变压吸附(PSA)操作规程.docx

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1、变压吸附PSA操作规程第一局部 设计根底资料 装置概况1. 气体组成原料气：氢气压力 5.0Mpa，40，流量 73.63Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量 V97.00.1372.60.263100产品氢气纯度温度压力流量总碳99.99401.5Mpa50Nm3/h2PPm副产品解析气40压力 0.02Mpa 流量 24Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量 V90.680.438.10.81002. 年运行时间 8000 小时二.消耗指标仪表空气 30 Nm3/h置换用氮气 连续使用50Nm3/h 三.排放物解析气 24 Nm3/h其次局部 生产工艺介绍 生产工艺原理变压吸附工艺的

2、原理是利用所承受的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分别。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附到达肯定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分别工艺才有有用意义。故每个吸附器在实际过程中必需经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必需承受多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置承受四塔流程，简称工艺，即承受四个吸附器， 单塔进料，二次均压，冲洗解

3、吸循环操作工艺，由程序把握器把握其程控阀门的动作进展切换，整个操作过程都是在环境温度下进展。二工艺流程简述来自界外的原料气温度。压力，经调整阀 减压至后进入原料气缓冲罐，压力稳定后进入与四个吸附器及一组程控阀组成的变压吸附系统。变压吸附系统承受四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进展选择性的吸附，原料气中大局部组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调整阀调整后进入氢气缓冲罐，缓冲稳压后经转子流量计计量，用管道直接送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通

4、过减压被吸附的杂质脱附解吸气，吸附剂得到再生。解吸气直接用管道输出界外。其余三塔分别进展其他步骤的操作，四个塔交替循环工作，时间上相互错开，以此到达原料气不断输入，产品气不断输出的目的。三生产把握及主要参数程控时间设置变压吸附过程执行时间工作压力吸附一均降顺放二均降逆放冲洗二均升一均升终充周期设备位号吸附剂型号堆比重单塔容积单塔用量台装填总用3 台量备注1337500.1290360球状 灰红色 吸附剂的装填及数量第三局部 技术操作规程一岗位任务向下游工序供给高纯度的氢气二管辖范围前承工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最终一道截止阀。该区域内的全部机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。三

5、操作规程一开车1.1 开车前的预备公用工程已具备氮气、仪表空气、电等各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。程控阀、调整阀均已调试合格。检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临时性设施均已撤除彻底。在低压下用氮气气密工作已完成。1.2 开车应具备条件程序的执行时间均已设置完成。空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调整阀开关正确。检查程序把握报警连锁系统正常。确认全部阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。1.3 开车步骤翻开、 、稍开启动程序把握器。翻开置换氮气截止阀、，确认程控及调整阀动作正常。氮置换约后，关闭、。缓慢翻开，把握压力在，流量在Nm3/h 以下，同时留意压力，以

6、防氢气串入氮气管线。用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作每次开车。装置运行后，即通知分析从取样。热分析和个，即缓慢翻开，同时缓关至全关，向用户送氢。二停车短期停车停顿向用户供给氢气。全关、，翻开、全关。观看装置压力降至以下时，翻开、对装置进展置换。长期停车同短期停车 。氮置换约后，关闭、。程序把握器停顿运行。关闭检查现场各阀门处停车状态。紧急停车工号停车时按短期停车处理。空分装置停车时，同短期停车 ，因无氮气，暂不置换，但要做好记录，开车时须认真置换。 停电、仪表气断和空分停车处理步骤一样。.操作要点制氢装置投用后将和旧装置并联运行，现场用两道截止阀隔离，制氢给 期提氩供给氢气，旧制氢给期提氩

7、供给氢气。在每个制氢装置故障时，由另一台给两期提氩供给氢气。两套装置之间用截止阀隔开。四留意事项防火 防爆在制氢装置四周，严禁吸烟和一切明火。制止穿戴化纤衣服和有铁钉的鞋进入现场。在现场工作时必需使用防爆工具。开关阀门时，动作要缓慢平稳。安全装置安全阀应经常处于可动作状态，每年必需调试一次。五日常维护要求按规定认真巡检，觉察问题，准时联系处理。尤其是阀门和法兰的泄漏，更要认真准时处理。提氢工段首次开工方案一、预备工作1、管道吹扫管道吹扫前，应撤除各种管道末端盲板，还应将调整阀阀芯、流量计、节流阀阀芯等撤除，待吹扫后复位，拆卸时应作好记号，以免装错。吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物，管道吹

8、扫应有足够的流量， 吹扫压力不得高于设计压力，流速不小于 20m/s。吹扫时应用小锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹除步骤：（1） 水分别器进口放空管线的吹除关闭提氢进口阀 V0901，翻开放空阀 V0931，关闭安全阀 SV0901、SV0903 前后截止阀，翻开调整阀前后截止阀及旁路阀 V0947，拆开调整阀 PV0908，管道端口盲板，对放空管道进展吹除直至合格，加好盲板。（2） 合成弛放气至变压吸附提氢进口流量计翻开提氢进口阀 V0901，翻开水分别器排污阀，关闭放空阀 V0931，安全阀SV0901 前后截止阀，拆开流量计，给流量计后管道加盲板，用把握

9、弛放气的阀门把握压力对此段管道进展吹除直至合格，合格后关闭提氢进口阀V0901，水分别器排污阀，装好流量计。（3） 原料气管道的吹除原料气管道的吹除可分两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，关闭阀门 V0902ac,翻开顶部管道盲板，用进口阀把握压力对顶部管道进展吹除直至合格，封好顶部管道盲板。其次步，翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac， 管道上排污阀，关闭程控阀 KV0901AF，翻开底部管道盲板，对底部管道吹除直至合格，封好盲板，关闭排污阀。（4） 吸附器内部的吹除翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac，程控阀 KV0901AF，吸附器排污阀，关闭其余程控阀，

10、用进口阀把握压力对吸附器进展吹除直至合格，关闭吸附器排污阀。（5） 产品气管道的吹除产品气管道的吹除分三步进展，第一步，翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac，程控阀KV0901AF，程控阀 KV0902AF，管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门 V0903ac，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。其次步，翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac，程控阀 KV0901AF，程控阀 KV0902AF，阀门V0903ac，关闭调整阀 PV0901 前后截止阀，开旁路阀，翻开管道端口盲板，拆掉产品气流量计，给流量计后管道加盲板，用进口阀把握压力对此段

11、管道进展吹除直至合格，封好盲板，加好流量计。第三步，流量计后至压缩三进，同样方法，断开压缩三进阀门即可。（6） 直接均压气管道的吹除按两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀KV0901AF，程控阀 KV0904AF，管道上的排污阀，底部管道上的盲板， 关闭其余程控阀，阀门 V0905ac，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。其次步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀KV0901AF，程控阀KV0904AF，阀门V0905ac，关闭其余程控阀， 翻开管道顶部盲板进展吹除直至合格，封好顶部管道盲板。（7） 间接均压气管道的吹除按三步进

12、展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀KV0901AF，程控阀 KV0906AF，管道上的排污阀，底部管道上的盲板， 关闭其余程控阀，阀门 V0907ac，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac，程控阀 KV0901AF，程控阀 KV0906AG，阀门 V0907ac，关闭其余程控阀，翻开管道顶部盲板，均压罐进口法兰处断开，设备口加盲板进展吹除直至合格，封好盲板，连接设备接口法兰。第三步，均压罐内部的吹除，方法同上，翻开均压罐排污向外排气，直至气体出口合格为止，关闭排污阀。（8） 终充气管道的吹除按两步进展，

13、第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀KV0901AF，程控阀 KV0905AF，管道上的排污阀，底部管道上的盲板， 关闭其余程控阀，阀门 V0906ac，对此段管道进展吹除直至合格，关闭排污阀，封好盲板。其次步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀KV0901AF，程控阀KV0905AF，阀门V0906ac，关闭其余程控阀， 翻开管道顶部盲板，拆掉调整阀 HV0901，对此管道进展吹除直至合格，封好盲板，装好调整阀。（9） 逆放气管道的吹除按以下步骤进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀 KV0901AF，程控阀 KV0903

14、AF，管道上的排污阀，底部管道上的盲板，关闭其余程控阀，阀门 V0904ac，对此段管道进展吹除直至合格， 关闭排污阀，封好盲板。其次步，翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac， 程控阀 KV0901AF，程控阀 KV0903AF，阀门 V0903ac，关闭其余程控阀，翻开管道顶部盲板，拆掉程控阀 KV0907，关闭阀门 V0922，拆掉调整阀HV0902，翻开调整阀 HV0902 的旁路阀及前后截止阀对该段管道吹除直至合格， 封好管道顶部盲板，装好控阀 KV0907。第三步，翻开提氢进口阀 V0901，阀门V0902ac，程控阀 KV0901AF，程控阀 KV0903AF，阀门 V

15、0903ac， 程控阀 KV0907，阀门 V0922，关闭其余程控阀，调整阀 HV0902 的旁路阀及前截止阀，翻开解吸气缓冲罐倒淋阀，拆掉调整阀HV0903，翻开调整阀HV0903 的旁路阀及前后截止阀对该段管道吹除直至合格，安装好调整阀 HV0902，关闭调整阀 HV0902 的前后截止阀，翻开旁路，关闭程控阀 KV-0907，再通气吹一下，安 装好调整阀 HV0903，关闭其旁路阀及后截止阀。第四步，进气按以上步骤进展， 关闭调整阀 PV0908 的前截止阀及旁路阀，关闭解吸气混合罐倒淋阀，关闭调整阀 PV0902 的前截止阀及旁路阀，翻开真空泵出口阀V0934A、V0934B，管道上

16、的盲板，从真空泵气体出口处断开，真空泵出口加盲板，通气进展吹除直至合格， 封好盲板，接好真空泵，把真空泵出口阀 V0934A、V0934B 关闭。第五步，进气按以上步骤进展，翻开解吸气混合罐倒淋阀，调整阀 PV0908 的前截止阀及旁路阀，通气吹除至解吸气混合罐内部吹除合格，关闭设备倒淋，装好调整阀 PV0908， 关闭调整阀PV0908 的前截止阀及旁路阀，拆掉调整阀PV0902，翻开调整阀PV0902的前后截止阀及旁路阀进展吹除直至合格，安装好调整阀后，再通气吹至三废锅炉进口直至合格。（10） 抽真空管线的吹除按两步进展，第一步，翻开提氢进口阀V0901，阀门V0902ac，程控阀KV09

17、01AF，程控阀 KV0908AF，阀门 V0941af，拆掉程控阀 KV0908G， 管道上的盲板，由进口阀把握压力进展吹除直至合格，装好程控阀KV0908G，管道上的盲板。其次步，翻开提氢进口阀 V0901，阀门 V0902ac，程控阀 KV0901AF，程控阀 KV0908AG，阀门 V0941af，翻开真空泵进口阀 V0940A、V0940B，从真空泵进口处断开，真空泵进口处加盲板，拆开真空泵进出口近路阀V0942A、V0942B 进展吹除直至合格，安装好真空泵，吹除完毕。2、管道的试压试漏管道安装完毕后，应对管道系统进展水压强度试验、水压严密性试验、气压气密性试验及泄漏量试验。试验前

18、应检查，核对已安装的管道、管件、阀门及支吊架等，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收标准GBJ235-82的规定，并对有关资料进展审查。试验用临时加固措施经检查确认安全牢靠；焊缝及检查部位， 不应涂漆和保温，应具有完善，并经批准的试验方案。凡不参与试验的系统、设备、仪表等应加以有效的隔离或撤除，以防进水。安全阀，流量计应拆卸，加置盲板部位应有明显的标记和记录。试验过程如遇泄漏，不得带压处理，消退缺陷后，应重试验，系统试验合格后，试验介质应在适宜的地点排放，并留意安全。试验合格后，应准时撤除临时所加盲板，核对记录，并填写管道试验记录。本装置只做气压试验。气压试验步骤：（1） 原料气管道的试压试

19、漏关闭程控阀 KV0901AF，设备、管道排污阀，翻开提氢进口大阀V0901， 翻开阀 V0902ac，用入工段进口大阀把握压力，按 0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0Mpa 六个等级对工艺管线进展试压试漏，每当提压一个等级，待系统压力稳定后，具体检查各焊口和法兰口，觉察漏点要做好明显的标记，假设漏点较小， 可暂不做卸压处理，连续进展下一个压力等级试压试漏，当觉察较大漏点时特别是法兰垫片漏，要准时停车卸压处理，以勉漏点扩大，处理后系统充压，按以上压力等级试压至 3.0Mpa，系统保压 8 小时观看压力变化，允许压降不大于0.05Mpa 为试压合格。（2） 其余管线的试压试漏翻开程控

20、阀 KV0901AF，翻开提氢进口大阀 V0901，翻开阀 V0902ac， 关闭设备、管道排污阀，分别按产品气管道；直接均压气管道；终充气管道；间接均压气管道；逆放气管道；抽真空气管道；分别按以上六个压力等级进展试压试漏，试压时翻开与试压管道有关的程控阀，截止阀，关闭其余程控阀，截止阀， 管道排污阀即可。试压合格后做好记录。3、系统的置换利用给系统充氮气抽真空的方法进展，关闭提氢进口大阀，调整阀 PV0902 前截止阀及旁路阀，翻开氮气进口阀 V0921，支路阀 V0930ac给系统充氮气， 关闭氮气进口阀，开启真空泵对系统抽真空，至到系统压力为-0.084MPa 后，关闭抽真空程控阀和真空

21、泵，给系统再次充氮，再次抽真空，分析系统中的氧气含量，直到氧气含量低于 0.5%为合格，系统置换完毕。4、开车前的预备工作（1） 完成自控仪表调校（2） 完成调整阀的调校（3） 完成流量计系统的调校（4） 检查程序切换步序和运行步序（5） 完成动力设备的调试需全关闭的阀门（1） 全部调整阀的旁路阀（2） 全部安全阀的旁路阀（3） 全部管道及设备的排污阀和放空阀装置正常运行需开启的阀门（1） 全部调整阀的前后截止阀（2） 全部安全阀的前截止阀和出口阀（3） 全部压力表的根部阀（4） 全部程控阀、调整阀的气源阀（5） 仪表空气阀（6） 全部压力变送器的气源阀任意设置一均、二均、三均、终充时间进入自

22、动状态，程序既从初始状态开头执行，检查步进、暂停、报警、检查消音准时间设置各功能。置于手开工作方式手动开关驱动各对应的电磁阀、程控阀。为防止电源过载，同时开启的电磁阀最好不要超过总数的 2/3，手动关闭全部阀门。检查程序把握器所置的时间功能；模拟紧急停车；置自检时，各程控阀应全部关闭。二、开车（1） 完成前后工段预备工作（2） 启动系统自动把握程序（3） 向系统渐渐缓慢通人原料气。逐步升压到吸附压力在升压过程中。每当吸附器压力上升 0.2MPa 时就步进一次，同时通过调整阀 HV0901 调整终充流量，通过调整阀 HV0903、程控阀 KV-0907 调整逆放流量； 当吸附器的吸附压力升到设计吸附压力 2.3MPa 时，可将原料气流量逐步增加到5408Nm3/h 左右，同时将终冲末的压力调整到接近吸附压力。留意：1、升压的同时可动真空泵2、通过阀 PV0901 向后工序送气，把握吸附压力稳定。3、调整各工艺指标，直到装置工况各个指标正常。至此，装置进入正常运行调整阶段。