变换催化剂B205说明书.docx

《变换催化剂B205说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变换催化剂B205说明书.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、B205-1 节能型一氧化碳低温变换催化剂使用说明书1 产品简介B205-1 型一氧化碳低温变换催化剂是承受先进工艺生产的铜锌铝系产品。该产品最适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢装置的一氧化碳变换工艺。B205-1 型催化剂是承受国际最技术生产的节能型催化剂，B205-1 型催化剂不仅完全具备了B205 型催化剂的低温高活性、堆密度低、复原后的运行强度高等特点，而且更宜于在低汽气比工艺条件下使用，B205-1 型催化剂的最大特点是具有较高的选择性，能有效的抑制醇类的生成。B205-1 型催化剂用于高温变换催化剂的后部，进一步的变换富氢气流中的一氧化碳，通过下述反响产生更多的氢：CO+H O=C

2、O +H +41.9kJ/mol222同时也净化了氢气。B205-1 型催化剂能有效的抑制因汽气比降低而发生的如下副反响：nCO+2nH =C H OH+(n-1)H O+H2n 2n+122CO=CO +C+H2B205-1 型催化剂最终成品中不含自由水，因此在升温复原时不需要特地安排脱水过程。 产品物理化学性质2.1物理性质外观：黑色平面圆柱体尺寸mm：534堆密度kg/l：1.200.05径向强度/cm：250磨 耗：82.2化学组成CuO：39ZnO：39Al O ：82 33. 产品质量指标项 目指 标 ( HT 标准)活性CO 变换率：45径向强度/cm： S： Cl：磨 耗：25

3、00.020.0184.产品的使用4.1适用条件操作温度：180250操作压力MPa：0.15.0运行空速h-1：5000蒸汽/干气：0.25估量使用寿命a：24B205-1 型催化剂在操作温度170，蒸汽/干气 0.24 时，短期运行，活性不会有明显下降。当操作温度高于260时，活性将受到影响。为防止冷凝液占据孔隙，引起催化剂活性下降，操作温度应保持在比工艺气体的露点温度高15 以上。B205-1 型催化剂具有很高的选择性，能抑制副产品醇类等的生成。在正常状态下可把握醇等杂质含量在几百PPm 以下。4.2 装填催化剂的装填质量直接关系到床层的气流分布，床层的阻力降及催化剂的使用性能，因此应格

4、外重视装填工作。1) 为了保证装填质量，要选择晴朗天气，并避开油污、灰尘及化学物质污染。2) 派专人确认低变炉的装填条件符合要求。炉内枯燥、无其它杂物。在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。3) 用 68 目的筛网认真过筛，除去运输过程中产生的粉尘。4) 首先向炉底装25mm 的耐火球，装至预定高度。其上再装12mm 耐火球 100200mm的高度，铺一层铁丝网，然后装催化剂。5) 将催化剂渐渐吊至炉顶，缓慢倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内有人手握帆布袋口，不断移动下料口位置，使催化剂按水平面上升，不准承受集堆后耙平的做法。催化剂自由下落高度不得超过

5、0.6 米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踏踩催化剂。6) 催化剂装好后，将外表耙平，掩盖一层铁丝网，再装入100200mm 厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物后封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。7) 为保证人身安全，在装填过程中的入炉人员需配戴长管或过滤罐式防尘面具。.3升温复原4.3.1 升温升温介质可以选用氮气、自然气、空气或过热蒸汽。建议最好选用氮气升温，假设用空气升温，催化剂床层最高温度不得大于150，然后改用其它介质连续升温。用过热蒸汽升温，炉前管线要保温，由导淋放出冷凝水。用自然气升温，要保证自然气中含硫不得大于0.5PPm。以每小时 30

6、50的速度使床层温度达110120压力0.2MPa，空速200h-1恒温片刻，以每小时 1030的速度连续升温，使床层各点温度把握在1805。4.3.2 复原B205-1 型催化剂使用时须先用氢气或一氧化碳复原，使氧化铜复原成具有活性的金属铜，这是一个猛烈复原反响，复原时应防止催化剂被烧或过热而降低活性，所以未经复原的催化剂在接触复原气时，应当特别留神，在复原过程中热点温度最好保持在200以下，确定不允许超过230，把握复原 速度的方法是参与微量的复原气体至载气中。载气有氮气、自然气和蒸汽。用氮气或自然气作载气时，其流量应保持在一次通过或循环操作时空速至少为 300 时-1。载气应不含硫及氯，

7、高级烃丁烷以上不超过0.2体积，假设没有足够纯度的氮气或自然气，蒸汽亦可用载气。下面列出了循环氮气，自然气一次通过的升温复原程序供选择。4.3.2.1 用循环氮气为载气用氮气彻底置换循环回路，并检查回路中即无空气、石脑油、复原性气体或工艺气体，又没有漏入的可能。通过变换炉的循环氮气应保持稳定的压力，以供给合格的空速，此值最好能高于300h-1。 催化剂从室温开头升温，催化剂入口从常温升到175，适宜的升温速度是每小时25，如果在接近100时有些测温点表现特别，这是由于某些热电偶套管有积水，建议通过氮气吹扫。 当床层顶部到达175后保持这个温度恒定，直到整个变换炉的各点温度都稳定为止。 当床层的

8、温度都稳定在 175以后，以相当于 0.2摩尔比左右的氢通入循环氮气中，变换炉进口温度仍保持175，并亲热观看整个炉温在氮气流中含0.2H2 可造成床层温升67，开头分析变换炉进出口氢含量，在整个复原过程中每隔半小时分析一次，当催化床层温度稳定后，调整氢气流以使通过催化床层的温升为30左右，亦即变换炉入口为175左右，出口为205左右。按上述固定的进料条件进展复原假设干小时，复原区渐渐下移通过床层。当复原区接近催化剂底层时，估量氢很快会透过床层，在补充氢流量恒定时，将使氢在循环回路中积存下来。建议此时变换炉进气中的氢气勿超过1磨尔比，在刚开头觉察复原速度减慢时， 开头缓慢地以每小时增加510的

9、速度将床层顶部温度向200上升。当变换炉进口温度到达 200，温度分布已稳定的时候，氢气的浓度可以渐渐增加，比方渐渐增加到5，只要炉子下部的温度不再超过200即可。在上述条件下循环，亦即氮气中含氢约5，温度为 200连续通过催化床直至氢停顿消耗为止。4.3.2.2 一次通过，自然气为载气 假设炉内是常温的氮气气氛下，炉的进出口工艺气管线全盲死。 经过分析检定自然气中含高级烃丁烷以上必需小于0.2体积，才可在常温下把载气导入，此时开大放空阀，炉内最高压力为0.2MPa表压。 以每小时不超过25的升温速度，提高炉的入口温度到达120，参见上述4.3.2.1 。 等到炉温分布稳定，假设床层消灭温升，

10、说明发生了复原反响，这时就不能连续用自然气升温，而切换蒸汽。当催化剂的温度稳定后，通入相当于自然气量的0.5%(摩尔比的氢气。并要每隔半小时分析一次变换炉进出口气体中的氢含量，亲热留意整个炉子温度。直到观看到复原进展为止，连续把变换炉入口温度向160170提高，每次约增加10左右。每次提温后必需等待温度分步稳定。复原是由催化剂的温升及氢的消耗表示的。保持变换炉进口温度恒定在160170并调整氢流量使整个变换炉温升约为25。在用甲烷作载气时当氢浓度为体积左右时，通过催化床时可以获得25的温升，在这期间催化剂的升 温速度，不允许超过每小时 5。假设温度有飞升趋向，马上切断氢的供给，假设这还缺乏以订

11、正， 应马上卸压，并以纯氮吹净变换炉。按所给的变换炉进口条件连续复原假设干小时，复原区缓慢下移。当出口温度降低且出口含氢浓度增加，证明白复原速度已经下降。那么催化剂的进口温度就以每小时 510的速度向 200增高。在反响器入口处未达200 以前，变换炉进口处的氢浓度勿超过 1%。 当变换炉进口为200且已获得稳定的温度分布时，氢浓度可以渐渐增加，例如增加至5%，这些条件应保持氢气停顿消耗为止。.3.3 低变炉串入系统假设用氮做载气，氢做复原介质时，工艺气串入低变炉后会发生几十度的温升，俗称“热波。”该 热波由上至下通过床层。为了削减热波对催化剂的损坏，先将炉入口温度降至180，然后承受快速 串

12、气的方法，使“热波”尽快通过床层，削减“热波”对催化剂的影响。假设用蒸汽作载气，用高变工艺气做复原介质时，此现象不明显。.4正常操作推举B205-1 型催化剂的日常操作指标如下：低变炉入口温度：180日常使用温度：180250蒸汽/干气：0.25气空速h-1：5000操作压力MPa：0.15.0用户可依据各自工艺条件，确定运行温度指标。使用初期可选用低限，随着使用时间的推移，可渐渐提高使用温度。当操作温度在170，蒸汽/干气在 0.24 时，短时间运行，催化剂活性不会明显下降，当操作温度在260以上运行时，活性将受到影响。为了保证和延长催化剂使用寿命，应避开催化剂承受急剧的温度、压力波动，建议

13、温度变化速度50/h，压力波动速度0.3MPa/h。硫、氯、硅及油类都能使催化剂失活，应避开将其通过工艺气带入炉中。为了保证催化剂的使用活性，建议操作温度要高于露点15。.4.1 停车假设因断电、断水、断原料气或其它缘由发生停车，时间较短时，应先切断原料气和蒸汽，关闭炉进出口阀门，保温保压。待工艺正常后再导入合格的工艺气。假设停车时间较长，应将系统卸压，用氮气置换并保持正压状态。严禁催化剂与空气或氧气接触，否则复原态的催化剂快速氧化而导致催化剂超温烧结。4.4.2 开车不管临时停车或长时间停车，必需保证炉温在露点以上才能导入原料气，否则应用氮气或其它惰性气体升温至露点以上导入高变工艺气。每次开

14、车时，因反响物在催化剂外表化学吸附等缘由而产生“热波”，因此，在导气时要快速进展，尽量削减“热波”对催化剂的损害。.5 催化剂卸出催化剂卸出时，在同一个时间内只能开一个卸料口，以防止“烟囱效应。”复原态的低变催化剂极易氧化起火，假设卸出，最好选用低压蒸汽冷却至尽可能低的温度，再用自然气或者其它惰性气体冷却至50以下。用水浸使催化剂钝化，并降至室温。在卸炉过程中，不断用水淋湿卸出的催化剂并同时运出厂区，防止自燃。 产品的包装、运输和贮存5.1 成品催化剂装在内衬聚乙烯袋的铁桶内，并附有封桶标签。5.2 运输过程中要轻拿轻放，严禁滚动或撞击，以尽量削减运输过程中催化剂的损失。5.3 催化剂应存放在

15、枯燥通风的地方，严防潮湿和化学污染。如短期露天存入时，桶底部需垫枕木， 上面加盖帆布防雨。5.4 船运时，严防海河水浸入，以免影响催化剂性能。附录A主要产品名目序号型号产 品 名 称执行标准号1T203、C49-SL钴钼加氢脱硫催化剂Q/SCL 006-20232T204镍钼加氢脱硫催化剂Q/SCL 006-20233T303、 G-72 SL氧化锌脱硫剂Q/SCL 004-20234Z103PH自然气预转化催化剂Q/SCL 007-20235Z108、Z108-1自然气一段蒸汽转化催化剂Q/SCL 002-20236C11-SL、C11-SSL节能型一段蒸汽转化催化剂Q/SCL 002-20

16、237Z203、Z203-1自然气二段蒸汽转化催化剂Q/SCL 014-20238C14-TSL C14-SL自然气二段蒸汽转化催化剂Q/SCL 014-20239Z403H轻油蒸汽转化催化剂Q/SCL 013-202310B113一氧化碳高温变换催化剂Q/SCL 003-202311B113-2、C12-SL一氧化碳高温变换催化剂Q/SCL 003-202312ShiftMax800一氧化碳耐硫变换催化剂Q/SCL 009-202313B203一氧化碳低温变换催化剂Q/SCL 001-202314B205一氧化碳低温变换催化剂Q/SCL 001-202315B205-1、C18-SL一氧化碳

17、低温变换催化剂Q/SCL 001-202316J103、C13-SL甲烷化催化剂Q/SCL 005-202317J103H、C13-SLH预复原型甲烷化催化剂Q/SCL 005-202318Amomax-10氨合成催化剂Q/SCL 008-202319Amomax-10H预复原型氨合成催化剂Q/SCL 008-202320Syndane 3102/Syndane 3122马来酸酐催化剂Q/SCL 015-202321LYT-96环己醇脱氢催化剂Q/SCL 012-202322LFT-95糠醛加氢催化剂Q/SCL 011-202323LT303-1氯甲烷催化剂Q/SCL 010-202324T2130 C1/T2130 C2气相加氢催化剂Q/SCL 016-2023