品质作业指导书.docx

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1、of 开 始来料品 质 控 制 流 程 图调查分析/落实责任制定人:核准人: 版本号：业务受理Reject供给商评审不合格供给商实行订正/预防措施客服顾客埋怨选购材料退货供给商要求改善，提特别供分析报告和改善方案顾客满足出 货来料Reject检验顾客满足度调查RejectOQC入库存储让步出货抽检记录归档入 库发料生产生产过程分析与改进完毕生产产品试产获工程师主导和供给物料RejectFQC 检验首 检Reject返工或返修直接报废降级RejectRejectReject煲机,包装首次定单生产下工单生产各工序检测IPQC 巡检全检PE 工程师主导PMC 和生产部负责, ECN 生效品 质 控

2、制 流 程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程品质把握流程, 是一个特别的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业治理软件,那么需要我们共同协作和监视来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。依据实际状况间续完善清单内容.没有完成的监视完成，没有完善的间续完善。一,来料品质把握1,原材料选购；选购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,需要附样板 3-5PCS,特别包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特别零件需要有 QA牢靠性测试报告c, SGS 认证原材料选购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC 运作由

3、QA 部门把握2,半成品外购；选购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,需要附有样板至少 1PCS,包装方式可以以图纸说明b, PCBA测试指引,工艺要求,接线图c,机械部件-测试指引外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供给商检测报告半成品检查：PCBA 电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。半成品测试报告发放给 QA 和 PE 负责人。3,成品外购；选购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,需要附有样板至少 1PCS,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有 CAD

4、图片说明c,测试指引(包括外观的),成品测试报告表格(QA 存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于成品测试报告,发放给 QA 和 PE 负责人4,来货特别,如: 物料牢靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发物料评估报告里面注明是条件承受,并要限制数量,数量到达后此物料评估报告不行以再用.如再购入 物料需重发放物料评估报告5,来货让步,如：来货有局部问题,不影响产品的质量和外观,此次可以承受的状况. IQC 发出品质特别处理单由各部门人员争辩打算处理方案,选购部需要追踪供给商问题分析改进方案和改进报告6,来货拒绝,如：PCBA 达不到工艺要求,机械外壳刮花,运

5、输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪耀，外观刮花等IQC 测试人员具体记录检测数据和结果半成品测试报告成品测试报告，发出品质特别处理单由各部门人员争辩处理方案。选购部需要追踪供给商问题分析,改进方案和改进报告7,供给商评分制度,记录供给商消灭的问题，依据严峻性实行扣分，屡次消灭问题并得不到改善的争辩处理方案供给商记录8,供给商的开发,首先由工程部发出物料样板申请单或请购单,特别要求物料指定供给商,样板回公司后工程师进展测试发出测试报告注明结果，如符合要求。由选购部和供给商谈价格和供货等等问题。选购部和供给商沟通审核供给商工厂,如需要连 QA，PE，工程师一同前往。审核过程中需要有一个评分制

6、度,合格由选购部发出供给商申请确立文件并附供给商审核报告。目前由应用事业部责任人和选购部负责人签字同意供给商即可确认。审核不通过的记入不合格供给商名单.二,生产过程品质及效率的把握1,EP1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部供给:EP 前工程部负责人召集各部门人开 EP 预备会议：工程部 EP1 预备文件: 初步的 BOM产品规格书线路图,PCB Layout,接线图,爆炸图,测试指引,DFMEA参与人员 QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD,会议完毕后工程部人员发试产申请单，有人记录并发放会议记录给各参与会议人员试产完毕后开 EP 总结会议,QA，PED，ENG，PORD

7、 如觉察阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放会议记录给各参与会议人员,如必要预备 EP2EP 完毕后各部门间续发放如下文件工程部(最终的):物料评估报告牢靠性测试报告最终的 BOM测试指引,BOM 发放后不行以任凭更改,如需要更改发放 ECNEngineer Change Notice包装指引PED(预备)： 产品把握打算PFMEA生产流程图作业指导书排位拉打算由 PROD 帮助QA预备： 品质把握打算牢靠性把握打算IPQA 巡察内容IQC 把握打算FQC 把握OQA 把握生产第一次定单之前工程部文件预备好.并发放各相关部门,文件受控,每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜

8、人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。2,PP-首次定单生产；PED 人员主导,由 PMC 和货仓发料。生产夹具,测试架的制作,工程师帮助(试产前着手预备,弹性思维)打算好每一个生产环节,目前没有 IE 工程师,PE 需要做好测试和品质把握的工作。生产线消灭任何问题由 PE 工程师主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证生产线记录坏机的缘由数据数量坏机记录,如不能返修,生产部需要发出品质特别处理单由各部门争辩后打算处理方案。PE 做好生产过程分析与改进PED(最终)：产品把握打算PFMEA生产流程图作业指导书排位拉打算有 PROD 帮助 QA最终：品质把握打算牢靠性把握打算IPQC 巡察内容IQ

9、C 把握打算FQC 把握打算3,MP-批量生产；PMC 生产部主导,安排好生产时间。安排好生产的每一个环节,严格依据生产流程图生产,人员依据排位拉打算安排。生产部工序,检测方法或人员的变动,严格依据各部门的相关文件执行。*生产部小黑板上写明 近期需要生产的产品名称,数量,交货时间,存在的问题。每日的产量。人员的请假,空缺的顶替。生产部每日做好日常工作总结4,各工序检测；静电会对 LED 造成损坏,有接触 LED 的工作人员需要带好静电带或防护手套。a, SMD 元件比较多适合使用红胶工序的产品,打完红胶粘贴好 SMD 元件后检查外观,是否有贴错,漏贴,贴反等现象,依据 PCB 丝印BOM,检测

10、无误后放入托盘在烤箱内或发热板上烘干。烘干后检查外观,是否有脱落零件的现象,脱落的地方贴上高温胶纸转入下一个工序。(无必要再使用红胶补贴脱落的零件,铺张时间,多一次工序,并屡次烘烤对 PCB 和零件也有肯定的损坏隐患)b,过锡浆炉的产品,使用高温胶纸贴住后焊元件的焊盘。插机拉插完元件后检查是否有漏插,插反,插错的现象, 无误后转入侵锡工序,在侵锡之前喷肯定助焊剂(松香水)于侵锡面.用手按一下拱起的零件,使零件贴板。LED 灯板侵锡温度最高不得超过 260,时间不得超过 5 秒,侵锡剪脚后转入后焊拉，剪脚标准依据产品把握打算c,佳光的产品工序较为简洁,元件较少,单条拉制作多种产品不适合自动化作业

11、,后焊是很重要的工序,需要留意并加大力度治理。IPQA 巡察时着重检查此条生产线。假设是有使用红胶工序的产品,补焊脱落的零件。侵锡工序会有假焊,连锡,锡渣或少锡的现象,修补好这些问题。后焊的具体要求会写入作业指导书。这里特别说明的是,焊接 LED 的工位必需带上白手套,以免指纹留在 LED 的灯冒上影响外观和亮度。非铝基板的 LED 焊接烙铁温度不得超过 300,焊接时间不得超过 3 秒烙铁头与 LED 塑胶外壳的距离不得低于 2mm。后焊完成后生产部做外观检查,检查依据产品把握打算。不合格的地方贴上标签转入后焊拉第一位置。d,电源板和 LED 灯板在后焊完后均需要做电性能测试。电源板依据产品

12、的简单程度打算是否全检或抽检要求在产品把握打算里指出,试产的产品电源板必需全检并记录测试数据和结果。LED 灯板需要全部做点亮测试。具体测试要求依据产品把握打算和测试指引。觉察的坏机记录数据和缘由，转入修理拉。良品转入下一个工序。灯具外壳的检查,检查人员需带上白色手套避开指纹留在灯壳上,依据测试指引，损坏的包装好放入坏品区, 并发出品质特别处理单争辩处理方案焊接灯头与电源板，电源板与 LED 灯板,焊线时烙铁停留时间不得超过 3 秒,以免烫坏连接线引起牢靠性问题。依据产品的不同工艺要求以及工序依据产品把握打算e,生产部全检成品,包括电气性能和外观的检测，测试要求依据测试指引和作业指导书。FQC

13、 抽检记录测试数据于半成品测试报告,测试依据测试指引,坏机转入修理拉,好机转入下一个工序5,依据产品的不同打算是否装配后煲机还是装配打胶前煲机,依据产品把握打算。产品煲机严格按测试指引执行,煲机过程中未经许可不行以更改电源电压或关闭电源。煲机后生产线全检,包括外观的检测,消灭灯不亮,灯板变形,烧坏等等特别现象记录煲机后特别产品,发放给 PE,QE。PE 工程师责任主导分析引起坏机的缘由和提出更改方案FQC 抽检并记录电气参数成品测试报告，坏机转入修理位置,修理后煲机测试.不能修理的由生产部发出品质特别处理单争辩处理方案，好机转入包装拉依据作业指导书和包装指引包装,IPQC 依据IPQA 巡察内容巡察。全部工序完成后入成品仓6,出货检查,OQA 依据OQA 把握进展抽查,抽查无误后出货三,客户投诉处理收到客户的品质投诉后第一步：QA 负责人分析客户投诉的问题是否存在,是否合理,出在哪一个环节。找出问题点后给回复给市场部或直接回复给客户其次步：针对问题点找相关的人员开会争辩导致坏机产生的缘由,严峻性。落实到责任人,由责任人主导解决问题,其他部门人员帮助。QA 人员或责任人回复给市场部或直接回复客户产生问题的缘由,解决的方法,解决的时间。并附报告,相关文件品质把握打算,更改哪一个环节对应文件也需要更改。第三步：客户返回意见承受按更改方案进展,不承受返回投诉处理第一步。END