品管工作计划汇编9篇.docx
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1、 品管工作计划汇编9篇 新的一年马上掀开,品质工作责任大,为园满完成工作各项任务;保持品质上升的势头,要坚持加快熟识品质工作;为确保规划,总结过去的阅历,落实到实处。特制定以下工作规划如下。 明确工作规划 仔细做好工作规划目标就是一个工作的方向,就可以开展工作。做到在工作中不能无视每一个工作细节,对待学习就是使命,放弃了学习就是放弃进步;学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终;做为一个品管职业,那就是要对消费者负责;思想上要高度重视产品要求,到达国家检测标准。把公司产品协作社会共赢的局格。 产前样办标准 仔细审核产前样,一旦批办样批准合格后为正确的大货样,只有此办供工厂大货生产
2、用;在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样,在制作封样衣时,全部的主敷料都必需用正确物料。 跟踪品质货期 擅长用文字和语言与客户沟通;猜测加工客户的需求,生产力量及物料的供给状况,便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进展全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 尾期检验要求 1、面料、辅料品质符合我司要求,大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告; 2、款式配色精确无误; 3、尺寸在允许的误差范围内; 4、做工精良; 5、产品洁净、干净、卖相好;包装美观、配比正确、
3、纸箱大小适合。 常规工作要求 仔细做好检查工作,有记录,有评价,找出自己缺乏的缺点。要细致严密准时改正工作的缺乏。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立效劳意识,找好位置做好品质部一员好的助手。 工作理念 对所的产品要熟识,了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量,便于和生产人员的沟通。仔细做好每天工作,顺境中不骄不躁,加倍努力学习。 品质沟通分析要求 1:沟通表达力量:有口才、有技巧。擅长用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商,沟通语言随和以便做出更快更好的反响和决策。 2:分析力量:分析出加工厂的力量,生产进度与订单交货期相吻合,做到不提前也不推迟。 团队理念 公司是
4、一个团队,同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮忙。每位同事持续创新的思维,如能人尽其才,物尽其用。关键还是要靠公司的高层治理。我做为公司的一员,我愿尽我所能,尽我所力,用心专注的太态共赢新的格局。 品管工作规划 篇2 20xx年我对部门进展全面工作规划!严格执行检验标准,坚持根本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。 我建议20xx年定为质量年分质量月分步骤执行,详细实施细节另行起草; 1;来料检验掌握; 依据明年规划实施ERP系统,严格根据ERP流程,检验来料产品; 逐步完善来料检验流程治理制度,准时更新来料质量标
5、准; 逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; 严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化; 参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; 发觉不合格产品时准时作退货处理,准时告知产品不合格缘由,提交质量特别报告,紧急状况立刻处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的,依据质量惩罚制度,开出罚款单;限期完成; 每周统计分析来料不合格缘由,提交周质量总结; 每月统计供给商合格率,评审供给商;提交部门汇总,报选购部整改; 2;首件检验掌握; 明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改良及款式,生产主管确认工艺构造,方可
6、进展大货生产; 3;制程检验掌握; 品管工序根本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导, 品管依据首件确认样,进展检验,发觉问题准时沟通; 品管对所管辖的车间时时跟踪把握一切状况; 品管有义务有责任积极协作生产主管治理车间,包括6S等等; 明年规划车间实行全检制度;一对一对产品进展检验核对验; 发觉不合格产品时必需要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成,超出时间未处理的,依据生产质量惩罚制度,开出罚款单;限期返工完成; 返工造成本钱铺张的,依据生产质量惩罚制度,开出罚款单; 车间工序交接制度,品管
7、检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣; 品管发觉重大质量问题,有权利阻挡生产作业,准时订正错误,准时查明缘由,准时反应给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产; 4;样品检验掌握; 样品图纸交底会,参加部门品管,生产,技术,工程,各部门指出问题点; 样品生产时品管准时跟踪样品生产进度及样品质量;发觉问题准时跟踪处理; 半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、工程,评审合格签字方可流入下一道工序生产; 成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、工程,评审合格签字方可出货; 5;大货成品检验掌握; 成品检验品管依据图纸要求,依据质
8、量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品构造,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部准时包 装,检验不合格产品时准时贴上不合格标签,告知责任部门准时返工,返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率; 成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签,准时分析产品特别缘由,提交特别跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成本钱铺张的,依据生产质量惩罚制度,开出罚款单; 成品品管统计每天特别状况; 6;外协检验掌握; 外协品管依据技术部供应的图纸,依据公司质量检验标准,检验外协产品; 外协品管跟进生产进度,发觉特别状况准时跟加工厂沟通帮助处理,
9、保持每天跟公司汇报每天的生产进度状况及质量状况,发觉重大质量问题,准时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管帮助处理,跟踪处理工作状况; 外协品管填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂; 外协品管必需保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门治理掌握; 每周质量报表统计分析,上报总经办; 每周质量准时通报责任部门; 每周质量惩罚通报; 每周质量特别通报 每周质量特别跟踪处理进度; 每周质量特别整改良度报告; 每周质量KPI考核统计; 协调各部门工作,工程、生产、技术、选购,逐步完善惩罚制度,监视相关责任部门工作进度; 每周外协质量反应上报; 外协产品掌握合格率100% 每
10、周质量年质量统计分析; 每月对部门人员专业学问培训考试; 外请专业教师对部门理人员论学问的培训,及IS质量标准的培训; 8;部门人员培训规划; 每月对部门人员进展培训,培训内容包括,产品学问,产品图纸,检验标准,检验方法,ISO体系的培训实践应用; 每月对部门分散力的培训,部门人员的执行力的培训; 每月对部门人员统计方法的培训,QC七大手法的培训; 9;部门KPI考核实施规划; 品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资; 每月对品管工作力量考核;10分 每月对品管工作态度考核;10分 每月对品管检验产品合格率考核;10分 每月对品管工作保质保量的考核;1
11、0分 每月对品管工作责任心考核;10分 每月对品管沟通力量考核;10分 每月对品管执行力考核10分 每月对品管学习力量考核10分 每月对品管听从治理考核10分 每月对品管忠诚考核10分 品管第一个月考核低于60分的,进展培训,罚款处理,其次个月考核低于70分的,考核工资根据80%发放,第三月考核低于80分,考核工资根据50%分放,调离原来的岗位,参与生产技术培训,质量标准培训,专业学问培训,产品学问培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必需考核分数在90分以上,考核工资全部发放; 10;制程定岗定位掌握; 工序品管定岗定位,责任制度; 工序品管对车间存在的问题应准时提出,准时订
12、正; 工序品管生产进度了如指掌,质量特别分析缘由; 工序品管对生产主管工作监视权利,惩罚权利; 工序品管有义务对员工技术指导,有义务监视公司出台各项规章制度执行状况; 工序品管必需保质保量完成各项检验目标; 10;质量体系的维护; 年终帮助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行状况; 外审帮助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作; 11;产品全年合格率到达98%目标,分4季度完成目标; 1季度;来料合格率到达92%,制程合格率到达90%,成品合格率到达93%,出厂合格率到达94%; 2季度;来料合格率到达95%,制程合格率到达92%,成品合格率到达94%,出厂合格率到达95%; 3季度
13、;来料合格率到达96%,制程合格率到达94%,成品合格率到达96%,出厂合格率到达97%; 4季度;来料合格率到达98%,制程合格率到达96%,成品合格率到达97%,出厂合格率到达98%; 品管部:XXX 20xx-3-6 品管工作规划 篇3 20年工作马上完毕,结合20年公司现况,特制订20年我部工作规划如下: 一、工作目标 1、产品加工过程交检合格率到达98.5%。 2、加工产品最终交付合格率到达99.5%。 3、顾客满足度到达90%以上。 4、外协供货商产品交付合格率到达95%。 5、加工车间免检人员数到达总人数的50%以上。 6、在用量具合格率到达100%。 7新产品投产争取在2批次内
14、将质量问题全部解决。 8、新员工100%经过质量掌握培训后上岗。 二、详细措施 在20年主要有四强化工作: 强化治理意识,推动部门工作标准化运作。强化创新意识,以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识,全面提升部门员工的各项力量。强化质量本钱掌握意识,降低本钱,增加市场竞争力。 1、完善检验制度,标准检验标准。 严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,依据9001制定完善的检验制度,与技术部、工艺部严密结合,标准检验标准,以ISO标准和相关要素为基点,制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程,并监视其有效运行。 2、加强团队建立,提高部门战斗力 首先要健全各项质量治理制度,完善各项
15、检验标准和操作流程,实现目标化治理,要依靠制度管人,给员工输入按章办事,一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作,通过平常工作的纪录,对员工的绩效进展有效的考核,并保证公正公正的开展考核工作。 为了提高部门的分散力,灌输团队的概念,要求老检验员与新检验员之间相互帮忙,以老检验员传、帮、带新检验员,新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来呈现每个质检人员之间的关系,经过换岗提高质检员的学问面,让每个质检员对所要负责的车间工序有新的熟悉,有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高,各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣,为本部门培育出全面型检验员,保证质检员技能水平的全面性, 3、加强生产过
16、程指导,要求标准化生产、标准化检验 做好生产和质量的指导和监视工作,开展质量意识教育以及培训工作,严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,根据制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;准时学习更新,以使应用的治理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO为目标的质量治理方法,连续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调进展。 鼓舞生产部门采纳标准化生产,提高工装的使用率,使全部产品尽量往标准化生产模式靠拢,检验员检验时尽量采纳工装检验,一能增加检验的效率,二能增加检验的精确性。 3、建立质量信息平台,使全部不合格信息能够最大化共享 建议公司内部建立一个质量网络共享平台,要求公司内各部
17、门,包括生产、组装、调试、售后、质检等,对本部门发觉的质量问题,全部录入质量网络共享平台,由质检部进展汇总,将问题点找出,组织相关部门进展评审,进展订正预防措施制定,使全部质量隐患都能尽早发觉、尽早解决。为公司领导决策供应依据。部门统计分析方面,对消失的质量问题进展统计和分析,呈现每周、月的质量工作,是进步还是倒退,让各质检员所掌握的工序质量一目了然,对消失的不合格项,填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品准时进展清理,并同生产部一起制定预防订正措施,避开同一问题重复消失导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,准时做好每个月的质量检验结果的统计,并准时进展分析,上报领导,准时把握质量
18、动态,为后期质量治理决策供应依据。 4、外协质量掌握 必需要明确本公司产品质量及技术要求,并明确告知外协供货单位,根据我司相关要求供货,最好外放产品时先进展评审。公司内部单独建立外协单位质量治理、统计平台,用数据来对外协单位进展治理。制定外协单位质量治理规定,用制度去约束外协单位质量状况,不至于被外协部门占据主动。 5、在车间推行建立QC小组并指导其有效运行 在加工、组装、调试车间组织建立QC小组,小组成员全部由一线员工中选择,培育员工发觉质量问题,解决质量问题的力量,最终起到能够预防质量问题的目的。 小组成员每月依据质检部供应的不合格信息,找出有代表性的问题点,进展有针对性的分析,找出最正确
19、解决和预防方案并实施。 最终,我们还要进一步加强企业文化建立,制定员工培训手册,加强与各部门的沟通和协作,加强执行力建立,团队精神,培育严谨高效的工作作风,打造品牌产品,调高企业竞争力。 新的一年里,在徐总的正确领导下,质检部全体员工将开拓思路,奋力进取,打造一支作风过硬,素养超高的检验队伍,为迎接越来越剧烈的市场竞争做好我们应当做的把关工作。 品管工作规划 篇4 时间飞逝,转瞬己进入20xx年,时值公司酝酿突破进展和走向标准化、制度化治理进展之际,面对新产品的不断消失、市场的变化,品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将连续根据公司制定的总目
20、标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素养,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质治理筹划,严格质量掌握,确保公司产品的质量能满意客户的需要。在质量掌握上下大力气加强对产品检验手段、工程和方法的分析讨论和筹划,将工程质量机能绽开将引入质量系统掌握,加强质量目标的统计和品质特别的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位,在马上到来的20xx年,我们将从如下几个方面来完善部门治理与变革: 部门治理运用系统化、标准化的思想标准品管工作流程,从供给商质量治理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好每一个细节的标准与连接,
21、用质量目标(来料合格率、来料检验掌握率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。 20xx质量目标如下: 来料数量合格率98% 来料检验掌握率99.8% 生产返工率(冲压)2 生产返工率(包装)2 生产不良率2 客户投诉件数24件以下 一、供给商治理: 进料检验是质量掌握的首要关口,只有把进料的质量掌握好才能保证后续的正常生产,越早发觉问题损失就越小,因此加强供给商治理和供给商建立一种良好的合作关系特殊重要。 帮助选购对供给商进展供给商质量考核评估,对现有考核制度优化并完善,对供给商的质量要示予以文件化形成质量协议,削减不必要的铺张和损失,到达共赢的目的。 二、文件工作: 1、产品
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