喷射混凝土施工工艺及流程.docx

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1、技术交底书签证表工程名称交底里程玉皇庙隧道交底编号交底工程喷射混凝土施工交底内容：玉皇庙隧道喷射混凝土施工工艺及质量安全把握1.1 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土承受湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，承受湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。1.1.1 喷射前预备喷射前应对受喷岩面进展处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简洁潮解、泥化时，宜承受高压风吹净岩面。假设为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网网格宜不大于2020mm、

2、线径宜小于3mm，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置把握喷射混凝土厚度的标志，一般承受埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工把握用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必需进展油水分别；输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于 5。图 1 湿喷混凝土施工工艺框图断面检查合格压力风清理

3、基面埋设检测标识桩不合格断面整修喷预射拌机喷就射位砼喷射混凝土不合格质量检查合格混凝土养护细骨料液态速凝剂水粗骨料水 泥喷 头搅拌机喷射机压缩空气假设遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同状况进展处理。大股涌水宜承受注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜承受岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜承受粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。1.1.2 喷浆料搅拌、运输湿喷砼搅拌实行全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按协作比进展操作，速凝剂在喷射机喂料时参加。纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结 团，宜优先承受将纤维、水泥、

4、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min，或承受先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散参加纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较一般混凝土规定的搅拌时间延长 12min，承受先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于 1.5min，搅拌时间不宜小于 3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为 45min。搅拌完成后随机取样， 如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，假设仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间 30s 才可使用。运输承受砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料， 以满足湿喷砼的供给。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落

5、度变化以及产生初凝等现象。1.1.3 喷射作业喷射操作程序应为：翻开速凝剂关心风缓慢翻开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应承受分段、分片、分层依次进展，喷射挨次应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上挨次分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进展并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开头向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝1h 后再进

6、展喷射时，应先用风水清洗喷层外表。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和分散力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度把握在7 10cm，拱部把握在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避开产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大， 回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要留意观看风压，起始风压到达0.5MPa后，才能开头操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.4 0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土

7、时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.52.0m； 喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈， 横向 4060cm，高 1520cm；假设受喷面被钢架、钢筋网掩盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于 70。假设喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量， 影响喷混凝土的质量。1.1.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进展养护。承受喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。1.2 施工把握要

8、点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥当保管，防止受潮变质。严格把握拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜把握在813cm，过大混凝土会流淌，过小简洁消灭堵管现象。喷射过程中应准时检查混凝土的回弹率和实际协作比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于 15%，拱部不应大于 25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必需在隧道开挖后准时进展施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度把握标志，严格把握喷射砼的厚度。喷射前应认真检查喷射面，如有松动土块应准时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联

9、系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查。同时测量其平坦度和断面，并将此断面与开挖断面比照，确认喷射砼厚度是否满足设计和标准要求。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗干净进展重喷，或承受压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，觉察问题准时处理。管路堵塞时，必需先关闭主机，然后才能进展处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震惊棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物去除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻

10、保暖措施；作业区的气温存混合料进入喷射机的温度均不应低于 5C；在结冰的层面上不得进展喷射混凝土作业；混凝土强度未到达 6MPa 前，不得受冻。2 材料要求2.1 水泥喷射混凝土承受P.O42.5 一般硅酸盐水泥。2.2 粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 15mm，骨料级配宜承受连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜把握在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。2.3 速凝剂

11、喷射混凝土宜承受液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格把握掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。2.4 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。一般应承受饮用水。2.5 合成纤维喷射混凝土中的合成纤维承受C50碳塑加强筋纤维，材质应满足设计要求。3 质量要求主控工程：1、喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。水泥进场时， 必需按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展验收，并对其强度、分散时间、安定性进展试验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规

12、定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过 3 个月快硬硅酸盐水泥逾一个月时，必需再次进展强度试验，并按试验结果使用。2、喷射混凝土所用的细骨料，应按批进展检验，其颗粒级配、结实性指标应符合国家现行标准一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合规定，含泥量不应大于 3%。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3 或 600t 为一批，缺乏 400m3 或 600t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%， 但至少一次。检验方法：施工单位现场取样试验。监理单位检查全

13、部试验报告，见证取样检测。4、喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进展检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并宜承受连续粒级，含泥量不应大于 1%。检验数量和检验方法同细骨料。5、混凝土外加剂进场时，必需按批对减水率、分散时间差、抗压强度比进展检验，其质量必需符合混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术标准GB50119等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。6、拌合用水宜承受饮用水，当承受其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。检验方法：施工单

14、位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。7、喷射混凝土的协作比设计应依据原材料性能、混凝土的应用技术条件和设计要求进展，并应符合以下规定：灰骨比宜为 1：41：5，水灰比宜为 0.400.50，砂率宜为 45%60%，水泥用量不宜小于 400Kg/m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进展一次混凝土协作比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进展协作比选定试验。监理单位检查协作比选定单。8、喷射混凝土的强度必需符合设计要求 。用于检查喷射混凝土强度的试件，可承受喷大板切割法制取。当不具备切割条件时也可承受边长为150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件

15、，试件成型的喷射方向应与边墙一样。当对强度有疑心时，可在混凝土喷射地点承受凿方切割法或钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位见证取样检测或平行检验，检查次数分别为施工单位检查次数的 20%和 10%。检验方法：施工单位进展混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进展见证取样检测或平行检验。9、喷射混凝土的厚度应符合以下要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的 60%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于 3cm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，

16、每间隔2m 布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按 20%比例抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查把握喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。10、纤维喷射混凝土中的纤维宜承受一般碳素钢制成，并满足以下要求：纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的纤维原材料，按每 5t 为一批，当缺乏 5t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按 20%的比例见证取样检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告

17、、试验报告并进展规定比例的见证取样检测。11、喷射混凝土后应进展养护，避开受低温、枯燥、急剧温度变化等影响。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：观看。一般工程1、混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片由下而上， 依次进展。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面。检验方法：观看。2、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计协作比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。3、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，提出施工协作比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：砂、

18、石含水率测试。4、喷射混凝土外表应平顺、无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。检验数量：施工单位全验。检验方法：观看。4 喷射混凝土质量保证措施依据施工工艺施工，严格执行操作规程。依据喷浆机操作方法进展严格执行。对于原材料进货，由试验部门进展进场前试验，不合格材料一律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人， 狠抓落实。每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等预备工作。施工技术人员对喷射作业环节进展认真检查内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结状况、喷射作业中各种参数，严格把关。5 安全保证措施喷射混凝土时，全部操作工人必需带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。喷射手，把握好风压、喷射距离，避开回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时观看地质变化，觉察有松动滑块现象，应马上撤离工作面。喷浆完毕后，应清洗喷射机及管路，避开堵管炸裂伤人。交底人接底人复核人日 期