石油、石化、天然气及相关工业用气动调节阀(T-ZZB 1023—2019).pdf

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1、ICS 23.060.01 N 16 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10232019 石油、石化、天然气及相关工业用 气动调节阀 Pneumatic control valves for petroleum，petrochemical，natural gas and related industries 文稿版次选择 浙江省品牌建设联合会 发 布 2019-03-21 发布 2019-03-31 实施 T/ZZB 10232019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.4 7 检验规则.6 8

2、 标志、包装和贮存.7 9 质量承诺.8 T/ZZB 10232019 II 前 言 本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由温州标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江德卡控制阀仪表有限公司。本标准主要参与单位：温州标准化研究院、浙江省泵阀产品质量检验中心、温州职业技术学院、中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司、温州助力科技信息咨询有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：黄上波、祖洁、张小华、缪克在、叶锋、黄建伟、吴象尧、陈文俊、康健、吴百中、余胜东、张岩、苏琦、黄明兴、陈光志。本标准由温州标准化研究院负责解释。

3、T/ZZB 10232019 1 石油、石化、天然气及相关工业用气动调节阀 1 范围 本标准规定了石油、石化、天然气及相关工业用气动调节阀（以下简称调节阀）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、质量承诺。本标准适用于公称尺寸DN50DN300（NPS2NPS12）、公称压力PN16PN260（Class150Class1500）带有电/气阀门定位器的直行程气动调节阀。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优

4、质碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧 GB/T 42132008 气动调节阀 GB/T 5577 合成橡胶牌号规范 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 17213（所有部分）工业过程控制阀 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB/T 2

5、1465 阀门 术语 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 ISO 15848-2 工业阀门 工业阀门 逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序 第2部分:阀门的产品验收试验 3 术语和定义 GB/T 17213、GB/T 21465 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计 T/ZZB 10232019 2 4.1.1 设计过程采用软件对阀体、阀盖等关键零部件进行三维建模，运用有限元分析方法对阀体、阀盖等承压部件的强度等进行分析、优化，并形成相关设计文件。4.1.2 调节阀应配有智能型电/气阀门定位器，其标准输入电信号范围优选直流 0 mA10 mA 或 4 mA2

6、0 mA。4.1.3 调节阀的阀芯应设计为单座或套筒结构。4.1.4 气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀的最大气源压力分别为 500 kPa 和 700 kPa。4.2 材料 4.2.1 阀体、阀盖材料应符合 GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 11352、GB/T 12230、NB/T 47010 等相关标准的规定。4.2.2 阀座、阀芯材料应符合 GB/T 1220、GB/T 20878、NB/T 47010 等相关标准的规定。4.2.3 阀杆材料应符合 GB/T 1220 等相关标准的规定。4.2.4 导向套材料应符合 GB/T 20878、GB/T 1220 等相关标准的

7、规定。4.2.5 膜片材料应符合 GB/T 5577 等相关标准的规定。4.2.6 弹簧材料应符合 GB/T 1239.2 的规定，且精度等级不低于 2 级。4.3 工艺及装备 4.3.1 调节阀各零部件加工，应编制规范的加工工艺文件。4.3.2 阀体等关键零部件加工应采用卧式加工中心、车铣复合中心等高精度数控加工设备。4.3.3 应具备执行机构精度调试的装置。4.3.4 应具备阀芯、阀笼等核心零部件密封面的自动堆焊装置。4.4 检测能力 4.4.1 应具备光谱仪、冲击试验机、万能试验机、硬度计等设备对零部件原材料化学成份分析及力学性能测试的能力。4.4.2 应配备数字超声波探伤仪，具备对制造

8、过程中关键承压零部件内部缺陷进行检测的能力。4.4.3 应配备测厚仪等测量工具，具备对制造过程中关键承压零部件的壁厚进行检测的能力。4.4.4 应具备调节阀气密性、耐压强度、泄漏量、动作寿命试验的检测设备与检测能力。4.4.5 应具备死区、基本误差、回差等执行机构精度的检测能力。5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 除不锈钢（钝化处理）和铜合金材质外，调节阀的气动执行机构和阀的外表面应涂漆或其它涂料，表面涂层应光洁、完好，不允许有剥落、碰伤及斑痕等缺点，且紧固件不得有松动、损伤等现象。5.1.2 薄膜式执行机构的薄膜部件表面应光滑，无折痕、折叠等影响使用的缺陷。5.1.3 活塞式执行机构的气

9、缸部件上不允许有气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷。5.2 尺寸 T/ZZB 10232019 3 5.2.1 气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺寸应符合 GB/T 42132008 中 4.10 的规定。5.2.2 调节阀连接端型式和尺寸应符合 GB/T 42132008 中 4.11 的规定。5.2.3 阀体壁厚应符合 GB/T 12224 或 GB/T 26640 的规定。5.3 压力-温度额定值 压力-温度额定值应符合 GB/T 12224 的规定。5.4 准确度要求 5.4.1 基本误差、回差、始终点偏差、额定行程偏差 基本误差、回差、始终点偏差、额定行程偏差用调节阀额定行程的百分数表示

10、，应不超过表1的规定。5.4.2 死区 死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，应不超过表1的规定。表1 项目 参数 A 级 B 级 基本误差 1.0 1.0 回差 1.0 1.0 死区 0.6 0.4 始终点偏差 2.0 2.0 额定行程偏差 2.0 2.0 5.5 泄漏量 5.5.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表 2 的规定。5.5.2 阀额定容量的计算按 GB/T 42132008 中 5.6.5 的规定。表2 试验介质 试验程序 最大阀座泄漏量 水 1 或 2 10-4阀额定容量 Q 空气或氮气 1 注：试验程序1或2（见6.5.2）。5.6 填料函及其他连接处的密封性 5.6

11、.1 水压试验 在1.1倍20 时允许最大工作压力下，应无可见渗漏现象。T/ZZB 10232019 4 5.6.2 逸散性 泄漏等级应符合 ISO 15848-2 的规定。5.7 气室密封性 在额定气源压力下，5 min 内薄膜气室内的压力降不得大于 2 kPa，气缸各气室内的压力降不得大于5 kPa。5.8 耐压强度 在 1.5 倍 20 时允许最大工作压力的试验压力下，应无可见渗漏及结构损伤、变形。5.9 额定流量系数 数值由制造厂规定，实测值与规定值的偏差应不超过规定值的10%。5.10 固有流量特性 应符合 GB/T 42132008 中 5.11 的有关规定。5.11 耐工作振动性

12、能 应符合 GB/T 42132008 中 5.12 的规定。5.12 动作寿命 5.12.1 活塞调节阀的启闭动作不得低于 1 万次。5.12.2 薄膜调节阀的启闭动作按以下规定：a)当公称压力PN64（或 Class400）时，不得少于 4 万次；b)当公称压力PN64（或 Class400）时，不得少于 10 万次。5.12.3 动作寿命试验后其基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本标准 5.4.1、5.6 和 5.7 的规定。6 试验方法 6.1 外观检查 用感观方法检查，应符合5.1的要求。6.2 尺寸检查 6.2.1 气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺

13、寸用螺纹规或其它合适的螺纹测量工量具进行检查，应符合 5.2.1 的规定。6.2.2 调节阀连接端型式用目视检查，尺寸用游标卡尺或其它合适量具进行检查，应符合 5.2.2 的规定。6.2.3 用超声波测厚仪或专用卡尺对阀体流道、中腔等部位进行测量，应符合 5.2.3 的规定。6.3 基本误差、回差、始终点偏差及额定行程偏差 按 GB/T 42132008 中的相关规定执行，应符合本标准 5.4.1 的规定。T/ZZB 10232019 5 6.4 死区 按 GB/T 17213.4 的规定执行，应符合本标准 5.4.2 的规定。6.5 泄漏量试验 6.5.1 试验介质、流向与测量误差 试验介质

14、应为 5 40 的清洁气体（空气或氮气）或水。试验时，介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质且泄漏量稳定后方可测取泄漏量。泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的5%。6.5.2 试验介质压力与信号压力 试验程序 1 时，介质压力应为 0.35 MPa，气开式调节阀执行机构的信号压力应为零，气关式调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%；试验程序2时，介质压力应为调节阀的最大工作压差，执行机构的信号压力应为设计规定值。6.6 填料函及其它连接处的密封性检查 6.6.1 水压试验 将调节阀两端封闭，将规定试

15、验压力的介质（水）按规定的流向注入调节阀的阀体，同时使阀杆每分钟作 13 次往复动作，持续时间不少于 5 min，检查填料函及其他连接处的泄漏情况，应符合本标准5.6.1 的规定。6.6.2 逸散性试验 将调节阀两端封闭，向其内腔充入 0.6 MPa 的试验气体（氦气，纯度97%），压力稳定后启闭循环500次，然后用氦质谱检漏仪检查填料函处及阀体/阀盖等其他连接处的泄漏率，应符合本标准5.6.2的规定。6.7 气室密封性试验 将额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在 5 min 内气室的泄漏情况。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏。对于小规格的执行

16、机构可以直接浸入水中，检查有无渗漏，应符合本标准 5.7 的规定。6.8 耐压强度试验 将调节阀两端封闭，阀门处于全开位置，将规定试验压力的介质（水）按规定的流向注入调节阀内腔，最短持续时间不少于 5 min，检查壳体泄漏、变形情况，应符合 5.8 的规定。6.9 额定流量系数 按 GB/T 42132008 中 6.11.7 规定执行，应符合本标准 5.9 的规定。6.10 固有流量特性 按 GB/T 42132008 中 6.11.8 规定执行，应符合本标准 5.10 的规定。6.11 耐工作振动性能 T/ZZB 10232019 6 按 GB/T 42132008 中 6.12 规定执行

17、，应符合本标准 5.11 的规定。6.12 动作寿命 将规定的气源压力通入气动执行机构中，调节阀作80%到95%的额定行程的往复动作试验后，按6.3、6.7、6.8、6.9 测量各项性能，应符合 5.12 的规定。7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 调节阀应逐台进行出厂检验和试验，合格后方可出厂。7.1.2 检验项目、技术要求和检验方法见表 3。表3 序号 项目 检验类别 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 6.1 2 尺寸 5.2 6.2 3 基本误差 5.4.1 6.3 4 回差 5.4.1 6.3 5 始终点偏差 5.4.1 6.3 6 额定行程偏差

18、5.4.1 6.3 7 死区 5.4.2 6.4 8 泄漏量 5.5 6.5 9 填料函及其他连接处密封性 水压试验 5.6.1 6.6.1 10 逸散性-5.6.2 6.6.2 11 气室密封性 5.7 6.7 12 耐压强度 5.8 6.8 13 额定流量系数-5.9 6.9 14 固有流量特性-5.10 6.10 15 耐工作振动性能-5.11 6.11 16 动作寿命-5.12 6.12 注：“-”为不检项目，“”为检验项目。7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，一般要进行型式检验：T/ZZB 10232019 7 a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较

19、大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 型式检验从生产线终端经检验合格的产品中或者产品成品库中随机抽检 2 台进行检验。7.2.3 型式检验项目全部合格为型式检验合格；若有 1 项及以上不合格，应加倍对不合格项抽样复验，仍有不合格项则判定型式检验不合格。8 标志、包装和贮存 8.1 标志 8.1.1 阀体标志 8.1.1.1 调节阀上应有标尺、行程指针或其它阀位标志。8.1.1.2 调节阀阀体上应铸出或冲出下列永久标记：a)表示介质流动方向的箭头（适用时）；b)阀

20、体材料的缩写符号；c)制造厂厂标或商标；d)熔化炼炉号或锻打批号；e)公称尺寸或管道名义直径数；f)公称压力或压力级；g)产品的生产系列编号。8.1.2 铭牌标志 在阀体或气动执行机构的适当位置上应固定铭牌，其内容如下：a)制造厂名或商标；b)产品型号；c)公称尺寸或管道名义直径数；d)公称压力或压力级；e)额定气源压力；f)额定流量系数；g)流量特性；h)适用温度范围；i)执行标准号；j)产品制造年月；k)设计位号。8.2 包装 包装前调节阀所有无涂敷层的外加工面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施，阀孔出、入口及信号传送管螺纹孔均应加封口，并应妥善包装，保证运输中不致损坏。随同装箱的技术文件有：T/ZZB 10232019 8 a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单；d)出厂检验报告单。8.3 贮存 调节阀应贮藏在空气温度为5 40，相对湿度不大于90%RH的室内，空气中应不含有腐蚀性的有害物质。9 质量承诺 自产品出厂之日起 24 个月内，在正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时（易损件除外），向客户提供免费更换或维修服务；产品在使用过程中出现质量问题，制造商接到客户电话或传真后应在 24 小时内做出响应，国内 48 小时到现场。_