固井施工应急预案.docx

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1、目录固井施工应急预案2一、井眼准备2二、下套管作业2三、固井前准备工作3四、固井施工4第7页 共7页固井施工应急预案一、井眼准备1、完钻、通井时井漏预案：堵漏。堵漏成功后，筛掉大颗粒的堵漏材料，起钻下套管。2、气井发现井队不通井预案：气井、特殊井必须原钻具通井（苏里格除外），否则不允许下套管。3、气井通井泥浆性能不符合要求（粘度65-75 秒）预案：重新下到井底，调整泥浆性能，提高泥浆的流动性能。二、下套管作业1、套管内掉落物预案：停止下套管，分析原因，若不影响固井施工时可进行后续作业；若可能导致留水泥塞甚至引起水眼堵死时，请示相关领导后起套管。2、下套管中途井漏预案：停止下套管，循环处理泥浆

2、，返出正常后再下套管。若堵漏无效，漏层在上部，不会导致油气层固井质量不合格，请示上级主管领导同意后，制定漏失井固井的相应措施，继续下套管固井。若漏层在油气层及以下，可能导致油气层固井质量不合格，必须起套管堵漏。3、下套管遇阻预案：立即接方钻杆，不允许方钻杆进入转盘以下，开泵循环，上下活动套管， 下压吨位一般不超过 20 吨。4、下完套管开泵时蹩泵，循环不通预案：若判断套管外堵，则活动套管，小排量间歇挂泵，蹩压猛放回水。若还不能开泵则起出部分套管，循环处理。若套管内堵，起出套管。5、下完套管井漏不返预案：配堵漏浆堵漏，建立循环。若堵漏无效，判断漏层明确，而且在产层以上， 漏层吸收量大，提出下理措

3、施，在不影响产层封固的情况下，可进行固井施工。若可能对产层封固质量有影响，则继续堵漏。6、套管下不到井底预案：a.接方钻杆开泵循环，活动套管，严禁将方钻杆下入钻盘面以下；b.清查、核实套管根数及长度；c.查明原因，人工井底是否满足地质要求的情况下，请示可以考虑做假接箍；e.在以上措施均不满足的情况下，起出套管。7、固井前循环压力高预案：循环钻井液，观察压力有无下降趋势；排除地面因素；若仍不能搞清楚原因，循环压力无下降趋势，且压力高于 5MPa,请示相关领导处理。8、遇到钻井液粘度太高，可能导致下套管过程井漏预案：控制套管下放速度（不能大于30 秒/根），减少压力激动，每下500 米套管循环稀释

4、处理一次钻井液。9、下套管前未换与套管同尺寸的封井器单板芯预案：考虑井控和固井完蹩压要求，在保证井控安全的前提下，选择适当时机必须换闸板芯。10、发现分级箍入井还没有丈量尺寸预案：停止下套管，及时与管县公司联系，询问同批次分级箍的尺寸，再测量胶塞尺寸，相符合后再下套管。11、发现碰压圈未装预案：若下入套管不多则起出套管装碰压圈；若下入套管较多应及进了解情况， 替量时可多留 150-200 米水泥塞。12、悬重不正常预案：查清原因，如不是指重表原因，原因不明则可以拒绝施工。三、固井前准备工作1、水不够，供水不正常预案：a.气井水量在满足配浆及前置液总量的情况下再附加 20%，可进行施工； 油井用

5、钻井液替量应请示主管领导，否则停下等水；b.供水系统不符合要求，停下整改。2、井队设备不正常预案：a.气井固井时如有一台泵正常，另一台泵不正常，水泥车做好替量准备。3、固井设备不正常预案：a.固井前供水车不正常：若有足够的备用 3 台 4”潜水泵且供电设备正常，可用潜水泵供水固井；b.气井固井必须保证注水泥车及泡沬液车正常方可施工，或修理设备、调换设备，等设备正常或调换设备到来时，再进行施工；c.灰罐车不正常， 若压风机坏，可接钻井队气好立即组织修理，没把握修好重新组织上灰。4、井口配件不全或损坏预案：胶塞未带或检查不合格则重新组织；水泥头挡销打不开则换水泥头；平衡管坏若灰量大于 4 车必须重

6、新组织；水泥头挡销打不开则换水泥头；平衡管坏若灰量大于 4 车必须重新组织；泵压表坏必须更换；5、流量计坏预案：与钻井队通气，人工计量准确，根据泵校核泵的排量，分级固井的一级可留少量水泥塞；或重新组织。6、固井前泥浆性能达不到要求预案：钻井队必面按要求处理泥浆（原则：流动性就好好，粘度要求55s）7、固井前检查套管数据有问题预案：多下少下套管，查明原因，将套管下到预定位置；短套管位置下错，请示甲方项目组；若多种壁厚或钢级，套管位置下错，性能不能满足设计要求，请示相关领导起套管。8、固井前发现油井井口未割焊无法蹩压预案：必须割焊井口，达到蹩压要求。四、固井施工1、注灰压力高预案：降低排量，注意观

7、察。2、注水泥过程中水泥车不正常，密度达不到设计要求预案：a.余灰量大，将余灰倒换到另外一台水泥车上； b.注灰后期密度低，停止注灰，若余灰量小，满足产层封固，压胶塞，顶替；若余灰量多，不能满足油气层要求，换车或修车，绝对不能将不符合要求的水泥浆打入井内；c.降失水配方，若因水泥浆能流动的情况下，尽量提高密度施工。3、注水泥过程中，灰罐车不正常预案：a.装领浆的车不正常，如下灰堵等则不注该车灰，如压风机不正常则接其它气源进行下灰作业；b.尾浆灰不正常时，若余灰量大，有把握整改好可排除故障， 若余灰量小压胶塞顶替。4、注水泥过程中供水车不正常预案：a.余灰量大，抢修供水车，同时抢接潜水泵，争取继

8、续施工；b.余灰量小， 可保证产层封固的情况下，停止注水泥，压胶塞顶替。5、挡销打不开预案：a.油井：卸水泥头，套管内压备用胶塞，顶替； b.气井一级固井：计量顶替，预留 150-200 米水泥塞；c.气井二级固井：卸水泥头套管，压备用胶塞，接水泥头，顶替，如无法压备用胶塞计量顶替，管内留 300 米水泥塞，待水泥浆稠化，间歇挤水泥，关井蹩压（超过静液差 5-8MPa）候凝。6、胶塞未压下去，已开始替量预案：a.油井预留 200 米水泥塞；b.气井一级预留 150-200 米水泥塞；c.气井二级再压一次胶塞。7、压胶塞时水泥车压力较高且有迹角表明可能压不下预案：检查井口各闸门处是否有水泥浆引起

9、的堵塞，挡销是否打开，水泥车出口闸门是否打开。8、顶替过程中发生漏失。预案：a.降低排量，继续顶替，密切观察记录泵压变化； b.气井二级固井发生漏失，若是领奖，可停下，注尾浆顶替，反挤；若是尾浆则继续注完，固井完后，进行反挤；c.水泥车作好顶替准备。9、计量已够，不碰压预案：a.立即停止顶替，确认胶塞已压入，准确计量，可多替总量的3%后停止顶替，若认为计量有一点误差，油井继续替量，密切关注井口返出正常，压力变化； b.气井一级固井，停泵核实替入量，如确认胶塞牢靠，可多替总量的 3%，如认为胶塞不牢靠，最多允许比设计替量多替 1m3。10、替量过程中压力忽高忽低预案：a.顶替时排量不变，泵压忽高

10、忽低，判断环空是否有砂堵，应降低排量， 继续替量，压力异常高时可停止顶替，待压力降低后再开泵。11、压力低于正常压力预案：继续顶替，观察井口返出是否有无漏失，检查顶替设备是否正常，排量有无变化，判断套管是否有问题，钻井液是否短路；分级固井时，分级箍是否提前打开；若井漏，泵上水正常，继续替量；若保险销子蹩掉，倒换泵或换保险销子；如循环罐液面低，导致泥浆泵上水不好，需快速补充泥浆；若套管破裂钻井液短路， 则停止顶替，分析原因，有条件时请示主管领导。12、顶替时泵压升高预案：a.判断井下是否坍塌，或套管内堵，水泥浆是否初凝，降低排量顶替，密切观察泵压、排量变化；b.油井控制最高压力 25MPa，气井

11、压力控制最高压力 30MPa, 如气井一级固井发生类似情况，控制最高压力 25MPa；c.泵压高，大泵不易控制时换水泥车顶替。13、浮箍浮鞋的回压凡尔失效预案：a.放回水不断流，再蹩一次压，超过静压差 3-5MPa,再关井候凝，候凝时压力不高于静压差 3MPa；b.双级固井一级不断流，间歇放回水，直至断流后立即投重力塞，打开分级箍；若放回水不断流，设计水泥量大，有可能水泥浆返至分级箍以上，则可多放一些回水，关井候凝至尾浆初凝后，打开分级箍。14、分级箍未关住预案：重新关闭分能箍，如还关不住，则关井候凝，关井压力高于静压差8MPa。15、分级箍关闭，候凝时又开，钻井液倒流预案：尽快抓紧时间，接水

12、泥并没有或循环接头，用水泥车或大泵顶替，将返出的钻井液顶回，压力高于静压差 3-5MPa 关井候凝。16、现场灰与复核实验不符预案：a.在水罐内湿混缓凝剂；b.如不能进行调整，应重新组织灰。17、泡沬液注不进管线预案：信定注水泥车，让注泡沬车先注泡沬，再注水泥浆。18、替量发现泥浆泵不上水预案：观察泥浆罐及上水罐，如泥浆液面过低立即计量快速补充泥浆。如钻井液可以满足替量数量可换另外一台泵；水泥车做好替量准备。19、顶替后期，替浆用泥浆不够预案：计好替量，水泥车作好替量准备；将泥浆罐隔开，计量回收泥浆。20、二级分级箍打不开预案：请示领导，如蹩压超过 25MPa 还打不开，则考虑用反挤。21、顶

13、替过程中井口、泵房处有刺漏预案：若刺漏不影响碰压可继续替量；若刺漏比较严重，有整改的能力时，停下来整改，无法整改地一定要在安全的前提下顶替。22、气层较长，纯水泥可能无法满足气层段封固预案：合理提高一级领浆最后部分的密度23、用泡沫水泥固井时，泡沬注完，水泥未完预案：若泡沬水泥能够封住气层时，停至下灰，替量。24、立式罐里的灰下得慢预案：在满足稠化时间的情况下继续下灰；若余灰量不多停止下灰。25、下灰时，混浆池没有水泥预案：停下，尽快检查，如不能修好者倒下灰管线到另外一台水泥车上。26、注一级尾浆时灰罐车下灰不正常预案：余灰量小，压胶塞替量；余灰量大，视情况可考虑倒换到另一台水泥车。27、碰压后稳不住压预案：先检查管线、车辆、水泥头处有无刺漏，若无刺漏，考虑套客内或胶塞有问题，此时卸压观察井口，井口正常，开井候凝；井口不断流再碰压（不要超过每一次最高压力），关井候凝。最好能增加第十三部分 替空井及固井不合格井挤水泥技术方案及措施