喷铝施工方案.doc

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1、1. 工程概况：1.1 工程简介商业贮存大连石化油库工程港北库工程，总库容为 14104m3。该库址位于大连港国储库北侧。1.2 适用范围本方案适用于我公司承建的国家石油贮存基地大连基地工程 10104m3 双盘式浮顶油罐防腐工程。1.3 编制说明国家石油贮存大连基地工程 10104m3 双盘式浮顶油罐防腐说明书及施工图纸涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准GB503932023石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准SH30222023工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准FGJ522999钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T031998 依据材

2、料厂家供给的材料施工方法和技术要求1.4 工程量单台 104m3 罐喷砂、喷铝防腐工程量统计内容第 - 17 - 页 共 11 页工 程 名 称序号罐底板上外表、底层罐壁板内壁下部 1.5m1范围、良油管和导向管下部 1.5m 及固定支架工程量备 注约 5410无保温内防腐2 . 施工部署和施工措施2.1 施工组织机构工程经理：司建昌，工程副经理：侍文正，技术负责人：王军申，安全负责人：王东林，质检员：田晓彬，电器工长：张顺斋，施工队长：侍文飞、赵相朝2.2 施工部署2.2.1 施工技术预备1） 进展图纸会审，并对全部施工人员进展具体的技术交底2） 组织施工人员进展安全技术培训3） 特别工种持

3、证上岗4） 设备机具材料准时进场2.2.2 施工范围及构造原油罐底板上外表、底层罐壁板内壁下部1.5m 范围、良油管和导向管下部1.5m 及固定支架：涂层构造材料名称涂刷道数涂层厚度热喷涂铝丝2290m封孔涂层绝缘型防腐蚀涂料2240m2.3 施工措施2.3.1 施工组织机构图工程经理：司建昌副经理：侍文正施工员： 侍文飞质检员：田晓彬安全员：技术员：王东林王军申防腐施工班组2.3.2 施工预备施工前施工人员应认真生疏施工图纸和有关施工资料，依据工程需要认真做好以下工作：a) 劳动力调配：依据工程需要, 劳动力调配应能保证工程连续施工的需要，并在数量、素养、技能等方面满足工程施工需要。b) 机

4、械设备供给：工程所需要的机械设备确定要在开工之前保质保量的到位，如空气压缩机、电缆线、照明等器具，要提前进入施工现场，并进开放工前的各种机具的检查工作，到达能准时开工，保证施工的顺当进展。c) 技术交底：做好本工程各分项的技术交底工作，工程工程师向施工队长交底，施工队长向施工班组长交底，施工班组长向操作人员交底，前两级技术交底承受书面形式，做出交底记录。技术交底内容要包括施工预备、操作要点、质量标准和安全留意事项。交接双方应在技术交底记录上签字，并写明交底时间。d) 材料治理：a建立健全现场物资治理台帐和证明物资有效把握的各种质量记录。b材料员对进场材料必需进展质量验收、记录及标识,保证质量不

5、合格的材料不投入工程使用。c对进场的材料要合理搬运，分类存放，摆放要整齐，并要进展防雨、防潮、防变质等保护措施，对易燃、易爆品要单独存放，到达材料使用时的合格率为 100%。2.3.3 金属外表预处理金属外表预处理承受喷砂除锈及局部承受动力机具除锈，本工程以喷砂除锈为主。1 喷砂除锈工艺1) 、喷砂除锈的金属外表粗糙度到达 4050m。达不到除锈要求的，严禁涂装涂料。喷砂除锈空气压力为 0.6Mpa，喷嘴直径 810mm，喷射角度为 605；喷距为 12010mm。喷砂时应准时翻转以防漏喷或不彻底。2) 、依据本工程的具体特点、设计要求以及涂敷工艺规程，为保证储罐防腐层的施工质量确定依据有关设

6、计、施工及验收标准进展施工。3) 、除锈均到达 GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级， 即钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹仅应是点或条纹的略微色斑。4) 、当钢材外表温度低于露点以上 3或相对湿度大于 80%时，不得进展喷砂作业。5) 、喷砂除锈后，应用清洁、枯燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤。6) 、喷砂处理达不到的区域，可承受砂轮机除锈，除锈等级应到达 St3 级。7) 、喷砂使用枯燥石英砂，砂子选用不含有机物、不含泥土的石英砂，粒度组成为全部通过 7 号筛，砂粒受潮后应进展晾晒后再

7、使用。8) 、处理合格的金属外表应保持干净、枯燥，如有质量不当或再度污染锈蚀时， 其金属外表应重处理，直到符合质量要求为止。2.3.4 涂漆施工2.3.4.1 涂漆施工时应严格执行图纸设计说明书 07006-02-EQ04/06-1防腐涂层施工要求及油漆厂家供给的油漆施工方法和技术要求进展施工。1) 严格依据执行标准涂料生产说明书进展涂装。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围依据不同的涂料和涂层构造打算。2) 所承受的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来供给。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。3) 涂料在配制及涂敷前应进展充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，

8、并依据生产厂家使用说明书的要求进展熟化前方可施工。4) 涂敷宜承受高压无气喷涂工艺。工艺条件受限时，可承受空气喷涂或手工刷涂，具体可依据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可承受刷涂。焊缝、设备边角及面积凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。5) 涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，外表应平滑无痕，颜色全都，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。6) 施工环境应满足油漆产品说明书的要求，通常施工环境温度宜为 335。7) 相对湿度不应大于 80%，不得在雨、雾及风力大于5 级的气候条件下下进展外防腐施工。8) 每遍涂层表干后，方可进展下一道涂层施

9、工，假设涂装间隔超过规定时间，应对涂层外表进展打毛后，方能进展下道涂层的施工。9) 涂料在配制及涂敷前应进展充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并依据生产厂家使用说明书及技术效劳人员的要求进展熟化前方可使用。10) 涂层的构造、涂层干膜厚度应符合本设计要求。涂装间隔时间 224h。11) 经检验除锈合格的金属外表应在 2h 内涂完第一道底漆，假设外表在 2h 间隔时间内消灭锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重进展外表预处理。12) 涂料的涂敷承受刷涂外壁面漆承受喷涂的施工方法，按自上而下的挨次进展涂敷。涂敷应均匀，不得漏涂。13) 经检验除锈合格的金属外表在涂完第一道底漆后，待第一道底漆表干后，再涂刷

10、其次道底漆，依次刷涂施工时，刷子蘸料应均匀，不宜过多；刷涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；刷子应沿同一方向刷涂，每遍方向可不同。14) 每道漆的涂敷间隔应不大于 24h，下道漆宜在上道漆实干后，固化前涂敷。2.3.5.1 罐外壁涂漆承受高压无气喷涂，施工应符合以下规定： A 喷涂压力应为 68Mpa。B 喷嘴与被喷面距离，平面250350 ，圆弧面为400 ，并以被喷面成7080角。C 压缩空气压力为 0.30.6Mpa。2.3.6 罐壁涂漆承受有力学计算书及合格证的滑动挂车关心施工。3.喷铝：工艺流程：原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平坦外表清理及喷砂除锈外表处理检验合格喷铝 检

11、测厚度外观质量检验质量跟踪(一)操作前的预备a) 检查全部连接处有无松动，是否正确结实，各电源导线和胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用生产及安全。b) 检查供电品质是否符合要求。c) 起源压力、流量必需满足技术要求，应为枯燥、干净的压缩空气。d)预选择空载电压，应严格依据不同的丝材材质进展调整。e) 检查喷涂丝材必需符合技术要求，外观、质量不允许有死弯,径向弯曲度符合使用要求。f) 各使用的电源导线、胶管不准许与锐利的金属或其它坚硬的物品相互挂碰、磨擦， 并制止踏压，以免造成损坏。g) 操作开关严禁捆绑使用，以免造成担忧全因素。(二)操作细则1)、压缩空气压力参数: 压缩空气

12、供气系统,供气工作压力应保证在 0.5 Mpa 以上,应供给，应供给 1.6m3/min 流量以上的压缩空气。空气压缩机管路截面内径都不小于15mm。2） 、电弧电压与工作电流的选择：喷涂工作电压的凹凸应依据丝材成分来打算，转变工作电压转换一开关来实现。工作电流与送丝速度有关，应使送丝速度与工作电流的到最正确的协作，通过电流调整旋钮进展调整。参照电弧喷涂工艺参数表。3） 、电弧喷涂标准参数对喷涂层质量影响A. 工作电流的大小，在确定的状况下，打算电弧喷涂的生产率。工作电流同喷涂生产率是成正比的。B. 喷涂距离确定：电弧喷涂时，选择合理的喷涂距离对于保证喷涂层质量是格外重要的。一般来说，电弧喷枪

13、的喷嘴距离被喷涂工作外表为150200 。喷涂距离过远金属颗粒喷射速度下降会影响结合结合强度，降低喷涂效率。C. 压缩空气压力选择：压缩空气压力尽量不大于要求值,压力的提高增大了金属颗粒飞行速度,增加了金属颗粒冲击力,同时是溶化金属颗粒雾化程度加大 ,使涂层更致密,因此涂层结合强度也提高了。D. 喷涂电压选择：由于随着电弧喷枪电压的增加也就增加了电能量，也会增加金属颗粒的温度，温度过高会导致喷涂颗粒的严峻氧化。E. 被喷涂工作外表预处理程序：除上述电弧喷涂标准正确选着外，更重要的是被喷涂工作外表预处理程度是否到达技术要求，这是保证喷涂层质量的关键。三操作工艺a) 将铝丝由后手管放入喷枪并伸出枪

14、嘴 8mm，最长不得超过 12mm。擦去铝白和油脂， 用净化过的压缩空气，推动铝丝前进，并是熔融的局部形成一种雾状喷射到构造外表上，形成镀层。b) 空气压力在 5-6Kg/cm2 之间。c) 喷射距离为 100-120mm。d) 喷镀角度为 80o。e) 送丝速度一般把握在 120-150cm/s。f) 喷枪移动速度：为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必需适当。第一层较慢第一层喷镀厚度应是总厚度的 40-50%；其次层稍慢同喷漆速度大致一样；一般约为 0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。g) 喷束的重叠：为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分假设干小区。分区

15、喷镀把握好分区交接处喷镀之间的均匀重叠是格外重要的。喷距在100-120mm 之间，喷束宽为 4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。h) 喷镀时每层间隔：当大面积喷镀时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀外表，每层喷镀时在 10-15 分钟方可进展下一次喷镀。i) 喷镀每层厚度在 70-100m，总厚度为 160-200m。2.3.9 封孔处理封孔处理是热喷涂工艺的一种后处理工序，应在热喷涂施工后紧接着进展，至迟不应超过 2h，以免涂层孔隙中吸附潮气等而影响封孔效果。封孔处理是承受粘度小、渗透性强的环氧清漆等涂料喷涂或刷涂在热喷涂涂层外表，将热喷涂涂层的孔隙填塞封闭

16、，到达致密无孔。4. 质量检验措施4.1 除锈质量检验1) 锚纹深度承受锚纹深度测量仪测定，质量不合格的必需重喷砂除锈。2) 宏观检查钢材外表是否有漏除部位，觉察漏除准时返工。3) 反锈部位、焊缝处检查应将除锈外表与 GB8923-88涂装前钢材外表除锈等级和除锈等级中 Sa2 1/2 级比照，觉察不合格外表准时处理直到合格为止。4.2 防腐施工质量检验：施工过程中随时检查涂装质量，其要求符合下表要求。序号检查工程质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈、气泡不允许目测2流附、皱皮不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀全都目测4颜色刷纹颜色全都，刷纹通顺目测5干膜厚度符合设计要求测厚仪4.3 质量把握措施

17、4.3.1 严格执行施工技术交底制度，按图纸技术要求进展施工4.3.2 准时填写施工记录及自检记录，做到数据真实牢靠，隐蔽资料报验要准时。4.3.3 钢材外表喷砂处理后应在2 小时以内进展涂漆作业，当觉察有锈后应重处理， 合格前方可涂漆施工。4.3.4 防腐后材料的堆放、装卸、运输等施工过程中，应实行有效措施，以确保防腐涂层不受损伤。4.3.5 对监理单位及建设单位提出的质量问题准时整改，并向监理单位及总包单位提交整改报告。4.3.6 严格把好原材料质量关，不合格材料不得使用。4.3.7 在施工过程中认真做好成品保护，罐内呼吸阀在防腐前先拆下做好标记依据挨次放置安全位置，待防腐完毕后再按挨次重

18、安装上，阴极保护及盘梯镀锌板等不能拆卸的用铁皮盒罩住。5. 安全措施5.1 罐体施工安全措施5.1.1 严格依据 HSE 治理打算书所规定的治理条例进展，各HSE 成员各负其责，加强施工队伍组织教育，提高施工人员的安全意识，真正做到预防为主。5.1.2 定期对施工现场进展安全检查，觉察问题准时整改。5.1.3 登高作业 2m 以上含 2m必需系好安全带。全部穿插作业、作业层之间实行隔离措施，以防止人员坠落及落物伤人。高处作业应有使用工具袋。4.1.4 涂料应在特地的仓库内存放，并符合以下要求： A库房内应通风良好B 配置消防器材C 必需设置醒目的“严禁烟火”警示牌D库房内严禁住人5.1.5 进

19、展涂料防腐施工时，严禁在没有实行有效隔离措施或相当于该措施的状况下， 同时进展可能产生明火或电火花的作业。5.1.6 涂料作业场所应保持干净，作业完毕后将残存的可燃、易爆、有毒及其他杂质去除干净。5.1.7 防腐作业时当作业人员消灭恶心、呕吐、头晕等状况时，应马上送到通风良好的场所或医院诊治。5.1.8 全部用电设备电线绝缘性能良好，并保证一机一闸一保护。5.1.9 喷砂罐应定期进展检验，所用的压力表、安全阀定期校验。5.1.10 上岗必需戴好安全帽，系好安全带,否则赐予 50-100 元罚款。5.1.11 对施工现场以外任何场所，不经甲方允许不得擅自走动。5.1.12 施工期间安全员不得离开

20、施工现场，假设擅离职守，记大过一次并罚款 500 元。5.1.13 实行安全互监制度,到达有问题早觉察,早解决。5.2 高空作业、滑动挂车施工安全5.2.1 从事 100000m3 原油罐防腐高空作业的人员 ,必需定期检查 ,凡患有高血压、癫痫病和严峻心脏病 ,贫血病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高空作业。5.2.2 高空作业 ,衣着要机敏 ,制止穿硬底和带钉易滑的鞋。5.2.3 高空作业所用材料要堆放平稳,工具应顺手放入工具袋内 ,上下传递物件制止抛掷。5.2.4 遇到恶劣气候如风力在 6 级以上影响施工安全时 ,应停顿高空作业。5.2.5 大连国家贮存库 10104 m3 原油罐防

21、腐施工现场梯子必需构造结实,不得缺档，不得垫高使用 ,梯子横档间距以 300 毫米为宜 ,使用时上端应扎牢 ,下端应采取防滑措施 ,单面梯子与地面夹角 60-70 度为宜,制止二人同时在梯子作业 ,如须接长使用 ,连接处应结实牢靠 ,人字梯地脚要结实。5.2.6 高空作业使用的安全带 ,应符合质量要求 ,使用前应进展检查 ,不得低挂高用,安全帽应符合质量要求 ,并正确佩戴 .5.2.7 滑动挂车高处作业时，2 人不能共用一个安全绳，安全绳和滑动推车不能共用一个固定的安全锚固上，要时常检查安全绳上的锁扣是否机敏；施工用具要放在专用工具袋内，工具袋必需牢系在滑动推车的护拦固定位置，防止坠落；滑动挂

22、车施工时必需设专人指挥并操作滑动，距罐体施工滑动推车方圆 15 米的位置设置隔离带，并设专人监护。5.2.8 滑动挂车防护架在每次使用前必需检查其扣件的结实程度和地面接触状况，滑动挂车上的运行在每次使用前必需进展调试，确定灵敏后才能使用；滑动挂车必需经治理部门验收合格前方可投入使用。5.3 电喷涂使用气体时,应遵守以下安全措施:(1) 喷涂设备电源不允许超负荷使用，喷涂电源运行时的升温，不应超过规定的温升限值。(2) 停顿喷涂时，应使设备面板各个开关位置处于停顿或安全状态，尤其是送丝开关应在停顿档上。(3) 不得将喷枪悬挂在调整器或气瓶阀门上,要供给轻型的设备仓库或永久性的工作场所。(4) 工

23、作场区必需充分的通风,在检验人员未证明鉴定合格和安全之前,不能擅自认为容器是清洁的和安全的。(5) 不要将气体软管、空气软管或其它受压件口对着人体(自己或他人)的任何部位。5.4 喷砂时应遵守下安全规定:(1) 假设有火源或爆炸危急,在喷砂清理开头之前,必需实行预防措施,假设构件曾贮藏过易燃性材料,就必需设法去除干净,在正式施工之前,必需由检验人员鉴定构件是安全的。(2) 喷砂时,面部屏蔽承受防尘帽或强制送入净化空气的面罩,以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空中微粒的侵害。(3) 按近任何喷砂操作的全部人员,都要戴安全眼镜或墨镜.(4) 喷砂软管应置于地上,以去除静电荷。(5) 不要把喷砂枪喷嘴

24、指向自己或其它人体的任何局部。5.5 使用喷枪的安全措施：(1) 喷枪应按制商提出的要求使用。(2) 电弧喷涂设备中的空气压缩机及送丝机构应定期检查，检查润滑状况时，应切断电源才能进展。(3) 电弧喷涂枪停顿工作时，喷涂枪上的两根丝材应退出。5.6 喷涂安全措施：(1) 工作场区须具有充分流淌的空气和安全的呼吸装置 ,以避开金属喷涂所产生的灰尘、烟尘及烟雾和毒害和刺激作用。(2) 呼吸铝尘会损害呼吸系统,假设操作人员有不舒适的病症 (即眩晕或恶习),应马上停顿喷涂并在恢复喷涂操作之前测定通风及排气系统是否工作正党.(3) 防止喷涂灰尘进入眼睛、嘴、和受伤处。留意饭前洗净双手。(4) 操作人员要

25、穿防火服,戴头盔、面罩、皮革或橡胶长统手套。衣服要围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使有害的金属喷涂材料和磨粒的灰尘与皮肤隔离。要配备防波士顿眼镜，眼镜要装置适当滤光片和间接换气片，以防止强光和猛烈的紫外线对眼睛的损害，消退微粒和烟雾的危害。(5) 要承受听力保护器或适当的软橡皮耳塞 ,不能使用棉球来保护听力,由于棉球对高强度的噪声不起保护作用。5.7 使用压缩空气安全措施：(1) 不要用压缩空气来清扫衣服。(2) 喷涂或喷砂所用的压缩空气应按设备制造商推举的压力使用。 (3)用于喷砂和喷涂的压缩空气必需干净、无油、无水、无其它污物。5.8 保证措施：A 喷砂作业人员必需佩带专用安全防护用品，如喷砂衣

26、、喷砂帽等。其他施工人员远离喷砂作业点，并应承受隔离措施。6. 劳动力组织序号工 种人数名姓 名1工程经理1司建昌2技术负责人1王军申3质检员1田晓彬4施工队长2赵相朝、侍文飞5油 工、喷砂工196喷铝工107电 工27. 拟投入本工程主要施工机械设备表设备规格及型号数量名称制造厂名购置已使用检修年份台班时 状况现在何处工具车空气压缩机测厚仪电弧喷CRANEL8203T2富田20231330正常施工现场VFY-6/7A8石家庄康普20231212正常施工现场北京克朗尼1电子仪器厂星塔喷涂设202320正常 施工现场铝机可燃气DXT-206备材料有限公司北京市东方202300正常 施工现场体检测报警仪氧气含量检测仪AGB-11吉华科技202320正常 施工现场轴流风机灭火器温/湿度计SF NO3-24干粉41SCD4V-12 型青岛既墨恒星电器202320正常施工现场202310正常施工现场202310正常施工现场202310正常施工现场202310正常施工现场202310正常施工现场202310正常施工现场正常施工现场浙江诸暨市防爆灯4Ah防毒口50电器有限公司上海护劳罩火焰线材喷枪锚纹深度测厚仪武安 301 型QXQ-1 型10011防用品工贸上海