喷涂工艺作业指导书.doc
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1、篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1. 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全留意事项等。本标准适用于涂装工序作业者,也可用于治理者对施工者的质量检验。2. 根本要求2.1. 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。2.2. 各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。2.3. 对于双组分涂料,应:a) 按当日班需要量,严格依据产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌;b 放置 30min60min熟化期,以使充分反响,待气泡消逝后,才能使用.3. 4 尽量缩短原材料储存期:a) 做到
2、先来先用;b) 凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定; c符合标准规定着方可使用.2。5 开桶前应吃净或擦净桶外壁,严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。2。6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀,如有杂质、漆皮等需过滤。2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。3 施工条件3.1 涂漆施工场地应:a) 保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分;b) 环境温度保持在 10oc35oc,相对湿度不大于 75;c) 如在大于该湿度施工时,应实行防潮措施。3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表,不得进展涂漆作业。3。3 涂漆用具应清洁。4 技术要求4。1 严格
3、遵守喷涂三原则:4.1 。1 喷漆三原则,即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。4。1。2 依据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离,以涂料损失量最小,且不产生流挂为准。4.1.3 喷涂时:a) 喷枪应垂直于喷涂外表,平行运行,并且要求恒速;b 喷枪移动速度一般把握在 30 cm/s60 cm/s。4.1。4 喷雾图样的的搭接宽度应保持确定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/41/3。4.1 。5 手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀,板刷做往复涂刷,使涂刷外表均匀、完整。4.2 在喷涂其次道漆时,应与前道漆纵横穿插,以确保获得均匀、完整的漆膜。4.3 不同厂家和品种的涂料,不经有关
4、部门许可或试验,不得混用。4.4 涂料的施工黏度按工艺要求或按供给厂家要求调整:a) 温度上升黏度减小,反之黏度增大;b) 在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正,以防引起生产质量问题,c) 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中.d) 油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为 1:0。8-0。6 左右.e) 气压调整为 0。250.4mpa手工涂刷时不需遵守本规定。f)喷漆时将喷枪调到 3-4 左右,喷时再次进展检查,如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀,不行漏喷或喷 溥,但也不行过厚导致流挂现象的消灭。5 涂面清理5。1 全部涂漆外
5、表在涂漆前应进展预先处理,将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等去除干净。 5。2 经抛丸处理的零件外表,应呈金属本色,不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等,5.3 经手工打磨的零件外表,不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。5。4 经化学处理的零件,其外表应:a 无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等; b 磷化膜的结晶致密、连续、均匀;c 不允许有绿斑、严峻挂灰、结晶疏松等缺陷。5.5 对抛丸或打磨后的零件,要用气管吃净或用抹布抹净外表灰尘.6 涂底漆6。1 涂面清理完后,应马上涂一道防锈底漆,要求:a) 酸洗磷化后的工件应在 24h 内喷涂底漆;b 喷丸后的工件应在 4h 内喷涂底
6、漆.6。2 将工作用相应的挂具上线,吊装出应: a 先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。b 保证安全牢靠。6。3 枯燥与烘干:a) 底漆自然枯燥时间不低于 1h;b) 假设承受烘干可依据烘干温度缩短枯燥时间。6。4 漆膜质量要求:a 底漆喷(刷涂应均匀,涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物等。7 b 枯燥后的涂膜厚度为 30m40m;附着力不大于 2 级。 填刮腻子7.1 对外观质量有直接影响的零部件外表应填刮腻子;a) 如存在局部凹凸不平和斑痕时,可填刮 13 遍腻子;b) 腻子不应填刮太厚,如需填多层方能填寻常,应等前一层完全干透并经磨光进展。7。2 腻子经打磨后,整个零件外表
7、平坦、光滑、线角清楚,腻子与零件外表与接处不得有明显接痕。7.3 填刮腻子应在底漆干透后进展,主要焊缝上不得填刮腻子.7.4 腻子层自然晾干时间不低于 2h。8 涂二道浆8。1 工艺或质量要求需要时,可涂二道浆。8.2 涂二道浆应在底漆或腻子干透后,待涂面经清理、擦拭干净前方可进展施工作业.8.3 所涂二道浆应均匀,不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。8。4 涂层自然枯燥时间不低于 1h。假设承受烘干可依据烘干温度缩短枯燥时间。 9 涂面漆9。1 工件面漆应在检查、验收后合格后进展喷涂。9.2 工件应进展清洗,有油处应用汽油擦洗干净,到达外表清洁,无油污、灰尘、泥沙、锈蚀。9.3
8、在安装、调试、转运或移动过程中,如将原有涂漆破坏,则应将损害处用一样的油漆补涂.9。4 将不需涂漆的相邻部件、铭牌、电镀件等有关零件的相应部位,用适宜的材料喷完漆且撤掉后不影响涂膜质量遮挡好。9.5 漆膜未干前应妥当保护,防止粘上各种污物,并应避开烈日直晒。9.6 漆膜质量要求9.6.1 漆膜颜色应与漆膜样板一样。 9。6.2 枯燥后的漆膜厚度gt;40m. 9。6.3 漆膜外观:a) 应光滑平坦,无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷;b) 各种漆相互不得污染,交界清楚。9.6 。4 漆膜其他性能都不低于 jb/t 59461991工程机械涂装通用技术条件中的质量指标。9。7 漆层枯燥9。7。
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