品质部2023年年工作总结及2023年年工作计划.docx
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1、 品质部201*年工作总结及201*年工作计划(最) 品质部201*年工作总结及201*年工作规划(最新最有用) 201*年工作总结及201*年工作规划 上海澳典品管部 上任澳典品质经理一个年头,好快,真有“逝者如斯夫,不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的201*年已然过去,布满机遇与挑战的201*悄然到来,心中思绪万千: 没有盛大的点礼,没有随从的拥护,只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走立刻任。坐在位置上,看着凌乱的四周。本想说些什么,但在深思片刻后又停住,由于我想到先别唐突,多思索一下再说,那样或许更有把握的把第一炮打响,品管究竟是一个比拟烦琐的部门,品管品管(频管频管),需要频繁的治理。
2、从已具备的治理学问与技术背景,从规划、组织、领导与掌握综合事务方面全面考量。 上任伊始,秉承全面继承,不全盘否认,适当改良与完善,寻求适合澳典的品质治理风格,201*年做了如下工作: 1、人员分工与治理:依据公司的部门编制与实际状况,品管现有人员12人:新厂设有来料检验两名负责全部来料的检验工作与产线反应来料问题的跟踪处理,制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人;冲压车间两名即是巡检也是来料检验,老厂新厂共有一名品质班长,负责统筹供给商来料与生产中的问题,并负责指导培训各检验员,执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石,准时将来料与生产过程中的问题点反应上来,品质经理第一时间处
3、理解决。配备一名工程师特地负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表,同时负责全部样品确认的检验与试验工作,下属一名样品检验员。另设统计文员一人,保证资料运转准时,有效,有序,严格履行收 发登记,建档便利检索与查阅,每天存档统计来料、冲压、包装不良,完善公司每个供给商每月的来料履历,能准时了解各供给商的进料合格率,通过对包装与冲压的不良统计可以很明白每个车间每天每月的前三项不良,为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹,重心放在解决问题方面,消退生疏,融于其中,实现主导,治理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和效劳。 工作中奉行“员工的执行力
4、就是反重复把同一件事做对”的指导原则,执行客户与公司制定的检验标准与检验流程,长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事,引导品管人员必需懂得与别人合作与沟通,拥有开放与安康的人生观,通过品质绩效考核提示员工工作中保持紧急感,不偏离正常工作轨道,跟上大部队的步伐。同时工作中给员工制造一个合谐的工作气氛,减轻他们的思想压力与包袱,我始终秉承“有功从员工开头,有过从领导开头”,让员工甩开包袱,努力做好工作,贯以“只有仔细的工作,才能欢乐的生活”理念,在不断的总结才能完善自身,作为领导我要做他们的顽强后盾,每隔一段时间的集资聚餐,来调整、缓和与安抚,以保持团队的分散力与向心力。 2、标准与流程建立: 依
5、据客户的最终产品要求,我们重新制定了产品首件/末件检验内容、热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则、喷塑品的百格测试与判定、塑胶件的外观标准,及冲压件的检测标准,把缺陷标准的上下限数字化,削减模糊标准对检验员的判定影响,同时贯以标准是死的,人是活的,对标准的把握心中要有个“度”,这个度就是一个积存的过程,是通过不断的对不良品的认知与判别积存的。 流程方面主要梳理了进料检验的工作方法,总结起来就是IQC验货四大原则:1、依图纸与样板核对来料,2、按AQL抽样检验外观,3、每批5PCS作尺寸检测,4、作简易的功能性检查(主要是装配)与测试来保证来料的合格率。制程方面:建立以我为主导的快速反响机
6、制,对员工培训特别问题的处理方法,通过三即三现原则(马上赶到现场,马上查看现货,马上把握事实),走入现场,去观看、开掘,通过把握事实、慎思打算、实行措施与结果确认四个阶段快速处理问题,尽量不花费金钱改善的原则,尽量削减产品的停机率与提升产品的直通率,以满意生产与交期的要求。 3、品管日常事务工作: A、改善品管与各部门之间的关系,转变以往的品不管部形象,加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通,了解工作中的问题点准时改良; B、与上级、与客户的纵向沟通,洞悉上级与客户的要求、提前布署; C、与员工座谈,准时化解员工心中的疑虑。 D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩,将
7、公司期望与品管意愿很好实现 E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程确实认,将潜在的问题浮出水面,开发阶段解决好各种问题; F、主导制程的SIP和品质掌握要点,及每周的生产稽核,做到持续改善; G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品 在现有根底上尽量做到:生产一种,完善一种(按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质掌握要点)。与业务严密联系,积极改善客户提出的各项要求,提升客户满足度 H、通过选购窗口将供给商的来料问题与品质整改要求落实:与供给商建立互惠互利的关系,加速品质信息的传递,做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清晰反应,便利供给商查找真因
8、,快速订正预防,除此我们还要在供给商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力 I、每周一的部门会议,通过对上一周工作大事的回忆,总结阅历与教训,安排本周的工作任务和要求事项,以此平台增加领导意思,消退逆反心理,快捷传递要求,达成统一意见现场解决问题 J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议,准时解决生产怀疑与布置下阶段生产改善前三项不良 K、新产品开发与导入的连接4、持续改善: A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接,明确来料要求与过程掌握要点,生产与品质现也走入正轨,良率也有大的提升,对我们公司的焊接力量是一个大的提升; B、CBS伸缩衣架的功能改良,从双胜转回时产品组装过程中伸
9、缩死机。通过查找缘由,提请工程工程师改良方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能,全面解决死机问题; C、天线支架热镀锌工艺变更,通过走访不同供给商,寻求最适合客户要求的生产工艺,通过制作特地的热镀锌手持挂具和有规律的抖动 解决了内外套管的端部积锌问题,切实大幅提高生产产能,节省人工本钱; D、通过自然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中,标准生产与外协环节一系列标准各细节,为我司的技术升级供应了一个有力的范本; E、卷扬机生产过程中 供给商与来料改善:对于Advansa的卷扬机零部件我们依据图纸与供给商作一一整理,对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供给商逐项确认改进
10、,来料时做到影响功能的尺寸准时退货与SCAR并行。 制程改善:依据客户供应的成品卷扬机与吊车的检验程序,结合本公司装配的实际状况,我们会根据游艇卷扬机,吊车卷扬机,大卷扬机,吊车几个大类做CHECKLIST,包含内容:1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容,即每个工位的自检表;2、标准的产品最终检查表,要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进展打钩检验。制程中固定好各岗位操作员,CHECKLIST做出来后对装配工人进展培训,让其了解操作要领与自检内容。 让客户确信我们是有信念有力量做好目前和后续订单的。工作中存在的缺乏: A、虽然制定了喷塑厂、塑胶厂与制管厂的稽核细则
11、,但目前做到的只有每个月对喷塑厂的现场稽查与评分跟进改善,精力不够; B、人员的技术水平与解决问题的力量不够,很多事情需要我亲力亲为,不能把主要工作放在质量筹划方面; C、有些供给商为了削减退货机率,把握了我们的生产规划,有意赶在刚要生产的时候送货过来,没有问题处理周期。让供给商从侧面利用“JIT”方式(准时生产方式JustInTime简称JIT),201*年工作规划: 1、加强对各供给商的稽查与现场辅导,提升来料合格率与品质 2、给员工搭建培训框架,做好实战型培训,建好人才梯队;3、做实员工的月度总结规划,结合各岗位职责绩效考核,充分把握员工动态与主观需求改善,充分发挥员工的主观能动性; 4
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