 机仪表盘布置在一间房
14、内。2.2.6.3. 汽水取样装置的冷却水汽水取样冷却水承受除盐水闭式循环冷却。2.2.7. 化学废水处理系统2.2.7.1. 废水来源、水量和水质本工程集中化学废水处理系统按废水处理水量为 100200m3/h 规模考虑。废水处理系统的连续处理力气最大为 200m3h。本工程进入废水处理系统处理的废水主要有以下几类：a. 旁流预处理系统澄清池排泥水；b. 循环水弱酸处理系统再生排水；c. 分散水处理系统设备再生废水不合格；.d. 锅炉酸洗排水e. 空气预热器冲洗排水、化验室排水等。锅炉补给水处理系统的再生废水及预脱盐系统的过滤装置的反洗排水在锅炉补给水处理系统的废水池中和达标后，送入供水系统
15、用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统。分散水精处理系统的再生废水在正常状况下为等当量再生，其再生废水满足排放标准，可直接排放或回收。当这两类废水不合格时，进入集中化学废水处理系统后，达标排放。2.2.7.2. 2.2.7.2.标准。废水处理后的水质满足国家污水综合排放编准 GB89781996中一级2.2.7.3. 设备防腐凡受酸碱及氧化剂浸蚀的设备、沟槽、管道、均考虑承受防腐蚀材料。2.2.7.4. 集中废水处理系统水质监测及把握方式系统水质承受 PH 计、法度计、余氯计、流量表实现监测。系统操作把握承受局部程序把握、远方操作、手操三者兼备的方式，阀门以气动耐腐蚀蝶阀为主，
16、少量为其它耐腐蚀截止阀，空气管及一般水管承受钢制截止阀门。2.2.8. 厂区管道系统图、施工图范围内的全部管道。2.2.9. 保温油漆按设计及图纸要求的全部保温及油漆。2.2.10. 设备布置本工程的锅炉补给水处理包括澄清过滤予处理、反渗透预脱盐系统、循环水弱酸处理系统、化学废水处理系统的设备及设施集中布置在化学水处理区。水处理区位于主厂房固定端四周，占地约 92150m2。循环水旁流过滤予处理局部，位于水处理区的西边，与弱酸处理及锅炉补给水处理室仅有 10 米之隔。主要布置有重力式滤池四台；废水回收水池及输送泵房。锅炉补给水处理室和弱酸处理室相邻布置，中间无隔墙，便利管道布置和运行操作，两个
17、水处理室跨度均为13.5m，柱距6m，共有8 档总长为 48 米。主要布置有弱酸离子交换器、除碳器、超滤装置、反渗透装置、阳阴离子交换器。混合离子交换器等设备；水处理室两侧布置有 6.4m 宽度的毗间，毗间布置有反渗透加药间、水泵间、空压机间等。酸碱贮存间内分别放置有盐酸、硫酸及氢氧化钠贮存槽；贮存间0 米为离子交换器再生设备和废水系统的加药设备；0 米地下为补给水处理系统废水池和弱酸系统的废水池，另外还有清净水槽。化学废水处理系统废水池，澄清池、浓缩池露天布置在化学水处理区内，废水加药、风机、泥浆泵、脱水机布置在水处理区的工业废水加药间内，脱水机高位布置在该房间的二层。 次氯酸钠加药间位于酸
18、碱贮存间的隔壁。2.3. 本标主要技术标准任何施工文件、施工和完成工程应按现行的标准、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关的规定执行。假设相关的标准、技术标准或规定作了修改或颁行的国家标准标准，则应遵守的转变的规定。工业金属管道工程施工及验收标准现场设备、工业管道焊接工程施工验收标准火电施工质量检验及评定标准电力建设施工及验收技术标准各有关篇火电工程质量检验及评定标准各有关篇电气装置安装工程施工及验收标准电气装置设备交接试验标准其他有关国家及行业标准和标准调整、试运火电工程质量检验及评定标准调整试运篇火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程实施方法
19、火电工程启动调试工作规定火电机组热工自动投入率统计方法模拟把握系统负荷变动试验导则3. 主要工作量序号一、水处理系统1、 预处理系统工程名称和规格单位工程量 备注1.1 循环水旁流预处理系统管道主材气动阀门需进口吨69.7513#标段水处理系统工程主要工程量一览表管式混合器DN450台4重力式滤池钢制7000Q=300m3/hr台4清水泵S250-39AQ=324576m3/hr0.348MPa台3反洗水回收水泵 IS100-80-125Q=65m3/hr 0.22MPa台2泥浆输送泵3PNL Q=54151m3/hrH=0.260.15MPa台4罗茨风机Q=50m3/minH=0.08Mpa
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