唐河县2023年年农机检修工作总结.docx

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1、 唐河县201*年农机检修工作总结 唐河县201*年农机检修工作总结 唐河县农机局 201*年春季农机检修工作总结 为确保农机具在春季农业生产中充分发挥作用，确保春季农业机械化生产顺当进展，依据宛农机管【201*】6号关于做好春季农机检修工作的通知的文件精神，唐河县农机局扎实开展农机检查、修理、保养工作。现将我们的主要工作总结如下： 一是细心组织，加强领导。为进一步加强农机检修工作，确保农业生产顺当进展。县局成立了以局长为组长，农机治理、市场、农机推广、监理站等相关科站负责人为成员的农机检修工作领导小组，召开了全县农机检修工作专题会议，讨论制定了唐河县201*年春季农机检修工作方案，要求相关科

2、站切实做好当前农机检修工作，把抓好春季农机检修工作列入重要议事日程，狠抓落实。 二是强化宣传，营造气氛。去冬今春以来，我县充分利用电视、播送、报刊、宣传栏、张贴标语及现场询问等形式，深入乡镇、村组和农户，对农机修理工、农机从业人员以及广阔农夫群众广泛宣传发动，进一步强化安全教育，防止各类农机事故的发生。从而在全社会形成农机检修的良好气氛。据不完全统计，全县共书写宣传标语55余幅，发放宣传资料580余份，现场询问80余人次。取得了很好的宣传效果。 三是深入基层，组织检修效劳。县局组织精干力气成立技术指导效劳小组，深入各农机修理网点，宣传讲解农机具检修、维护、保 养的重要性；以联合收割机、拖拉机及

3、配套机具为重点，指导帮忙农机手对机具状况进展普遍的检查、修理和保养；特殊是组织、引导农机合作社和农机大户等农业机械拥有量大、机具利用效率高的单位和个人，运用农闲时间，对农机具进展一次普遍检查、修理、保养，做到该修的尽修、该换的尽换，严防农机具“小病不看，大病吃苦”现象，有效落实农机定期保养、包修、冬修夏检措施，提高农机具的技术状态，提升机具完好率，为优质、高效、低耗、安全开展春季农机生产作业做好充分预备。目前，我县共检修各类农业机械99600台。其中大中型拖拉机2400台，大中型拖拉机配套农具6500台，小型拖拉机32300台，小型拖拉机配套农具57800台，稻麦联合收割机530台，玉米联合收

4、割机64台，机动插秧机6台。投入修理技术人员370人，检查农机修理网点48个，核发农机修理技术合格证16张，其中新核发2张。为保证春耕生产奠定了根底。 四是强化农机修理监管。县农机治理、市场、农机推广、监理站等部门亲密协作，细心组织，结合春季农机检修工作，准时对全县农机修理网点进展一次大检查，对不符合要求的修理网点必需在限期内整改到达要求，对修理技术合格证3年有效期届满的修理网点准时审验更换，确保其修理人员、修理设备、场地和配件质量及治理标准等符合农业机械修理业开业技术条件等有关规定。加强农机修理网点和农机零配件供给市场的监视治理，落实农机修理质量保证期制度，严峻打击制售假冒伪劣农机零配件行为

5、，切实保障农机检修质量。 五是加大农机技术培训。我县积极利用冬闲时间，加大对农机 驾驶操作人员、修理人员的技术、技能培训，通过举办农机修理技术培训班、学问讲座、阳光工程培训、科技下乡等活动，共举办农机修理培训班6期，培训农机修理人员310人，向广阔农户传授农机具日常维护保养和操作学问，提高农机修理人员和农机手的修理保养和操作技能。普及农机具维护保养和操作学问，提高农机手的保养操作技能。逐步落实农机修理工和农机操作工持证上岗制度。从而提高修理质量，更好地保证农机检修工作顺当完成。 六、存在的问题及建议 一是修理条件简陋，效劳质量不高，从业人员技术水平普遍偏低。相当一局部修理网点的从业人员没有经过

6、专业培训、未取得职业技能资格证，使得农业机械的修理质量难以保证；二是农机修理治理程度有待提高。目前在全县农机修理网点中，个体经营的农机户较多，大多数农机修理网点是在自发和无序中进展，无证经营现象普遍存在。农机修理行业治理组织化程度不高。建议一是将修理从业人员的职业技能培训纳入农村劳动力转移阳光工程。二是建议国家财政设立引导扶持农机修理市场进展的专项资金；三是依据农机购置补贴政策对修理设备购置进展补贴。 七、今后工作准备 在今后的工作中，我局将本着对农机修理业负责的态度，严格根据农业部及省、市农机局的安排部署，连续深入开展农机检修工作。进一步分析我县农机修理市场进展的新状况、新特点，探究农机修理

7、工作的新思路，加强农机修理网点和农机零配件供给市场监视治理， 落实农机修理质量保证期制度，严峻打击制售假冒伪劣农机零配件行为，切实保障农机检修质量，确保春季农业机械化生产顺当进展。 唐河县农机局 二一二年二月二十八日 扩展阅读：马莲台基地#2机201*年C级检修工作总结 宁夏银仪电力设备检修安装有限公司 马莲台基地2机组C级检修 总结报告 批准：审核：初审：编写： 宁夏银仪检修公司马莲台检修维护基地 二一二年六月十八日 #马莲台基地2机组C级检修总结报告 一、概况 宁夏马莲台电厂#2汽轮发电机组汽轮机系北京北重汽轮电机有限责任公司生产，单轴三缸双排汽，型号N330-17.75/540/540，

8、#2锅炉为武汉锅炉股份有限公司设计制造的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，型号WGZl018/18.44-1型。发电机为北京重型电机厂生产的T255-460型，冷却方式为水氢氢。#2机组烟气脱硫采纳石灰石石膏湿法工艺。#2机组于201*年6月投入运行。 2机组自201*年8月C级检修后，自停机前已经连续运行277天，基地根据201*马莲台电厂#2机组C级检修任务书要求，积极组织人员熟识检修工程，做好检修前的标准化作业的预备工作。本着“应修必修，修必修好”的原则，以“#2机组小修发动会”和“安全月”为契机，充分调动职工积极性、主动性、制造性，杜绝人身及设备担心全及以上大事发生，确保了#2机组C级

9、检修工作安全、优质、高效完成。（一）、停用日数 规划：201*年5月21日22：00至201*年6月8日22：00，进展C级检修，共计18日。实际：201*年5月21日22：18至201*年6月8日07：35并网发电，共计18日。（二）、运行状况 上次检修完毕至本次检修开头运行小时数7344小时，备用小时数0小时。（三）、检修工程完成状况 内容规划数实际数合计247262标准工程242262非标工程00技术改造项增加工程目50015削减工程00备注（四）、小修增加工程1、1.26米给煤机平台照明改造；2、A、B空预器密封片调整、更换；3、吹灰器手动一次门更换； 4、2汲取塔1、2浆液输送泵入口

10、管检查；5、净烟气出口膨胀节更换更换安装法兰；6、膨胀节加装排水管；7、2增压风机检修； 马莲台基地2机组C级检修总结报告 8、2炉溢流水管排堵；9、轴加风机排水管加粗改造；10、轴加风机检修；11、密封油排烟风机检修；12、A、B轴加风机解体检修；13、主蒸汽左侧疏水弯头更换；14、五抽至除氧器汽平衡门检修； 15、除氧器#1、#2、#3、#4手动排氧门检修。二、主要工程及设备检修完成状况(一)、汽机专业a、汽轮机轴瓦检修 1、#2瓦本次检修主要是为了查找轴瓦振动缘由进展解体检查，没有发觉大的问题，下瓦翻开后检查乌金面有磨痕，进展着色探伤良好，修刮了乌金面上的磨痕。同时对#3瓦也进展了下瓦检

11、查工作未发觉特别，借机对前箱、#2、3瓦轴承箱进展了清理，油挡积碳在回装时进展了全面的清理，并调整油挡间隙在合格范围之内。#7瓦进展解体检查，发觉轴瓦进油口处有8mm直径的胶条，下瓦左侧发觉两个直径2mm的小洞，进展着色探伤未发觉脱胎现象，解体检查轴瓦进油节流孔前、后管段，并用内窥镜检查未发觉异物。#8瓦油挡进展间隙调整在合格范围之内； 2、#1、#5、#6瓦及前箱本次检修为协作电厂电控部，对中压缸差胀指示装置、瓦温测点、转速探头等进展检查，回装时检查清理了轴承箱，没有特别，启动后汽轮机运行正常，各项参数在合格范围内。b、凝聚水系统： 1、A、B凝聚水泵轴承室更换了油，对渗油部位进展了处理，并

12、进展了擦拭； 2、凝汽器汽侧进展了检查，检查中发觉底部有少量杂质进展了清理，并通过了三级验收。对凝汽器汽侧轴封以下进展了灌水查漏，主要发觉了低压缸进气右侧膨胀节焊缝处有砂眼，真空破坏阀密封胶圈有一处破损，五段抽汽#1、2逆止阀门门盖、电动门后法兰漏水等，进展了消缺； 3、凝汽器水侧进展了检修，检查中发觉A、B侧铜管较上次检修去年洁净，有局部胶球和清洗子弹堵塞在循环水入口铜管上，进展了清理，班组依据检修工程，组织班组人员将A、B侧铜管用凝汽器清洗枪和清洗专用子弹进展了清理，更换A侧入口锌板两块，对凝汽器 2 马莲台基地2机组C级检修总结报告 水侧进出口端盖螺栓进展紧固处理消退了端盖漏水的现象；

13、4、凝汽器出口收球网进展了检修，检查中发觉A、B侧收球网手动盘车敏捷，开关到位；5、低加疏水泵更换了两台泵的轴承和盘根，及入口滤网进展清理，疏通了泵组的进回水管路，并将漏油点进展了处理。c、给水系统： 1、3月-5月期间对三台给水泵进展了检修，清理了三台电泵工作油冷却器、润滑油冷油器、更换了A前置泵端盖及密封件，对B、C前置泵端盖更换了密封胶条，清理了机封冷却器以及磁性滤网、液力耦合器入口滤芯，检查了前置泵入口滤网，检查并更换了泵组冷却器进出口水门及电机冷却器进出口水门。并消退了B前置泵入口门内漏的缺陷； 2、检修了#3、4低加，将汽侧连续排气管道冲刷严峻的管子和弯头进展更换，更换了#4低加至

14、#3低加正常疏水弯头，更换了#6高加壳侧疏水管道。检查了#1、2、3低加磁翻板水位计浮子，并清理浮筒，削减了凹凸加系统的缺陷，提高了机组的运行的牢靠性；3、检修了#7高加危机疏水调整门，更换了密封件，灌水查漏时阀杆处有漏水现象，已进展处理，机组启动后运行良好； 4、除氧器固定端人孔进展了翻开，更换了除氧器人口垫子，内部检查无异物，清理内部积水后通过了验收； 5、处理了五段抽气至除氧器加热旁路逆止门安装偏斜的缺陷，更换了一台新的逆止门，更换了电动门前后法兰垫子及#1、2逆止门门盖垫子； 6、去除了高压给水母管安全阀，将轴加风机排水管加粗并加装分门加以掌握。d、定冷水系统： 定冷水系统进展了检修，

15、两台冷却器进展了清理，检查中发觉冷却器较脏，定冷水箱清理时未发觉杂质，通过验收后准时进展了回装，两台定冷水泵提前进展了检修，更换了轴承，协作电气专业检查了反冲洗滤网，清理了定冷水箱，消退了回水调阀门杆漏水的缺陷。 e、真空系统： 1、主要检修清理了两台冷却器，发觉换热片密封槽道变形，并对两台真空泵阻水板、叶轮间隙进展测量在合格范围内，检查更换了轴承润滑油脂。协作电气检修真空泵电机后进展对轮中心的找正工作。 2、对真空系统进展查漏工作，检查出低压缸进气膨胀节焊缝砂眼、真空破坏阀密封胶圈缺损的缺陷，进展了查处。 3 马莲台基地2机组C级检修总结报告 f、开冷水及工业水系统： 1、开冷水对A、B开冷

16、泵更换了轴承和机封，清理和检修旋转滤网与排污阀；A、B开冷泵解体发觉叶轮有冲蚀现象，已消失孔洞B泵更换了新叶轮，A泵叶轮未更换，主要缘由是备件数量不够，修后启动运行正常； 2、工业水系统检查了旋转滤网，没有杂质，对排污门后管道进展了更换； 3、对3台电泵冷却器及电机冷却器开冷水进出口门进展了解体，发觉A、C电泵润滑油冷却器进出口门，门头脱落，重新修理；电机冷却器局部阀门门头、门杆腐蚀严峻，也进展了修理、焊接，并更换了结合面垫子；真空泵冷却器进出口门也进展了解体，更换了A冷却器出口门。g、密封油系统： 密封油主油泵进展了加油；清理了主油泵入口滤网和进油母管旋转滤网，消退了进油母管旋转滤网后逆止门

17、盖漏油、油氢分别器回油管焊口漏油的重大缺陷；协作电气专业进展密封油排烟风机的检修工作，发觉B排烟风机叶轮键槽出断裂，更换了叶轮轮毂。h、主机润滑油系统： 1、对两台冷油器进展了打压查漏，用铜管进展了疏通和清理，疏通了排污门，更换了冷油器结合面垫子，清理了主机润滑油爱护三个电磁阀：喷油电磁阀、复位电磁阀、危机遮断电磁阀。检查了主油泵、盘车润滑油管接头，危机保安器、打击板检查无特别；油净化分别机在C检前也进展了检修。I、凹凸旁系统： 1、凹凸旁系统进展比例阀滤网更换；同时检测了氮气瓶压力，高旁氮气压力较低为9MP，充氮后为11MP；对高旁油站供油泵检查，未发觉油泵联轴器弹性块碎裂，清洗了系统油压泄

18、压阀，并进展系统的调试，运行正常； 2、低旁系统进展了氮气压力检测，压力较低的蓄能器，进展充氮后压力达10.8MP。J、EH系统： EH系统主要进展更换滤芯及伺服阀工作，本次将调门、主汽阀做了开关试验，试验合格；对凹凸压蓄能器进展了测定和补压工作；清理了AST、OPC电磁阀及节流孔板；停机前EH油中存有水份，对EH油冷却器进展了打压查漏工作未发觉漏水现象，目前采纳外置式滤油机进展脱水工作。k、循环水系统： 1、C、D循环泵网篦式清污机在水塔放水后进展检查链条、板刷、底部导轮没有发觉特别； 4 马莲台基地2机组C级检修总结报告 清理了自供滤网，检查了盘根；疏通了推力瓦冷却水回水管；检查了泵出口连

19、接法兰螺栓；网篦式清污机耦合器更换了油；清理了油站电磁阀、检查了油质；2、C、D循环水泵液控蝶阀油站清理了油站电磁阀、更换了油质； 3、冷却塔更换了局部填料和喷头、除水器，清理了冷却塔淤泥；修复了排污网蓖；清理了杂物；检查了8个防冻门；其中4号门限位螺栓损坏进展修复，中心竖井启闭机，开关正常阀杆用黄油进展防腐处理。l、疏水及抽汽系统： 1、疏水系统的内漏阀门进展了检查，更换了五段抽汽电动门前后法兰垫子，更换为高强垫，五段抽气至除氧器一、二次逆止门、六、七段抽汽逆止门气缸五段至辅汽逆止门气缸胶圈进展更换； 2、4个高调门和主气门门杆漏气法兰垫子，本次也全部进展了更换；3、对辅汽系统安全阀、除氧器

20、安全阀进展排放试验并进展校验； 4、A、B侧主蒸汽管道疏水、球形三通手动门等停机检查发觉门头密封线有麻点处理后门头内部麻点增多，更换两台新阀，启机后阀门关闭完，没有内漏现象； 5、疏水弯头测厚时发觉主汽疏水左支管弯头壁厚7.8mm直管段壁厚11mm，有减薄现象进展更换处理； 6、检查了辅汽系统疏水内漏阀门、凹凸加、给水系统疏水阀门、抽气系统疏水阀门主汽疏水系统阀门进展解体检查、研磨。(二)、锅炉专业a、技术改造工程 1、#2炉磨煤机热风隔绝门改造 2炉磨煤机热风隔绝门在运行当中存在开关不到位、门板内部积灰、内置式门板顶杆弹簧积灰卡涩、隔绝门轴封处漏风等缺陷；设备停运后针对这些缺陷对热风隔绝门进

21、展技术改造，改造工程主要有：在热风隔绝门轨道处安装吹扫风，以确保轨道无积灰，门板运行无卡涩。将原内置式门板顶杆改为外置式门板顶杆，以确保顶杆弹簧无积灰、能够正常运行。将原隔绝门轴封盘庚改为组合密封垫方式进展密封，确保轴封处无泄漏。2、B一次风机轴封改造 #2炉B一次风机运行中，机械侧轴封处发生泄漏。设备停运后针对B一次风机轴封进展改造，改造主要工程有：在B一次风机机械侧、电机侧安装对开式铜质油封，油封内部为聚四氟乙烯挡油环。 5 马莲台基地2机组C级检修总结报告 b、标准检修工程1、组装炉膛升降平台 按高空作业平台厂家技术要求组装电动提升机悬挂设施平台，并进展调试操作后拆卸电动提升机悬挂设施平

22、台，全部操作均根据三措进展，调试高空作业平台根据厂家技术要求进展，小型平台均符合设计要求。2、受热面检查消缺 2.1、检查扩建端低温过热器第一排第一管束术竖直段有吹损现象，金属测量管壁厚度2.3mm，更换低温过热器扩建端第一排第一管束术竖直段3M管道，管道材质20G，管型51*72.2、检查7层R16长吹灰器旁管道有吹损现象，金属测量管壁厚度3.1mm,对吹损部位进展补焊处理； 2.3、检查低温再热器与高温再热器间分隔墙之间有间隙，对缝隙进展补焊处理；C3C4喷燃器内部一次风筒壁吹损严峻，抽C3C4喷燃器中心筒后进展补焊处理。对其余喷燃器从炉膛内部进展检查及修复； 2.4、受热面检查，高过、高

23、再管排护瓦脱落、变形严峻。高过、高再共更换R26mm，L700mm护瓦62块，R39mm，L1200mm护瓦13块；2.5、尾部受热面水冲洗管道连接及受热面水冲洗；2.6、水平烟道落灰管泄漏处理。3、油枪清理及检查 3.1、清理A、B、C、D、E层燃烧器全部油枪；3.2、更换油枪雾化片及旋流片共计20组。4、炉侧阀门检查消缺 4.1、更换固定端双色水位计疏水一二次阀门，阀门型号：J61Y-320-25（武锅）；4.2、更换扩建端双色水位计疏水一次阀门，阀门型号：J61Y-320-25（武锅）；4.3、更换定排电动一次门，改为北阀科技供应手动高压阀门，阀门型号：J61Y-320-40；4.4、更

24、换吹灰器手动一次阀门，阀门型号：J61Y-320-50（武锅）； 4.5、解体过热器出口、再热器入口、再热器出口三台堵阀。堵阀各部件打磨除锈（堵阀内壁、自密封座、六开环、自密封压环）更换堵阀自密封，堵阀堵板安装及拆卸；4.6、低温再热器喷嘴及喷嘴焊缝检查无特别； 4.7、更换固定端双色水位计云母片，共计更换双色水位计云母片14组； 4.8、炉11层疏水箱改造，将炉11层疏水箱及全部疏水管道改至炉10层位置，管道材质 6 马莲台基地2机组C级检修总结报告 20G及12CRMOV，管型51*7；4.9、炉侧电动门轴承加注润滑脂； 4.10、锅炉安全阀排放试验，过热器、再热器、汽包安全阀排放正常，回

25、座正常，一次系统排放压力14.0MP，二次系统排放压力3.5MP； 4.11、检查连排电动调阀内阀座已严峻吹损，阀芯局部吹损，将阀门切除后送外委加工，更换连排密封组件，后对阀门打压试验； 4.12、检查再热器减温水调阀，阀芯局部吹损，将阀门切除后送外委加工，更换连排密封组件，后对阀门打压试验； 4.13、检查吹灰器安全阀，安全阀阀芯局部吹损，对阀芯研磨后对位安装； 4.14、炉侧疏水母管二再热器疏水分段管道上安装疏水泵，已加快二次系统排水速度，为炉侧水压试验后拆卸额堵阀堵板制造条件。5、制粉系统及尾部竖井烟道防磨工作 5.1、此次2炉制粉系统粉管共开口36处，由陕西勇辉陶瓷防磨公司对制粉系统进

26、展防磨处理，共计防磨面积83.56平方米。（后附防磨位置表）； 5.2、此次#2炉烟风道采纳防磨涂料，此次C检防磨涂料及龟夹网主要针对尾部水平烟道支撑管进展，共计防磨支撑管46根，防磨面积14.68平方米； 5.3、防磨主要针对日常运行中磨损严峻的粉管、空中弯头、分别器顶部，使用陶瓷的规格为：17mm17mm10mm； 5.4、C3C4喷燃器检查发觉内部一次风筒壁及中心风筒壁磨穿，将中心筒抽出后对对磨穿部位挖补焊接； 5.5、此次#2炉制粉系统共计更换弯头7只，其中分别器5只，喷燃器2只。更换喷燃器粉管金属膨胀节5只。（后附弯头、金属膨胀节更换位置表）。6、磨煤机检查消缺 6.1、A磨煤机运行

27、中碳晶密封环处漏风，更换A磨煤机碳晶密封环； 6.2、A磨煤机高压油站定加载电磁阀渗漏，消退电磁阀漏点，加载油缸软管更换；6.3、A磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管； 6.4、A磨煤机工业水阀门内漏，更换新阀门，阀门型号：DN32；6.5、A磨煤机排渣一次门油缸漏油，更换油缸密封组件；6.6、B磨煤机高压油站出口滤网切换阀失灵，解体切换阀；6.7、C磨煤机液动换向阀轴封漏油，更换液动换向阀轴封密封组件； 7 马莲台基地2机组C级检修总结报告 6.8、C磨煤机渣室人孔门密封损坏，更换密封盘庚；6.9、D磨稀油站机械密封漏油，更换新机械密封；6.10、D磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸

28、软管；6.11、E磨煤机加载油缸软管渗漏，更换加载油缸软管； 6.12、E磨煤机液动换向阀轴封漏油，更换液动换向阀轴封密封组件；6.13、E磨煤机磨室导向板磨损严峻，加装新导向板，调整压架间隙；6.14、E磨煤机#2加载油缸接头漏油，更换#2加载油缸； 6.15、ABCDE磨煤机热风隔绝门、热风调门、冷风调门、冷风翻板门轴头密封盘根更换，共计更换轴头密封； 6.16、ABCDE磨煤机热风隔绝门吹扫装置改造、热风隔绝门门板顶杆装置改造，清理热风隔绝门内部积灰； 6.17、ABCDE给煤机落煤口挡板磨损，加装不锈钢防磨板；6.18、AB给煤机驱动滚筒轴损坏，更换AB给煤机驱动滚筒；6.19、ABC

29、DE磨煤机热一次风道内部检查，焊补热一次风道内漏点。7、烟风道（包括空预器）支撑管检查更换 7.1、检查尾部竖井烟道支撑管，起重2根磨损严峻，更换新支撑管2根，管道规格89钢管，对支撑管迎风面做防磨涂层。8、空预器检查 8.1、A、B空预器中心筒漏风，更换AB空预器中心筒密封盘根，盘根规格：12*12；8.2、A、B空预器蓄热元件内部堵塞，使用消防水进展冲洗，由于灰水管路内部结垢严峻，造成排至溢流水池的冲洗水无法输出，临时将冲洗水外排至炉侧扩建端。后使用高压喷水枪进展空预器水冲洗； 8.3、A、B空预器径向密封片磨损严峻，更换AB空预器热端径向密封片共计384片；8.4、A、B空预器壳体漏风严

30、峻，焊补AB空预器壳体进展消漏；8.5、B空预器出口烟气挡板密封条检查均完好。9、密封风机检查消缺 9.1、A、B密封风机测量轴承顶隙、游隙，轴承各部间隙在标准范围值内。A密封风机轴承游隙：0.16mm、0.18mm、0.18mm、0.15mm，B密封风机轴承游隙：0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm； 9.2、A、B密封风机更换轴承室润滑油； 8 马莲台基地2机组C级检修总结报告 9.3、A、B密封风机轴封漏油，更换新毛毡；10、A、B一次风机检查消缺 10.1、A、B一次风机轴承间隙测量；10.2、A、B一次风机轴承箱检查、清理； 10.3、A、B一次风机冷却水管、阀门检

31、查，更换A一次风机冷却水进出口阀门2台；10.4、B一次风机轴封改造，在B一次风机机械侧、电机侧安装对开对开式铜质油封，油封内部为聚四氟乙烯挡油环； 10.5、A、B一次风机出口风道安装检修人孔门2个；10.6、A、B一次风机更换联轴器防护罩2座；10.7、A、B一次风机电机找正； 10.8、A、B一次风机数据测量：A一次风机前轴承游隙：0.17mm、0.18mm、0.16mm、0.20mm，A一次风机后轴承游隙：0.19mm、0.17mm、0.16mm、0.16mm，B一次风机前轴承游隙：0.18mm、0.18mm、0.20mm、0.20mm，B一次风机后轴承游隙：0.17mm、0.17mm

32、、0.19mm、0.18mmA一次风机轴向间隙：0.3mm，B一次风机轴向间隙：0.2mmA一次风机后轴承顶隙：0.095mm，0.084mm，A一次风机前轴承顶隙：0.09mm，0.10mm；B一次风机后轴承顶隙：0.13mm，0.14mm，B一次风机前轴承顶隙：0.084mm，0.08mm；11、A、B送风机检查消缺 11.1、A、B送风机更换油站滤网4套；11.2、A、B送风机更换油站板式冷却器2套；11.3、A、B送风机出口风道安装检修人孔2个；11.4、A、B送风机动叶调整对位； 11.5、A、B送风机旋转油封检查，旋转油封中心复查正常，最大偏差不超高0.05mm；11.6、AB送风

33、机叶片检查，叶片间隙、磨损状况正常；11.7、AB送风机电机中心复查：12、A、B引风机检查消缺 12.1、A、B引风机更换油站冷却器内换热器2套； 12.2、A、B引风机油站漏点消退、安全阀检查、滤网清理；12.3、A、B引风机油站更换滤网4套；12.4、A、B引风机出入口挡板检查对位；12.5、A、B引风机油站冷油器冷却水管道改造。 9 马莲台基地2机组C级检修总结报告 13、A、B火检风机检查消缺 13.1、A、B火检风机叶片正常，转动敏捷；13.2、A、B火检风机出口翻板门无特别。14、捞渣机检修 14.1.更换捞渣机链条2根，使用接链环8个，链条共计196米长，链条由青岛达能供应；1

34、4.2.更换捞渣机尾部张紧轮一套，使用轴承4盘，轴承型号：23222CA/W33；14.3.更换捞渣机内导轮4套，导轮由青岛达能供应；14.4.更换、焊接捞渣机矩形刮板防磨条520根；14.5.更换捞渣机液压关断门油缸一台；14.6.更换捞渣机环形水封钢丝软管24根； 14.7.对捞渣机冷渣斗、齿形板、环形水封、挡渣网、捞渣机内部、渣仓入口清淤。15、织物膨胀节检查消缺 15.1、更换热二次大风箱风织物膨胀节4条；膨胀节尺寸2400*2400*400 15.2、更换A、B、C、D、E喷燃器热二次大风箱风织物膨胀节10条；膨胀节尺寸2600*2600*650 15.3、更换A、B一次风机出口织物

35、膨胀节2条；膨胀节尺寸1300*1300*400 15.4、更换DE磨煤机混合风织物膨胀节2条；膨胀节尺寸1300*1300*300 15.5、全部膨胀节安装均在内填实保温及隔温层、保温层使用铁丝网包裹爱护、膨胀节接口搭接粘接、膨胀节外部使用铁丝网包裹爱护，织物膨胀节由武汉天力公司安装。16、暖风器检查消缺 16.1、A、B侧暖风器相关管道、阀门进展检查； 16.2、A、B侧暖风器疏水管道改造，改造后暖风器疏水排至机组排水槽管道内；16.3、A、B侧暖风器使用消防水进展打压，压力0.7MP，打压时间一小时，暖风器无泄漏。c、锅炉风压试验 201*年6月6日进展风压试验：对风机及烟风系统打压试验

36、，试验各风机运转正常，其振动值、轴承温度均符合要求； 风压试验中对烟风系统漏点及制粉系统漏点进展统计及记录，试验完成后对统计缺陷 10 马莲台基地2机组C级检修总结报告 进展了消退。d、锅炉水压试验 201*年6月7日进展水压试验，本次一二次系统均参与水压试验，打压结果如下：一次系统总体稳压试验：降压0.03Mpa/5分钟；二次系统总体稳压试验：降压0.02Mpa/5分钟；水位计无泄漏现象，一次门及放水门均严密。 马莲台基地2机组C级检修总结报告 设备名称A磨分别器A1粉管其次弯出口水平段需防磨B磨分别器B1粉管第一弯需防磨B磨分别器B4粉管第一弯需防磨B磨分别器B2粉管穿墙段需防磨B磨分别器

37、B3粉管穿墙段需防磨B磨分别器B5粉管穿墙段需防磨需防磨C磨分别器C1粉管其次弯出口水平段C磨分别器C3粉管其次弯头需防磨C磨分别器C4粉管其次弯头需防磨C磨分别器C4粉管穿墙段需防磨D磨分别器D1粉管穿墙段需防磨D磨分别器D3粉管穿墙段需防磨D磨分别器D4粉管穿墙段需防磨D磨分别器D5粉管穿墙段需防磨D磨分别器D1粉管其次弯出口水平段E磨分别器E1粉管其次弯出口水平段需防磨E磨分别器E5粉管其次弯后出口水平段需更换-2.5米A1粉管其次弯头需防磨A5粉管其次弯头需防磨A1喷燃器入口弯头需防磨B4粉管第三弯头需防磨B4喷燃器入口弯头需防磨B5喷燃器入口弯头需防磨C3粉管第三弯头需防磨C4粉管第

38、三弯头需防磨C5粉管第一弯头需防磨D1喷燃器入口弯头需防磨D2喷燃器入口弯头需防磨D3喷燃器入口弯头需防磨D4喷燃器入口弯头需防磨 12 #2炉小修制粉系统防磨面积统计测量长（米）计算方法3.140.452.22.23.140.451.81.83.140.451.31.33.140.451.81.83.140.451.71.73.140.451.51.53.140.451.551.553.140.451.651.653.140.451.61.63.140.451.81.83.140.451.351.353.140.451.351.353.140.451.61.603.140.451.551.5

39、53.140.451.851.853.140.451.851.853.140.452.52.51.83.140.451.82.13.140.452.11.83.140.451.82.253.140.452.25已换弯头2.23.140.452.21.93.140.451.91.853.140.451.85开孔未做1.753.140.451.751.73.140.451.71.853.140.451.851.853.140.451.85面积（平方米）3.082.521.822.522.382.12.172.312.242.521.891.892.242.172.592.593.52.522.94

40、2.523.15已换弯头3.082.662.59开孔未做2.452.382.592.马莲台基地2机组C级检修总结报告 D3粉管其次弯头需防磨1.7D4粉管煤阀上竖直段需防磨未开孔E3喷燃器入口弯头需防磨1.75E3喷燃器入口弯头前水平段需防磨2.1E4燃器入口弯头前水平段需防磨2.05E4喷燃器入口弯头需防磨1.8E5喷燃器入口弯头需防磨1.55合计3.140.451.73.140.451.753.140.452.13.140.452.053.140.451.83.140.451.552.38未开孔2.452.942.872.522.1783.2 (三)、电气专业 a提前安排C修局部工程： 遵

41、循规划检修和状态检修相结合的原则，以公用系统检修规划、主要帮助设备A级检修规划为主线，提前进展的工程:#2炉A吸风机#1冷却风机电机大修；#2机A低加疏水泵电机大修；#2炉A溢流水泵电机大修；#2炉B溢流水泵电机大修；#2机凝聚水输送泵电机；#2机组汽机快冷装置的加热器检查、更换、掌握柜检查试验工作；#2机盘车装置掌握柜检查；#2机顶轴油泵掌握回路检查；#2机直流润滑油泵掌握检查试验；#2机侧全开全关电动执行器电池检查及限位检查；#2炉侧全开全关电动执行器电池检查及限位检查；#2脱硫系统电动执行器电池检查及限位检查。b电气专业完成的工程 1）完成标准工程57大项：包括#1发电机C检；#1主变及

42、厂高变相关设备检修及试验；莲徐I线所属间隔设备检修及试验；#1机组所属变频器检查及试验33台6KV高压开关；7台干式变压器检修及试验；16台整流变检修及试验；25台电机大修；41台电机引线检查；#2机组直流I、II组蓄电池核对性充放电；#2机励磁共箱母线清扫检查；#2炉电除尘掌握柜检查及升压试验；#2机柴油发电机掌握回路检查及启动试验；#2炉磨组给煤机上闸板门电动执行器开关信号组件检查更换；#2炉A、B、C、D、E磨煤机稀油站掌握柜清扫检查、试验；#2炉空预器主、辅掌握柜清扫检查、变频器参数核对；#2脱硫挡板密封加热器掌握柜及加热器检查；#2炉脱硫增压风机油站掌握柜检查、试验；#2脱硫GGH主

43、、辅掌握柜检查、变频器参数核对；#2机侧全开全关电动执行器82台的调试，#2炉侧全开全关电动执行器136台的调试，#2脱硫系统电动执行器9台的调试。2）科技更改工程3项：完成了#1脱硫#2浆液循环电机冷却器改造，其中#2脱硫浆液循环泵3台电机冷却器、#2机#1低加疏水泵电机增容、#2机A开冷泵电机增容、#2机B 马莲台基地2机组C级检修总结报告 开冷泵电机增容、主机集控室、电子间、化水集控室照明改造工程正在实施。3）电气工程检修状况： 1)完成#2主变本体及附件的外观检查，未发觉损坏及特别。完成高压套管清扫、高压 套管末屏检查时发觉A相高压套管末屏接地不良，现已处理；检查呼吸器硅胶未变色； 2

44、)完成#2主变风控回路清扫，检查；测量风扇电机和油泵电机绝缘良好；检查风控箱 掌握回路接线紧固； 3)完成#2主变出口PT、避雷器清扫、检查；检查一次引线紧固无松动；4)#2厂高变本体及其附件清扫，检查及试验，#2厂变本体渗漏油处理； 5)#2厂高变风控回路清扫，检查；测量风扇电机和油泵电机绝缘良好；检查风控箱控 制回路接线紧固； 6)#2主变、厂高变温度表回路检查、温度表更换及校验； 7)完成#2发电机出口PT、MOA及其中性点接地变压器清扫、检查、试验；封闭母线查、 消漏气点； 8)完成6KVA、B段工作电源进线开关及进线PT清扫、检查、试验；9)完成#2励磁变清扫、检查、试验； 10)完

45、成#2炉共16台整流变清扫检查试验，槽型梁清扫高压瓷瓶清扫检查；高压柜密封 处理； 11)完成6KVA、B段共29台高压开关清扫、检查；12)完成6kVA段开关柜、工作电源共箱母线清扫、检查；13)完成6kVB段开关柜、工作电源共箱母线清扫、检查；14)完成凝聚水泵A、B电机变频器旁路柜及变压器清扫、检查；15)完成一次风机A、B电机变频器旁路柜及变压器清扫、检查； 16)完成3320、3321、3322间隔断路器、CT、隔离刀闸（33221、33201、33202、33212、 33216）检查、清扫及试验；莲徐I线出口避雷器、电压互感器清扫、检查及试验；17)完成#2机7台厂用干式变压器清

46、扫、检查、试验； 18)完成#2炉A、B一次风机变频器所属设备清扫、检查及试验； 19)完成#2发电机定子水系统检查、打压，正反冲洗后检查滤网正常；协作试验撤除发 电机出线、中性点软连接，现已恢复；发电机碳刷架的调整检查；发电机集电环的检查及吹扫；检查发电机转子接地碳刷；检查更换发电机碳刷；进展发电机气密试 马莲台基地2机组C级检修总结报告 验优秀（24小时空气泄露量0.66，24小时氢气漏量2.2；运行中补氢间隔估计在160小时以上）； 20)完成机、炉侧所属电机引线检查、清扫包括：#1、#2凝聚水泵电机；#2炉A、B送 风机电机；A、B一次风机电机；A、B吸风机电机；#2脱硫增压风机电机；#2脱硫