回转窑安装指导书.doc

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1、水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书一、回转窑安装工程施工工序施工预备根底预备123底座安装及找正4轴瓦刮研5托轮组安装筒体安装套装轮带6筒体找正焊接7齿圈安装8小齿轮安装9大小齿轮精找10电机减速机油站安装11其它安装12试车136.7筒体同轴度找正DIM2EN6.8筒体焊接MT+US2ER7.1齿圈预组装DIM2EN7.2齿圈找正DIM2EN7.4小齿轮安装DIM+VC2EN7.5传动装置安装粗找DIM1BN7.6地脚孔灌浆SC2ER7.7传动装置安装精找DIM2EN9.1检查加油SC1BN二、质量把握打算施工过程把握工程检查内容工序号名称检验类型检验类别把握类型文件类型文件名称

2、1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收2PN1.4根底验收DIM2R2.2垫铁布置DIM1PN2.2砂墩制作MT1BR3.3支承底座安装初找DIM1BN3.4地脚孔灌浆SC2ER3.5支承底座安装精找DIM2EN4.1托瓦水压试验SC2BN4.2铜瓦刮研及安装VC +DIM2BN5.2托轮安装找正DIM2EN6.1筒体检查DIM1PN6.5筒体组对安装DIM1BN工序号名称检验类型检验类别把握类型文件类型文件名称9.2试运转RT1PN施工过程把握工程检查内容检验类型DIM-尺寸检查SC-特别检查文件类型N-检验记录把握类型E-保证工程检验类别1-自检DP-着色渗透试验US-超声波检查

3、R-送检报告B-根本工程2-会检MP-磁粉检查MT-样品机械试验VC-外表检查P-允许偏差工程RD-X 射线检查RT-运转试验三、施工过程把握标准序号工作内容检查工程技术要求操作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收制造质量、数量、外形等状况执行设备验收1.4根底验收执行根底验收1. 施工预备序号工作内容检查工程技术要求操作 要 领检测器具2.1根底划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差2mm2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差1.5mm依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架根底的纵向中心线，划出回转窑的纵向中心线。以传动侧的根底中心线为基准，依据各段筒体实测的长度

4、及筒体接口间隙2mm计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。在根底纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如以以下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。经纬仪级钢盘尺200N 弹簧称2.1.3埋设中心标板标板尺寸15010mm2. 划线及根底预备序号工作内容检查工程技术要求操作 要 领检测器具纵向偏差0.5mm将 2.1.1 划在根底上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规依据求直线垂直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。R1R2R1R2L12.1.4标板划线A|L1-L 理论|1mm经纬仪级钢盘尺200N 弹簧称|L2-L 理论|1mm2.1

5、.5设立标高基准点标高偏差1mm依据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的根底上；双支水准仪承时，基准点设于传动根底上，保持到施工完毕。2.2砂墩布置和制作2.2.1砂墩垫铁布置执行砂墩布置和制作2.2.2砂墩制作执行砂墩布置和制作3. 支承底座安装找正序号3.1工作内容 支承底座划线检查工程 纵横中心线垂直度技术要求0.1 mm/m操作 要 领校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于 0.5mm。检测器具0.5mm底座中心线 中心标板经纬仪3.2传动侧底座定位横向中心偏差0.1mm/m最大横向中心偏根底中心线定位架定位架0.5mm差以中心

6、标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。|La-L 理论|0.5mmLaLL1mm经纬仪|Lb-L 理论|12支承底座安装找3.3正|L1-L 理论|2mmX级钢盘尺|L2-L 理论|L1-L2|1.5mm底座中心线轴承座中心线Lb200N 弹簧称序号工作内容检查工程技术要求操作 要 领检测器具|H-H理论|0.5mmHh高精度水准仪abc+b-a基准|h-h理论|0.5mm底座标高基准点Hh=c-ah水准仪|h首尾理论-h|1mmII基准底座I底座中心线0.05mm/m斜度测量点1方水平2斜度规3底座12斜度规方水平3轴承座中心4. 轴瓦刮研序号4.1工作内容 托瓦水压试验检查

7、工程技术要求操作 要 领在 0.6Mpa 的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持30 分钟不泄压为合格。留意清理水腔内的杂物，检查进、出水腔是否相通。3035检测器具压力表瓦面接触包角30354.2铜瓦刮研及安装接触点数量12 个/cm2铜瓦瓦背与球面1-2 点/2.5 瓦的接触2.5cm2全面积上接触，留意端面也应按此要求。铜瓦端面与止退环研点应接触均匀。合格的状况0.001 Ds0.0015DD 是轴径3241OutletS1S3S2S43S/1S塞尺/4S2左手端右手端S4.3球面瓦背刮研接触点数量1-2 点/2.52.5cm2对瓦座两边缘、瓦座中间排污槽及球面瓦中间的排污槽棱边进展倒棱处理；

8、球面瓦与瓦座刮研时需将瓦座一端垫起，研瓦时球面瓦与瓦座的位置为正常工作时球面瓦与瓦座的相对位置；接触角度600，塞尺间隙：径向低入瓦座端 0.3-0.4mm,高于瓦座端 0.15-0.2mm;宽度方向0.15-0.2mm，单边塞入深度 50mm。5 托轮安装序号工作内容5.1 托轮组定位检查工程横向中心偏差最大横向中心偏差技术要求0.1mm/m0.5mm操作 要 领首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。检测器具5.2 托轮安装初找正|A1-A3|A2-A4|0.5mm横向中心线底座样杆底座中心线1|A -A|理论A20.5mmA12|A -A|理论A3A4|A1-A2|B1-B

9、2|A1-A|1.0mmBA级钢盘尺，11200N 弹簧称1.0mm理论1|B -B|理论DDCC1212|C1-C2|D1-D2|1.5mmB2No.1No.2A2No.3|H-H|理论0.5mmH3周密水准仪H2H10.05mm/m测量位置： 托轮上缘母线中心11方水平2斜度规23托轮3斜度规方水平0.1mm高精度水准仪高精度水准仪或水平尺、方水平托轮5.3 地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆5.4 托轮安装精找正按 5.1 和 5.2 要求执行。6 筒体安装序号工作内容检查工程相邻接口周长偏差技术要求5mm操作 要 领L1检测器具6.1 检测筒体长度和周长L1L21mmLaLb中心板筒体钢盘尺6.

10、26.3确定筒体轴心套装轮带LaLb中心孔直径1.5mm2mmL2在两个相互垂直的剖面内进展检测，觉察偏差较大时，多检测几个剖面。划规依据吊装设备的力气，选择筒体套装挨次6.4 预备筒体找正工具6.5 筒体组对及安装6.6 搭接板布置Xt周长方向布置间距1mm2mm500mm最少均布 16 块15095X00250 15952筒体t50020固定架楔子1502525钢板尺R80序号工作内容检查工程轮带及齿圈处技术要求 2mm操激光经纬仪作要领检测器具6.7找正筒体同轴度窑头及窑尾处 3mm激光经纬仪其它处 4mmNo.3 大齿圈No.2No.16.8筒体焊接以上工程检查合格后，请业主和监理工程

11、师会检，确认无误后进展筒体 焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必需签字记录。焊接时，利用关心传动系统转动筒体。执行回转窑筒体焊接。焊接试验焊缝检查序号工作内容检查工程技术要求操作 要 领检测器具间隙0.04mm7.1齿圈预组装和套装间隙深度l50mm塞尺间隙范围周长/5l大齿圈径向跳动1.5mm百分表百分表7.2大齿圈找正轴向跳动1 mm百分表百分表7.3齿圈焊接或铆接承受焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它三分之二在筒体焊接完以后完成。7. 大、小齿轮安装序号工作内容检查工程技术要求图 示 或 描 述检测器具8.1窑尾密封安装依据图纸安装8.2窑头罩安装依据图纸

12、安装8.3窑头密封安装依据图纸安装序号工作内容检查工程技术要求操作 要 领检测器具顶间隙依据设计要求大齿轮中心线小齿轮安装两端顶间隙偏差0.1mm出料端入料端P.C.D 线大齿轮7.4两端侧间隙偏差0.1mm小齿轮游标卡尺大、小齿轮接触面积齿宽方向70%小齿轮中心线L齿高方向50%大小齿轮的中心线距离按设备图确定。径向跳动偏差0.1mm7.5电机减速机安装执行联轴器安装找正百分表端面跳动偏差0.1mm7.6地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。径向跳动偏差0.1mm7.7电机减速机安装精找执行联轴器安装找正百分表端面跳动偏差0.1mm8. 其它装置安装9. 试运转序号9.1工作内容检查加油检查工程技术要求

13、操作 要 领检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干预，螺栓联接部位是否紧固，依据加油清 单参与定量的润滑及液压油。试运转：1.确认关心电机的运转方向正确后带动回转窑运转2 小时，2.检测器具9.2 试运转轴承温升供油、供水主电机空转调试 8 小时，3.主电机带动减速机试运转 4 小时，主电机带动回转窑运转 24 小时。瓦温不超过 600C。砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔3 天使筒体转动 900。点温计、测振仪附件一：1.3 设备验收一、 回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必需作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与

14、设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进展修正设计图纸。二、 底座检查1. 检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。2. 校核底座的纵横中心线。三、托轮及轴承检查1. 检查托轮及轴承的规格。2. 检查托轮轴承座与球面接触状况。3. 检查轴承底面上的纵横中心线。4. 轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为 0.6Mpa。并保压 15 分钟不得有渗漏现象。四、窑筒体检查1. 圆度的检查着重在每节筒体的两端检查；圆度偏差同一断面最大与最小直径差不得大于0.002DD 为窑体直径，轮带下筒体段节和大齿圈下筒体段节不得大于 0.0015D。超过此限度者必需调圆，但不得承受热加工方法。2.

15、 圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于 0.002D，最大不得大于 5mm。3窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。4. 检查窑体的以下尺寸：（1） 窑体的长度尺寸；（2） 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸。（3） 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；五、核对轮带与窑体的协作尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸应符合图纸要求。六、大齿圈及传动设备检查：1. 核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大 35mm。2. 大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于 0.005mm 为齿圈的模数。3. 检

16、查小齿轮装置的膨胀间隙应留在非轴伸侧的轴承内。七、加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 23mm。八、修正总图尺寸L：两轮带间的轴向距离 a：钢的线膨胀系数 a=12*10-6/0C2、对各档的轮带和支承装置有关尺寸进展实测和计算，将结果列入记录表中。3、依据 1 和 2 的实际数据，计算总图有关测点的水平距离和对基准点的标高差， 将计算结果分别列入记录表中。九、核对窑根底尺寸依据修正过的图纸核对窑根底尺寸，特别是根底中心距尺寸。当不符合时，应实行以下措施：假设修正后图纸上两档支承装置间尺寸与相应两根底中心距偏差小于 5mm 时，可不必实行措施

17、；当偏差为 510mm 时，可增长或缩短轮带的轴向距离来调整；假设仍不能满足要求或当偏差大于 10mm 时，除调整窑筒体段节结合面间隙外，还必需在安装支承装置时调整整个支承装置的位置，依据调整后窑筒体实际尺寸再次修正图纸上各档支承装置轴向间距尺寸，并计算出其水平间距尺寸和基准点的标高差，作为最终安装总图。窑托轮轴承组装技术要求：1、托轮轴承组时应认真核对托轮轴承轴颈，轴承衬瓦，球面瓦，轴承座编号，要求同一托轮轴承的轴承座，球面瓦，衬瓦编号全都。2、装配前应将瓦座，瓦盖，球面瓦，衬瓦上的毛刺去除，球面瓦瓦背抛光，清洗瓦座，瓦盖，球面瓦，衬瓦上的油污、油漆等。3、球面瓦与轴承座间加二硫化钼润滑脂。

18、4、装配后两侧止推圈与衬瓦间隙总和为 30.5mm考虑铜瓦和球面瓦端面的间隙应将该间隙留在出料端轴承内。5、装配后球面瓦端、压块端两球面螺钉与上压盖之间的间隙总和应为 20.5mm，应将该总间隙留在上端球面螺钉处。6、衬瓦与球面瓦安装后，压块、压板应有压紧力且压板贴实，压板螺栓用乐泰 680#螺栓紧固胶固定。7、油勺安装方向依据窑和托轮的转向而定，不得装反。固定螺栓用乐泰 680#螺栓紧固胶固定。8、组装时，将油盘的斜度调整为对托轮侧水平向下 23，不得与回转部件相碰。9、密封圈组件承受石棉垫及乐泰 515#密封胶密封，密封圈依据唇口、转向开斜口， 安装时应留意安装方向及加油孔位。10、 组装时轴承组各结合面，冷却水管连接处需加铅油封口，不得漏油或漏水。回