变压吸附操作手册.docx

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1、氯乙烯尾气净化回收装置操作运行及维护说明书四川.成都 2023年八月氯乙烯尾气净化变压吸附装置操作运行及维护说明书目录第一章 前言其次章 工艺原理及工艺工程1、概述2、工艺原理和过程实施第三章 工艺流程第四章 装置的几种操作系统介绍1、故障推断及自动切换系统2、装置自调整把握系统第五章 工艺过程参数检测及自动把握调整系统1、概述2、过程把握、调整和参数检测说明第六章 开车1、初次开车前的预备工作2、投料启动及运行 第七章 停车及再启动1、停车2、停车后的再启动第八章 故障与处理方法第九章 安全技术1、概述2、有关气体性质3、装置的安全设施4、消防措施5、安全生产有关留意事项-10-第一章前 言

2、该操作运行及维护说明书是为变压吸附净化回收氯乙稀分馏尾气装置而编写的，用于指导装置的原始开车及正常运行的维护。主要包括工艺原理及工艺过程、工艺流程、操作系统介绍、开停车的方法、故障推断和相关的安全学问等。要求操作人员生疏相关的工艺图纸，理解装置的生产工艺和使用的过程，把握装置的开车方法、操作程序、参数把握和调整。对装置所要使用的仪表种类和型号，要生疏性能、认真调试。在与设计条件偏离不大的状况下，操作者可以依据生产需要参照本说明对操作方法及操作参数作适当的正确的调整，但是在任何状况下操作人员都不能违反工业生产中应当普遍遵循的安全规章和惯 例。在启动和操作运转装置之前， 操作人员都需要认真阅读说明

3、书，由于不适当的操作将会影响到装置的正常运行，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。除特地标注外，本操作运行说明书中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数， 流量均为标准状态下(760mmHg，273K)的体积流量。其次章 工艺原理及工艺过程2.1 概述本装置原料气为氯乙稀装置分馏尾气，其组成如下：表 2-1尾气组成组份V%C2H3Cl10.47C2H216.2N2+H2+其它余100原料气经过本装置后，在吸附塔出口端输出净化气，主要成分为 N2、H2 等，净化气中的 C2H3Cl、C2H2 等杂质将到达国家排放标准，可直接排放至大气，吸附剂中被吸附的C2H3Cl、C2H2

4、等气体组分在进口端通过逆放和抽空步骤得到解吸，称为解吸气，主要包含 C2H3Cl、C2H2、N2 及少量 H2 气体，解吸气返回到前工序回收。通过本装置处理后， 到达净化氯乙稀装置分馏尾气并回收 C2H3Cl、C2H2 有效气体的目的。本装置包括五台吸附塔(A101A、B、C、D、E) 、均压罐(V101)、解吸气缓冲罐(V102A、B)、换热器E101、E102、E103及动力设备真空泵组P101A、B和鼓风机C101等。本装置的主要 技术指标如下：原料气：原料气输入流量(Nm3 /h)： 1200 原料气输入压力(MPa)：0.50 MPa 净化气：净化气杂质含量：C2H2 120mg/m

5、3，C2H3Cl 36mg/m3净化气输出压力(MPa)：0.45 MPa净化气温度()：常温解吸气：解吸气压力(MPa)：0.062.2 工艺原理及过程实施2.2.1 工艺原理简介本装置承受变压吸附技术(PressureSwingAdsorption，简称 PSA) 回收氯乙烯装置分馏尾气中的氯乙烯和乙炔，同时使净化后气体达标排放。所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组分的吸附量随压力变化而呈现差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯乙烯和乙炔等吸附力量较强的组份，吸附力量较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，排放至大气或输出到后续工段。减

6、压逆向放压及抽真空时吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸，解吸气经解吸气缓冲罐混匀后返回 PVC 生产系统， 同时吸附剂获得再生。本装置主工艺流程为5-1-3&PP/VP，即工作时任意时刻总有 1 台吸附塔进展吸附操作，其余 4 台吸附塔处于再生过程的不同阶段，5 台吸附塔循环操作，到达连续输入原料气、输出净化气和解吸气的目的。本装置由 5 台吸附塔、2 台解吸气缓冲罐、1 台均压罐、2 台真空泵和 1 台鼓风机通过 40 台程控阀、5 台调整阀及相关管线相连接(见附图 1)。与变压吸附有关的程控阀的编号说明见表 2-2：KV程序把握切换阀X1表 2-2程控阀编号说明KVX1 X2 X1依据作用所编阀门

7、序号X2吸附塔代号X2KV-1 KV-2 KV-3 KV-4 KV-5 KV-6KV-7A、BKV-8 KV-9 KV-10KV-11A、BKV-12 KV-13 KV-142.2.2 工艺过程实施原料气进口净化气出口抽空均压/顺放均压/终充逆放装置停车及联锁放空阀终充总阀均压总阀顺放总阀 逆放总阀 抽空搭接阀抽空分组切换阀解吸气输出阀AE AE AE AE AE AE本装置的主工艺流程为 5-1-3&PP/VP 工艺， 即 5 个吸附塔任意时刻有 1 塔进料 3 次均压带顺放抽空及冲洗解吸工艺，每个吸附塔在一次循环中需要经受吸附 (A)、顺向放压1(PP1)、顺向放压 2(PP2)、压力均衡

8、 1 降(E1D)、压力均衡 2 降(E2D)、压力均衡 3 降(E3D)、逆向放压(D)、抽空及抽空冲洗(V&VP)、压力均衡3 升(E3R)、压力均衡2 升(E2R)、压力均衡 1 升(E2R)及最终升压(FR)等十二个步骤，其工艺时序见表 2-3。表 2-35-1-3/VP 工艺时序表及阀门开关表分周期12345A塔B塔1RAFRPP1D2DA3DDPP1D2DV3DD3R 2RV1RFR3R2RC塔D塔V3R 2RV1RFR3R2R1RAFRPP1D2DA3DDPP 1DV2D3DDE塔PP 1D2D3DDV3R2R1RFRA现以 A 塔在一次循环内经受十二个步骤的工况为例，对本装置

9、5-1-3&PP/VP 变压吸附工艺过程进展说明： 吸附(A)开启程控阀 KV1A、KV2A，原料气通过 KV1A 进入 A 床，原料气中氯乙烯和乙炔等在吸附压力下被吸附剂吸附，未被吸附的氢气、氮气等组份(称为净化气)经 KV2A 进入放空管道，随后输出到界外放空。当氯乙烯和乙炔的吸附前沿到达吸附塔的某一位置时，关闭程控阀 KV1A、KV2A，原料气停顿输入 A 床，床内保持吸附时的压力。 顺向放压 1(简称顺放，PP1)A 塔吸附步骤完毕后，开启阀KV4A、HV-101、KV10，A 塔内气体顺着吸附的方向从吸附塔输出，进入到净化气管道，A 塔降低至肯定压力后关闭阀 KV10，该步骤完毕，阀

10、KV4A 保持开启状态。 顺向放压 2(简称顺放，PP2)顺向放压 1 完毕后，开启 KV5D，A 塔内气体通过 KV4A、HV101、KV5D 阀进入 D塔对处于抽空步骤的 D 塔进展冲洗再生。 压力均衡 1 降(简称一均降，E1D)A 塔顺向放压 2 步骤完成后，关闭程控阀 KV4A、KV5D、调整阀 HV101。开启 KV5A 和 KV5C，使 A 塔出口端与刚完毕二均升步骤的 C 塔出口端相连通进展压力均衡，使吸附剂吸附前沿得以平稳推动，此时 A 塔内的氯乙烯和乙炔气体得到进一步的浓缩。该步骤完毕时，A 塔和 C 塔的压力根本上到达平衡。 压力均衡 2 降(简称二均降，E2D)A 塔一

11、均降步骤完成后关闭 KV5A、KV5C。开启KV4A、KV9，使A 塔出口端与均压罐 V101 连通进展压力均衡，A 塔内氯乙烯和乙炔气体进一步浓缩，该步骤完毕时A 塔和均压罐 V101 的压力根本上到达平衡。 压力均衡 3 降(简称三均降，E3D)A 塔二均降步骤完成后，关闭程控阀 KV9，程控阀 KV4A 保持开启状态。开启 KV4D， 使 A 塔出口端与刚完毕抽空步骤的 D 塔出口端连接进展压力均衡，进一步回收 A 塔压力，并进一步浓缩 A 塔内的氯乙烯和乙炔气体，该步骤完毕时，A 塔和 D 塔压力根本上到达平衡，A 塔三均降完毕以后，程控阀 KV4A、KV4D 关闭。 逆向放压(简称逆

12、放，D)A 塔三均降步骤完毕后，翻开 KV6A，并在逆放不同阶段先后开启程控阀 KV11A 和程控阀 KV11B，逆放初期压力较高局部气体先通过 KV11A 进入解吸气缓冲罐V102A，待塔内压力降至肯定时，关闭 KV11A；逆放后期压力较低的气体经 KV-11B进入解吸气缓冲罐 V102B 与来自 V102A 的气体混合后输出。这一过程中大局部被吸附的氯乙烯和乙炔气体组份脱附了出来，吸附剂得到肯定程度的再生。逆放步骤完毕时，吸附塔 A 内压力接近常压(约 0.01MPa)。 抽空及抽空冲洗(V&VP)逆放步骤完毕后，关闭阀 KV6A，开启 KV3A，此时吸附塔处于抽空状态，用真空泵对 A 塔

13、进展抽空。抽空形式有两种，一种是 5-1-3/V 分组抽空，一种是 5-1-3/V 连续抽空。中选择 5-1-3/V 分组抽空时，吸附塔处于抽空初期时，用 A 组真空泵对 A 塔进展抽空；抽空一段时间后，吸附塔处于抽空中期，再开启阀 KV13，用 A 组和 B 组真空泵同时对 A 塔进展抽空；当吸附塔进入抽空后期时，关闭阀KV13，连续用A 组真空泵对A 塔抽空，在抽空步骤进展的适当阶段，分别短时间开启KV5A，并通过调整阀HV-101 先后从 A 塔顶部引入其它吸附塔的顺放气或净化气自上而下对床层进展边冲洗边抽空，该步骤完毕时塔内吸附剂再生完全。当只开启一台真空泵时选择5-1-3/V 连续抽

14、空，此时程控阀KV13 处于常开状态。 压力均衡三升(简称三均升，E3R)A 塔完成了降压抽空解吸过程后，预备开头升压。关闭阀 KV3A。开启阀 KV4A、KV4C，利用 C 塔的三均降气体对 A 塔进展第一次充压，充压完毕时两塔压力大致相等，该步骤完毕，KV4A 关闭。 压力均衡二升(简称二均升，E2R)三均升完毕后，开启 KV4A、KV9，使 A 塔与均压罐 V101 相连通，用均压罐中气体对 A 塔进展其次次充压，该步骤完毕时 A 塔和均压罐压力根本相等。 压力均衡一升(简称一均升，E1R)二均升完毕后，关闭 KV9、KV4A。开启 KV5A、KV5D，使 A 塔出口端与 D 塔出口端相

15、连通，刚完毕顺放二步骤的 D 塔内气体经 KV5D、KV5A 进入A 塔，对 A 塔进展第三次充压，该步骤完毕后，A、D 两塔压力根本相等。该步骤完毕后 KV5A、KV5D 关闭。 最终升压(终充 FR)A 塔经受一均升步骤后塔内压力还未到达吸附步骤的工作压力，此时，阀 KV5A、KV8开启，通过终充调整阀 HV-102 和KV8 阀由净化气管道引少量气体对A 塔进展最终升压，直到 A 塔压力根本上到达吸附压力为止。至此，A 塔在一次循环中的各工作步骤全部完毕，紧接着进展下一次循环。其它 4 个吸附塔的操作步骤与 A 塔一样，只是各步骤在时间上是相互错开的，这样就能到达连续处理原料气及得到产品

16、气的目的。当某一台吸附塔上的程控阀因外部元件故障主要指电磁阀、功率放大器及把握线路故障等导致程控阀不能正常开关时，可切除故障所在的吸附塔而运行 4-1-2&PP/VP 工艺，即 4 个吸附塔，每时刻总有 1 塔进料 2 次均压抽空及冲洗解吸工艺。运行 4-1-2&PP/VP 工艺时，每个吸附塔在一次循环中需要经受吸附(A)、顺向降压(PP)、压力均衡 1 降(E1D)、压力均衡 2 降(E2D)、逆向放压(D)、抽空及抽空冲洗(V/VP)、压力均衡 2 升(E2R)、压力均衡 1 升(E1R)及最终升压(FR)等九个步骤，其工艺时序见表 2-4。4-1-2&PP/VP 工艺中各步骤阀门的开关状

17、况与 5 塔工艺相类似，可参考 5-1-3&PP/VP 工艺过程，在此不再详述。表 2-44-1-2&PP/VP连续抽空工艺时序表分周期1234A塔B塔2R1RAFRPP1D2DADPP1DV2DD2R1RVFRC塔D塔PP1DV2DD2R1RVFR2R1RAFRPP1D2DAD第三章 工艺流程本装置工艺流程图见附图。氯乙烯装置分馏尾气中做为本装置的原料气在肯定压力和温度下进入本装置界区，通过管道 PG101 先经原料气加热器加热至 2040，然后经流量计 FIQ101 计量后经管道PG102 和程控阀KV-1(A、B、C、D、E)进入吸附塔 A101(A、B、C、D、E)。尾气中的氯乙烯和乙

18、炔气体被吸附剂吸留下来，净化气则从 KV-2(A、B、C、D、E)排出，通过管道 PG104、吸附压力调整阀PV-103、流量计FIQ102 计量后输出界外进入放空总管。本装置解吸气作为产品气分两局部排出，第一局部是吸附塔逆向放压的排出气体，该局部气体经程控阀 KV-6(A、B、C、D、E)排出吸附塔，通过管道 WB101、WB102、WB103、KV11A 、KV11B 进入解吸气缓冲罐V102A，经调整阀 PV105a 进入解吸气缓冲罐V102B 和抽空气混匀后进入鼓风机 C101 升压后输出到后续系统；另一局部为真空解吸气，经程控阀 KV-3A、B、C、D、E及管道WV102 及WV10

19、3 由真空泵P101AB抽出， 经真空泵后冷却器 E102 冷却后进入解吸气缓冲罐 V102B，和来自 V102A 的逆放气混合后进入鼓风机 C101 升压，升压后气体经管道 VCL107、程控阀 KV14、V71、止回阀 V93 和阀 V94 或止回阀 V91 和 V92 输出界区外进入氯乙烯生产系统。在装置启动初期和生产消灭特别，不合格的解吸气经 V95、管道 VT110 进入放空总管 VT101 输出界区外；当装置处于停车状态时，原料气经管道PG111、程控阀 KV-7B、管道 VT101 输出界区外；或者经管道 PG101、PG102、VT102、阀 V25、管道 VT101 进入放空

20、总管输出界区外。第四章 操作系统介绍4.1 故障推断及自动切换系统4.1.1 装置可实现的切换方式本装置主流程为 5-1-3&PP/VP以下简写为 5V工艺，当某一台吸附塔上的程控阀因外部元件故障主要指电磁阀及把握线路故障等导致程控阀不能正常开关时，程序可自动或手动由 5-1-3&3PP/VP 工艺切换为 4-1-2&PP/VP连续抽空以下简写为 4V工艺运行，即切掉故障所在的吸附塔，切换后处理原料气负荷、氯乙烯和乙炔气体回收率等均不受影响，但是解吸气组分中的氯乙烯和乙炔气体的浓度会略有降低。故障处理完毕后， 再手动由 4-1-2&PP/VP 切回 5-1-3&PP/VP 工艺，装置恢复正常运

21、行。5-1-3&PP/VP 工艺只有 1 种运行方式，而4-1-2&PP/VP 有 5 种运行方式，见表4-1。表 4-14-1-2&PP/VP连续抽空工艺运行方式一览表运行方式1234切除塔4AVA101BA101CA101DA101EA4BVA101CA101DA101EA101AB4CVA101DA101EA101AA101BC4DVA101EA101AA101BA101CD4EVA101AA101BA101CA101DE4.1.2 运行方式切换的几点说明l 当装置消灭故障时，该切换系统在保证装置平稳运行，保证产品要求的前提下，将余下的吸附塔重组合，连续不连续地向后续工段送出合格的产品气

22、。l 5V 切换为 4V 有两种方式：自动和手动。自动切换是指计算机依据程控阀阀检信号和压力信号自动推断故障并自动找出最近的部位切出，手动切换是指由操作人员依据故障发出切换指令后由计算机自动找出最近的部位切出。这 2 种切换方式可由操作人员进展选择。l 在程序切换的过程中，全部由计算机自动选择适宜的时间和步骤完成切换操作，无需操作人员干预，同时计算时机报警，提示操作员处理故障。当故障处理完毕后，再恢复主流程运行。l 5V、4V 的时序各有一套时间参数储存在DCS 中，当程序在各种运行方式间切换时，各步位的时间设定值会相应更换。l 程序切换后，切除的吸附塔全部阀门首先处于关闭状态。全部切除塔的程

23、控阀可以进展手动开关，并作出相应提示。在4V 切到 5V 时，当切换指令确认后，程序会自动将切入塔全部程控阀关闭，等待程序在适当步位切入。4.2 装置自调整把握系统本装置设置了自调整把握系统，当该系统投用时，计算机可依据事先设定的某工况下的最正确操作条件，依据原料气组成、流量、压力的变化，自动调整吸附时间，而吸附时间变化后又会自动转变终充调整阀的给定值，使终充调整阀在的时间条件下自动调整，使终充压力在终充步骤完毕时刚好到位。该系统的运用可保证装置在原料工况变化时仍能优化、稳定运行，到达最正确运行效果。终充调整把握分别设置了三个键供选择，即：手动把握、斜率把握、时间把握，三种方式只能选择其一，无

24、论选择哪种终充调整把握方式，也需要在组态参数画面中依据提示将各个参数设定好，每个参数的设定必需在计算机给定的范围内。第五章 工艺过程参数检测及自动把握调整系统5.1 概述PSA 工艺是靠周期性地切换程控阀门来实现的，为了使整个工艺过程能连续稳定地进展，要求自动把握系统具有较高的水平。该装置把握系统承受西门子 S7-300 把握系统， 其它仪表选用电型仪表。该装置的工艺参数有压力、流量、温度和成份等几种。局部参数如压力、温度在现场检测，分析点在现场手动取样分析，重要的参数如原料气、净化气、解吸气、吸附塔等压力、原料气和净化气流量、原料气及净化气的温度、各调整阀阀位开启度等在计算机屏幕上均有指示或

25、记录。由于本装置受前后工段的影响，使原料气和净化气流量、原料气组成和压力、解吸气的输出流量及压力等都有肯定的波动，为了保证装置正常、安全地运转，本装置设置了二套压力调整系统、二套流量调整系统、两套流量计量系统、一套微机程序把握系统。5.2 过程把握、调整和参数检测说明5.2.1 原料气/净化气流量计量系统(FIQ101/FIQ102)该系统用于检测、指示和记录原料气和净化气的流量，反映装置的处理力量及生产效率，为经济核算供给依据。这两套流量计量系统均承受了压力和温度补偿以提高计量的准确性，压力补偿和温度补偿是将压力变送器和温度变送器的采样信号输入到计算机中由计算机自行计算补偿。原料气流量是装置

26、自调整把握系统调整把握所需要的重要参数，该流量计量是否准确直接影响到自调整系统调整的准确性。5.2.2 吸附塔工作压力自动调整及程控系统失控报警系统(PICA-103)为了保证吸附工作压力的稳定而设置了此调整回路。当任一塔处于最终升压步骤时， 由于升压使用的是净化气，此时假设净化气输出量不变就会造成处于吸附步骤的吸附塔压力下降而影响吸附工况。因此必需准时调整阀PV-103 开度，转变净化气输出量使处于吸附状态的吸附塔压力稳定在给定值上，以保证吸附压力的稳定。当程控系统失控导致吸附塔压力低于给定值时该系统会发出报警信号，提示操作人员留意并尽快找出问题所在。5.2.3 风机进口压力自动调整系统(P

27、ICA-105a、b)为了保证风机能稳定地输送产品气并保证风机入口不会抽成负压设置了此调整回路。为了保证鼓风机输送产品气时入口的正常压力，同时，避开鼓风机入口形成负压，需要准时把握调整阀 PV105a、b 开度，使的风机的入口压力维持在正常的压力范围内，避开入口抽成负压而影响风机的正常工作及保证装置的安全。5.2.4 终充流量手操把握系统(HC-102/KS-102)氯乙烯尾气净化变压吸附装置操作运行及维护说明书在终充时间内该回路能保证终充流量根本恒定，并保证在终充完毕时吸附塔压力接近吸附压力，以防止吸附压力波动。该终充调整阀还有一个作用就是在抽空冲洗步骤时用于把握冲洗气流量的大小，只需在调整

28、阀把握画面上手动输入一个固定的开度即可。5.2.5 顺放气流量手操把握系统(HC-101/ KS-101)在顺放步骤该回路能保证顺放气流量根本恒定，在可手动设置该调整阀的开度来把握顺放过程中顺放气流量的大小。5.2.6 五个吸附塔压力指示记录系统(PI-102AE)五个塔的工作压力分别通过压力变送器将信号送到计算机进展指示和记录，通过压力变化曲线能完整地反映出五个塔的运行状况，同时对工况消灭的特别状况也可以从压力曲线中分析出来，从而为分析故障供给依据。5.2.7 KS-101 系统依据 PSA 的特点，本装置配置了一套程序切换自动把握系统来把握 40 台程序把握阀门的动作，该系统由一套 DCS

29、 把握系统、40 个电磁阀、40 个气动程控阀等组成。其把握系统示意图可见以下图。变压吸附塔把握信号气动执行机构把握信号功率放大把握信号阀位反响信号微机把握系统把握信号电气转换在微机程控系统中有一系列功能开关，按动这些功能开关运行程序将作相应的变化， 现将主要功能键的作用简述如下。暂停：各塔工艺步骤均保持在当前状态，各程控阀门也保持当前的开关状态，程控系统暂停计时，解除暂停恢复计时，程序连续运行。步进：按下一次，可使程序马上切换到下一步。自检：进入自检状态时，程序把握系统连续运行，但程控信号不输出，现场程控阀全部处于关闭状态。手动：程控阀门的开关状态在微机操作键盘上手动给定。程控系统用时间挨次

30、把握，按设置的时间或按自调整系统自动计算的时间自动切换各程序步骤。当原料气参数及产品要求变化时可手动通过计算机键盘修改时间或把握系统自动修改时间以满足的工况要求。-12-氯乙烯尾气净化变压吸附装置操作运行及维护说明书第六章开车开车分为初次开车和正常开车，初次开车前应做好各项预备工作，而正常开车时只要按规定将某些阀及把握点设定好后即可启动。6.1 初次开车前的预备工作在装置安装完毕，对自动把握系统进展了严格的调试之后，利用把握系统对装置进展吹扫和气密性工作，合格后装填吸附剂。但由于本装置的原料气、净化气以及解吸气均含有肯定量的氢气、氯乙烯及乙炔等可燃性气体，假设不预先将系统中的氧排解掉，那么在开

31、车初期简洁形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧，因此在投入原料气前还必需利用惰性气体如氮气对系统进展置换，使整个系统的含氧量降到 0.5%(体积)以下，以上工作完毕后应将全部阀门关闭。6.1.1 自控系统开车前的预备工作6.1.1.1 检查调整系统本装置调整系统承受电型调整仪表。现场变送单元是通过导线连接的。因此，在安装完毕后首先应检查接线无误前方可送上电信号，检查全部仪表的零位和满刻度是否正 确，如有较大偏差则需进展调校，在上述工作完成后可对整个系统进展空负载模拟调试， 包括手控系统，检查执行机构动作状况是否正确并进展调校。6.1.1.2 检查执行机构(调整阀)的行程给调整阀输入 420mA 信号时

32、检查是否完全行程。6.1.1.3 检查微机把握功能微机把握系统的把握信号经电磁阀电气转换后操纵现场各程控阀，该系统依据要求安装完毕后，首先检查接线有否错误，然后按以下步骤进一步检查。 进入工艺流程把握主画面，首先在 5 塔运行工艺状态下参照其时序表设置各步骤初始时间，程序即从初始状态开头执行，检查暂停、步进、手动、时间设置等功能键是否正常。 对程控全系统把握系统电磁阀程控阀进展空负载功能调试，给现场程控阀送上仪表空气，同时使讯号输往现场。首先，在手动状态下逐个开启程控阀，检查现场阀门开关是否正常，然后进入自动把握状态，按暂停键检查系统各步骤阀门动作是否正常， 如正常则退出暂停键，再按步进键，程

33、序每执行一步后就按一次暂停，检查无误后退出暂停键，这样周而复始，直至把 5 个吸附塔的全部工作步骤走完一遍。 对切换系统进展检查：任意设置一种 5 塔切 4 塔的切换方式，检查在切换过程中吸附塔的工作步骤是否有较大变化，即是否有压力较高的塔直接进展逆放或抽空等；待该-13-方式检查完毕后，将 4 塔工艺切回 5 塔运行，同样检查切换步位是否合理；之后设置另一种 5 切 4 的切换方式进展检查；这样反复进展切换检查，直至全部的切换方式和步骤都检查完毕。 将 5 塔工艺切换到 4 塔工艺，在 4 塔运行工艺状态下参照其时序表设置各步骤初始时间，此时再依据的方法对阀门开关状况进展检查。最终关闭计算机

34、及 24V 输出电源，检查程控阀是否全部关闭。6.1.1.4 检查流量计计算系统按流量计使用说明书进展调校和检查，并设定有关的系数。6.2 投料启动及运行在经过整个装置的工艺、仪表、自控系统检查调试正常及利用惰性气体置换合格后， 装置已处于随时可以投料开车的状态。6.2.1 启动前的预备工作6.2.1.1 工艺阀门的设定全开调整阀前后截止阀、安全阀前置阀，全开全部压力表根部阀，全开真空泵入口阀， 全开真空泵出口阀。6.2.1.2 调整系统的设定见表 6-1。表 6-1 调整系统的设定调整系统代号把握方式操作阀门代号阀位设定HC101手动HV1011/3HC102手动HV1021/3PICA10

35、3手动PV1031/3PICA105a、b手动PV105a、b1/36.2.1.2 初始时间及状态设定进入把握画面，依据工艺正常运行的要求将各步骤时间设定一个初始时间，并使系统处于自检、暂停或手动状态。6.2.2 启动6.2.2.1 微机程控系统投入自开工作状态，缓慢开启原料气进口阀V101 向吸附塔内投料， 由于投料量开头较少时流量计计量不准，故此时流量大小的把握应保持在每分钟使吸附压力上升 0.1MPa 的速度，以防止超流量操作，同时依据真空泵正常运行的方式启动真空泵； 当吸附压力升到 0.05MPa 时，程控系统步进切换一次(即按步进键)，这样反复切换数次， 此时是对吸附塔进展原料气置换

36、；以后每当吸附塔加升 0.1MPa，程控系统就步进切换一次，始终升至吸附压力，并留意随时调整最终升压流量和顺放气的流量。6.2.2.2 当吸附压力升至工作压力时，将 PICA103 和 PICA105a、b 投入自动把握状态，缓慢开大阀V01，渐渐增加原料气投入量，使其到达额定工作流量的 1/41/2 左右，此时不符合工艺要求的解吸气可经阀 V95 进入放空总管VT101 放空。6.2.2.3 当吸附压力升至工作压力0.50MPa，并在该压力条件下工作 45 周期后，可取解吸气分析，待气体组成符合工艺要求后解吸气中氯乙烯和乙炔浓缩近 2 倍和含氧量低于 0.5%(V%)可关闭阀V95，开启鼓风

37、机，开启解吸气输出阀，解吸气送出界外。6.2.2.4 在执行上述操作的过程中，应不断调整阀V01 的开度，使原料气流量渐渐接近额定流量，在此过程中经常对净化气进展取样分析，通过调整时间使净化气中的 VCM 和C2H2 气体的含量把握在要求的指标范围内，同时留意把握调整各调整阀的运行方式和开启度，使装置最终处于一个协调、稳定的工作状态。此时，可将装置设置为自动运行状态， 同时将有关参数设定好。初始开车阶段需要一段较长的参数调整的时间，参数一旦调整好后，绝大局部参数不需再进展改动，这样装置将处于全自动运行状态。6.2.3 正常运行调整6.2.3.1 主要操作参数主流程 5-1-3&PP/VP 正常

38、操作时的主要参数见下表 6-2项目工艺指标表 6-2操作参数一览表原料气流量Nm3/h原料气中 C2H3Cl 浓度% 原料气中 C2H2 浓度%各步骤持续时间及完毕时压力压力MPa90011.02.0时间s吸附0.50360顺放 10.4510一均降0.2930二均降0.2230三均降0.0730逆放0.0130抽空-0.090640三均升0.0730二均升0.1430一均升0.2930终充0.50290原料气进口0.50/净化气出口管道0.45/解吸气出口管道0.06/注： 1、以上操作参数仅供参考，可依据实际状况作适当调整；2、以上各均压完毕时的压力均为理论计算值，实际压力与理论值有肯定偏

39、差。6.2.3.2 调整系统给定值的设定 (见表 6-3)表 6-3调整系统的设定仪 表 位 号PICA-103 PICA-105aPICA-105b给 定 值0.50MPa0.008 MPa0.010 MPa6.2.3.3 运行检查工程和调整为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整以下工程： 吸附步骤为了使装置到达设计要求，吸附塔在设计压力下运行是格外重要的，吸附压力的稳定主要取决于吸附压力自动调整系统的调整，使处于吸附状态的吸附塔压力稳定在给定值 上，要转变吸附压力，只需转变给定值即可到达目的。原料气流量波动过大也会影响吸附压力的稳定。 顺放步骤本装置通过顺放步骤可提高解吸气中氯乙烯

40、和乙炔气体的浓度，有利于有效气体的回收利用，同时利用顺放气体对抽空塔进展冲洗，改善吸附剂的再生效果。顺放压力和流量主要通过把握调整阀 HV-101 的输出开度和该步位时间来实现的。假设顺放量太小，则不能到达浓缩有效气体和充分再生吸附剂的效果；假设顺放量太大，则会影响解吸气中有效气体的浓度，同时可能造成吸附前沿突破，不利于吸附剂的再生，因此，在操作过程中， 应特别留意顺放步骤的调整。 均压步骤由于存在阻力的缘由两个塔之间均压后的压力不会完全一样，一般要求均压后的压差在 0.03MPa 以内即认为均压到达了平衡，设定的均压时间只要满足实际均压到达平衡所需的时间即可。 逆放步骤逆放终压力越接近常压对

41、削减真空泵的负荷就越有利。由于存在管道阻力和后续工段压力的原因，逆放终的压力可能会接近于后续工段压力。 最终升压步骤最终升压终的压力应当在切换时正好根本上到达吸附压力。假设终充量太小，在终充完毕时吸附塔压力没有到达吸附压力，简洁造成该塔吸附前沿上移，对吸附操作不利，同时在吸附步骤初期将引起吸附压力的波动，影响装置运行的稳定性；假设终充流量太大， 那么将导致处于吸附状态的吸附床的吸附前沿发生集中，传质区拉长，不能保证处于吸附状态的吸附床的吸附前沿的平稳推动，不利于吸附操作，同时由于终充步骤时气量猛增， 也导致了吸附压力的波动，影响装置运行的稳定性。正常操作时通常将终充调整阀 HV-102 设置为

42、自动调整。 净化气质量一个吸附塔具有固定的吸附杂质的力量，因此在一个吸附再生循环里只能处理肯定数量的原料气，假设吸附时间太长，由于流入吸附塔的原料气太多会造成 C2H3Cl 和 C2H2 的穿透，导致排放超标；假设吸附时间太短会造成吸附剂的利用率降低，使解吸气中C2H3Cl 和 C2H2 等有效气体的浓度降低，不利于回收利用。因此，循环时间的调整必需慎重地进展，由于净化气中的 C2H3Cl 和 C2H2 浓度的变化要滞后一段时间(约几个周期)才能反映出来。该装置通过调整循环时间或冲洗气量的方法可回收含 C2H3Cl 和 C2H2 不同浓度的解吸气，假设单纯追求提高解吸气中 C2H3Cl 和 C

43、2H2 浓度则可能导致净化气中 C2H3Cl 和C2H2 浓度超标排放，因此在装置运行时不能单纯追求解吸气中 C2H3Cl 和 C2H2 浓度或单纯追求净化气中 C2H3Cl 和 C2H2 的净化指标，而应将二者结合起来综合考虑，查找最正确经济点进展操作，使装置发挥最正确效益。第七章停车及再启动7.1 停车在本装置需要停车时，为保证前工序装置的正常运行，必需翻开放空阀KV7B，翻开方式可设置为联锁开启或 PSA 装置停车后手动翻开，如因停电或无仪表空气等故障导致不能开启阀 KV7B，则可翻开安全放空阀的旁路阀V25。停车一般可分为三种状况：第一种是：正常停车，有打算的生产安排下的停车。其次种是

44、：紧急停车，即装置消灭短时间需要排解的故障时，需要马上停车。第三种是：临时停车，即停车时间不超过 1 小时，只是为了处理一些小故障。现分别表达如下：7.1.1 正常停车通知本装置前后有关工序。 将自控系统设置为手动状态，停顿输入原料气、输出净化气和解吸气，此时原料气从旁路通过后进入放空总管。 通过手动开启和关闭 KV4 或 KV5 阀，使各塔之间均压，要求各吸附塔保持约0.2MPa 的正压，如吸附塔压力较高，则可通过手动开启阀 KV5 和KV10 放空至适宜压力。 关停真空泵，关闭真空泵进、出口阀，关闭解吸气输出阀。 关停鼓风机，关闭鼓风机进、出口阀。 将程序把握系统进入自检、暂停、手动状态，此时现场程控阀全部关闭，可退出自控系统，依据停车时间长短打算是否关停把握系统。7.1.2 紧急停车当消灭紧急故障状况需要停车时，马上将微机程控系统投入自检和暂停状态，使全部现场程控阀全部关闭，程序停留在当前步骤，吸附塔保持停车时的工作状态，原料气从旁路通过，关闭解吸气输出阀，关停真空泵和鼓风机。然后依据实际状况打算是否停其它仪表电源和退出自控系统。7.1.3 临时停车由于生产需要或消灭故障需短时间停车处理时，通知前后工段后，将自控系统投入自检和暂停状态，使现场程控阀门关闭，微机程序停留在当前步骤，吸附塔保持停车时的工作状态，原料气从旁路通过，关闭解吸气输出阀，