石油天然气站内工艺管道施工及验收讲稿模板.pdf

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1、站内工艺管道工程站内工艺管道工程石油天然气石油天然气施工及验收施工及验收（讲解提要）（讲解提要）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收石油天然气站内工艺管道工程施工及验收一一 概述概述（一）石油天然气站内工艺管道施工验收关键相关标准（一）石油天然气站内工艺管道施工验收关键相关标准石油天然气站内工艺管道工程施工及验收石油天然气站内工艺管道工程施工及验收 SY0402-SY0402-石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范（站内工艺管道工（站内工艺管道工程）程）SY4203-SY4203-，工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19

2、97GB50235-1997压力管道规范压力管道规范工业管道工业管道GB/T20801-GB/T20801-石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB50XXXGB50XXX（二）范围（二）范围适适用于新建、改（扩）建适适用于新建、改（扩）建（陆上石油天然气集输工艺相（陆上石油天然气集输工艺相关）关）输送原油、天然气、煤气、成品油等输送原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程。站内工艺管道工程。不适适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加不适适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加热炉、流量计及其它设备本体所属管道。热炉、流量

3、计及其它设备本体所属管道。（油气田内部脱水装置、油气田内部脱水装置、加加油站、站内高温导热油管道。油站、站内高温导热油管道。）（三）术语（三）术语（1 1）管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排）管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包含管道支承件，但放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包含管道支承件，但不包含支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。不包含支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。（2 2）石油天然气管道：是指石油（包含原油、成品油）、天然气管道及）

4、石油天然气管道：是指石油（包含原油、成品油）、天然气管道及其隶属设施（简称管道设施），包含油气田工艺管道（包含集输、储运、其隶属设施（简称管道设施），包含油气田工艺管道（包含集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。（3 3）站内工艺管道：油气田工艺管道站内部分。）站内工艺管道：油气田工艺管道站内部分。（4 4）管道单元：采取预制方法，将管道、管道附件根据设计要求进行部）管道单元：采取预制方法，将管道、管道附件根据设计要求进行部分组装而成单元。分组装而成单元。（5 5）压力管道：受国家安全监察特种设备之一，是指利用一定压力，用）压力管道

5、：受国家安全监察特种设备之一，是指利用一定压力，用于输送气体或液体管状设备，其范围要求为最高工作压力大于或等于于输送气体或液体管状设备，其范围要求为最高工作压力大于或等于0 01MPa1MPa（表压）气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐（表压）气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点液体介质，且公称直径大于蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点液体介质，且公称直径大于25mm25mm 管道。管道。（6 6）工业管道：压力管道一部分，是指企业、机关所属用于输送工艺介）工业管道：压力管道一部分，是指企业、机关所属用于输送工艺介质工艺管道、公用工

6、程管道及其它辅助管道。质工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。特种设备目录特种设备目录将工业管道划分为工艺管道、将工业管道划分为工艺管道、动力管道和制冷管道动力管道和制冷管道三个品种。三个品种。（7 7）管道组成件：是用于连接或装配成压力密封管道系统机械）管道组成件：是用于连接或装配成压力密封管道系统机械 元件元件，包，包含管子、含管子、管件、管件、法兰、法兰、垫片、垫片、紧固件、紧固件、阀门、阀门、安全保护装置和诸如膨胀节、安全保护装置和诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中仪表（如孔板）和分离器等。挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中仪表（如孔板）和分离器等。GB50316GB503

7、16：用于连接或装配用于连接或装配成成管道管道元件元件，包含管子、管件、法兰、垫片、紧固，包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、和件、阀门、和管道特殊件。管道特殊件。管道特殊件是按工程设计条件特殊制造管道组成件，管道特殊件是按工程设计条件特殊制造管道组成件，如如膨胀节、膨胀节、特特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。GB50235GB50235：用于连接或装配管道用于连接或装配管道元件元件，它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固，它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门和件、阀门和膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分

8、离器膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。等。（8 8）管件）管件管道组成件一个类别，通常包含弯头、三通、异径管、管帽、管道组成件一个类别，通常包含弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。翻边短节和活接头等。支管座：子管和母管轴向成支管座：子管和母管轴向成 9090异径连接时，用于母管孔上和支管异径连接时，用于母管孔上和支管相连接过渡件。相连接过渡件。（9 9）紧固件：用于法兰连接螺栓和螺帽。）紧固件：用于法兰连接螺栓和螺帽。（1010）压力管道压力管道元件元件：是指特种设备安全监察范围内压力管道组成件和支是指特种设备安全监察范围内压力管道组成件和支吊架。吊架。（111

9、1）撬装设备：在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉撬装设备：在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场、直接安装在基础上成套设备。运到现场、直接安装在基础上成套设备。（把能够实现部分或全部化工步骤很多装置，集成在一个橇体上，以方（把能够实现部分或全部化工步骤很多装置，集成在一个橇体上，以方便运输和快速组态）便运输和快速组态）。（1212）质量证实书：材料质量证实（检验文件）一个形式。由制造厂生产）质量证实书：材料质量证实（检验文件）一个形式。由制造厂生产部门以外独立授权部门或人员，部门以外独立授权部门或人员，根据标准及协议要求，根据标准及协议要求，按批在交货产品上按批

10、在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果检验文件。（或取样）进行检验和试验，并注明结果检验文件。制造厂质量证实书由独立于生产部门制造厂检验部门签署并同意生制造厂质量证实书由独立于生产部门制造厂检验部门签署并同意生效。法律法规有要求，由法定检验检测机构出具监督检验证实。效。法律法规有要求，由法定检验检测机构出具监督检验证实。（1313）外观（目视）检验：是指对易于观察或能做外观检验组成件、连接）外观（目视）检验：是指对易于观察或能做外观检验组成件、连接接头及其它管道元件部分在其制造、接头及其它管道元件部分在其制造、制作、制作、装配、装配、安装、安装、检验或试验之前、检验或试验之前、进行中

11、或以后进行观察。目视检验应包含核实材料、组件、尺寸、接头制进行中或以后进行观察。目视检验应包含核实材料、组件、尺寸、接头制备、备、组对、组对、焊接、焊接、粘接、粘接、钎焊、钎焊、法兰连接、法兰连接、螺纹或其它连接方法、螺纹或其它连接方法、支承件、支承件、装配和安装等质量是否达成相关标准和工程设计要求。装配和安装等质量是否达成相关标准和工程设计要求。（1414）干空气：露点低于干空气：露点低于-40-40空气。空气。（1515）汽化器：汽化器：用于加热低温液体或液化气体，用于加热低温液体或液化气体，使之汽化为设计温度下气使之汽化为设计温度下气体一个加热装置。体一个加热装置。（1616）干空气干燥

12、法：干空气干燥法：经过连续地向管道内注入干空气进行吹扫，经过连续地向管道内注入干空气进行吹扫，使残留使残留在管道内水分蒸发，在管道内水分蒸发，并将蒸发后湿空气置换出管道外，并将蒸发后湿空气置换出管道外，从而达成管道干燥从而达成管道干燥目标施工方法。目标施工方法。（1717）真空干燥法：真空干燥法：在控制条件下用真空泵不停地抽取管道内气体，在控制条件下用真空泵不停地抽取管道内气体，降低降低管道中压力直至达成管壁温度下水饱和蒸汽压，管道中压力直至达成管壁温度下水饱和蒸汽压，使残留在管道内壁上水沸使残留在管道内壁上水沸腾而快速汽化，随即被真空泵抽出施工方法。腾而快速汽化，随即被真空泵抽出施工方法。（

13、1818）液氮干燥法：液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于液氮干燥法：液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于 5050温温度进入管道进行低压间断性吹扫，从而达成管道干燥目标施工方法。度进入管道进行低压间断性吹扫，从而达成管道干燥目标施工方法。（四）工业管道分级及施工企业资格（四）工业管道分级及施工企业资格（1 1）工业管道按设计压力）工业管道按设计压力、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分为为 GC1GC1、GC2GC2、GC3GC3 三个等级。三个等级。（A A）符合下列情况之一管道为）符合下列情况之一管道为 GC1GC1 级：级：1 1）毒性程度

14、为极度危害介质；）毒性程度为极度危害介质；2 2）毒性程度为高度危害气体，工作温度高于标准沸点高度危害液体；）毒性程度为高度危害气体，工作温度高于标准沸点高度危害液体；3 3）设计压力大于等于）设计压力大于等于 4.0MPa4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体；类可燃液体；4 4）设计压力大于等于）设计压力大于等于 10.0MPa10.0MPa 管道和设计压力大于等于管道和设计压力大于等于 4.0MPa4.0MPa 且设且设计温度大于等于计温度大于等于 400400管道。管道。（B B）除本条）除本条(三三)要求要求 GC3GC3 级管道外

15、，介质毒性程度、火灾危险性、设级管道外，介质毒性程度、火灾危险性、设计压力和设计温度低于本条计压力和设计温度低于本条(一一)要求（要求（GC1GC1 级）管道为级）管道为 GC2GC2 级。级。（C C）无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于）无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于 1.0MPa1.0MPa 且设计温度且设计温度高于高于-20-20但不高于但不高于 185185管道为管道为 GC3GC3 级。级。（2 2）工业管道分级改变情况）工业管道分级改变情况等级等级GC1GC1原法规分级原法规分级GB/T20801-GB/T20801-（新压力管道许可规则）分级（新压力管道许可规则）分级

16、1 1 输送极度危害介质管道；输送极度危害介质管道；1 1 输送下列有毒介质压力管道：输送下列有毒介质压力管道：2 2 输送甲、输送甲、乙类可燃气体或甲乙类可燃气体或甲a)a)极度危害介质；极度危害介质；类可燃液体介质且设计压力类可燃液体介质且设计压力b)b)高度危害气体介质高度危害气体介质P4.0 MPaP4.0 MPa 管道；管道；c)c)工作温度高于标准沸点高度危害液体介质。工作温度高于标准沸点高度危害液体介质。3 3 输送输送可燃流体介质、有毒流可燃流体介质、有毒流 2 2 输送下列可燃、输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于易爆介质且设计压力大于或等于体介质体介质，设计压力设计压

17、力 4.0 MPa 4.0 MPa4.0MPa4.0MPa 压力管道：压力管道：且设计温度且设计温度 400 4000 0C C 管道；管道；a)a)甲、乙类可燃气体；甲、乙类可燃气体；4 4 输送流体介质且设计压力输送流体介质且设计压力b)b)液化烃液化烃P10.0 MPaP10.0 MPa 管道。管道。c)c)甲甲 B B 类可燃液体类可燃液体3 3 设计压力大于或等于设计压力大于或等于 10.0MPa10.0MPa 压力管道和压力管道和设计设计压力大于或等于压力大于或等于 4.0MPa4.0MPa 且设计温度大于或等且设计温度大于或等于于 400400压力管道。压力管道。GC3GC31

18、1 输送可燃流体介质、输送可燃流体介质、有毒流体有毒流体输送无毒、输送无毒、非可燃流体介质，非可燃流体介质，设计压力小于或设计压力小于或介介 质质，设设 计计 压压 力力 1.1.0 0 等于等于1.0MPa1.0MPa且设计温度大于且设计温度大于-20-20但小于但小于185185压压MPaMPa，且设计温度，且设计温度 4004000 0C C 力管道。力管道。管道；管道；（注意：不包含有毒、可燃和低温管道）（注意：不包含有毒、可燃和低温管道）2 2 输送非可燃流体介质、输送非可燃流体介质、无毒流无毒流体介质，设计压力体介质，设计压力4.04.0 MPaMPa且设计温度且设计温度40040

19、00 0C C 管道。管道。（3 3）负担站内工业管道安装施工单位除按规范要求应含有对应施工企业资负担站内工业管道安装施工单位除按规范要求应含有对应施工企业资质外，尚应取得国家质量监督部门颁发对应等级质外，尚应取得国家质量监督部门颁发对应等级“压力管道安装许可证压力管道安装许可证”二站内工业管道施工准备二站内工业管道施工准备（一）施工准备是管道安装整个施工过程关键阶段。（一）施工准备是管道安装整个施工过程关键阶段。包含技术准备、现场准备和资源准备。包含技术准备、现场准备和资源准备。（1 1）技术准备）技术准备（A A）设计审查；）设计审查；1 1）进行图纸会审，查对设计文件。）进行图纸会审，查

20、对设计文件。2 2）掌握工程关键和难点，熟悉工艺步骤。）掌握工程关键和难点，熟悉工艺步骤。3 3）会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用基准点及）会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用基准点及水准点，并对地下障碍物进行标识。水准点，并对地下障碍物进行标识。（B B）编制施工组织设计）编制施工组织设计施工组织设计最少应包含：编制依据、工程概况、施工布署、关键施工组织设计最少应包含：编制依据、工程概况、施工布署、关键施工方案、进度计划、资源准备、质量确保方法、施工平面部署和质量、施工方案、进度计划、资源准备、质量确保方法、施工平面部署和质量、健康安全环境等关键方法内容。健康安全

21、环境等关键方法内容。（C C）进行工艺评定，施工方案和工艺规程等相关技术文件；）进行工艺评定，施工方案和工艺规程等相关技术文件；（D D）技术交底和人员培训；）技术交底和人员培训；（E E）绘制单线图：）绘制单线图：“单线图”是依据设计图纸将每条管道根据轴側投“单线图”是依据设计图纸将每条管道根据轴側投影绘制方法，画成以单线表示管道空视图。影绘制方法，画成以单线表示管道空视图。作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸依据，即成为“管段加工图”作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸依据，即成为“管段加工图”。作为工程交工技术文件内容。作为工程交工技术文件内容。（2 2）现场调查和准备）现场调查和准备（

22、A A）确定交通运输方案。）确定交通运输方案。（B B）了解施工场地和相邻工程、农田水利等关系。）了解施工场地和相邻工程、农田水利等关系。（C C）调查可利用电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供给及医）调查可利用电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供给及医疗卫生条件。疗卫生条件。（D D）调查施工中对自然环境、生活环境影响及需要采取方法。）调查施工中对自然环境、生活环境影响及需要采取方法。（E E）根据施工组织设计进行现场条件准备。）根据施工组织设计进行现场条件准备。（3 3）资源准备）资源准备（A A）建立项目组织机构。）建立项目组织机构。（B B）配置施工人员，进行技术培训、质量安全教育

23、。）配置施工人员，进行技术培训、质量安全教育。（C C）进行施工机具）进行施工机具和检测器具和检测器具配置。配置。（D D）进行施工关键材料准备。）进行施工关键材料准备。三站内工艺管道施工过程控制三站内工艺管道施工过程控制（一）材料、管道附件、撬装设备验收、检验和储存（一）材料、管道附件、撬装设备验收、检验和储存（1 1）验收和检验）验收和检验（A A）工程所用材料、管道附件、撬装设备验收应由施工单位、物资供给）工程所用材料、管道附件、撬装设备验收应由施工单位、物资供给单位和建设（或监理）单位人员进行。单位和建设（或监理）单位人员进行。（B B）不合格材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。）不

24、合格材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。（C C）材料订货标准）材料订货标准1 1）有特殊要求管材（有特殊要求管材（钢管）钢管）应按设计要求订货和检验。应按设计要求订货和检验。在含硫和硫化氢油气介质等苛刻环境条件下管材，在含硫和硫化氢油气介质等苛刻环境条件下管材，设计应要求特殊订货技设计应要求特殊订货技术条件作为采购和验收依据。术条件作为采购和验收依据。2 2）弯管质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管）弯管质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管 SY/TSY/T 5257-5257-要求，要求，3 3）异径管质量应符合现行国家标准异径管质量应符合现行国家标准 钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管

25、件 GB/T 12459-GB/T 12459-要求，要求，4 4）三通质量应符合应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件）三通质量应符合应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB/TGB/T12459-12459-要求，并应满足下列要求：要求，并应满足下列要求：5 5）支管座质量应符合现行国家标准钢制承插焊、螺纹和对焊支管）支管座质量应符合现行国家标准钢制承插焊、螺纹和对焊支管座座GB/T19326-GB/T19326-要求，要求，6 6）高高酸性环境中使用管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合格酸性环境中使用管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合格后方可使用。后方可使用。7 7）高压管件及紧固件技术

26、要求符合）高压管件及紧固件技术要求符合PN16-32MPaPN16-32MPa 铸造角式高压阀铸造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件门、管件、紧固件技术条件JB450JB450 要求。要求。8 8）带有伺服机械装置（带有伺服机械装置（电动、气动、液压、气流联动、气液动、电电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁动等）阀门应有使用说明书。液动、电磁动等）阀门应有使用说明书。9 9）撬装设备内工艺管道安装应符合本规范要求。）撬装设备内工艺管道安装应符合本规范要求。（D D）质量证实文件及其核查）质量证实文件及其核查1 1）材料、管道附件、撬装设备等应有产品质量证实文件、出厂合格）材料、管道

27、附件、撬装设备等应有产品质量证实文件、出厂合格证、证、使用说明书，使用说明书，进口物资进口物资应有应有商检汇报商检汇报，其质量必需符合设计要求和产品其质量必需符合设计要求和产品标准。标准。2 2）撬装设备制造厂应提供试压统计。）撬装设备制造厂应提供试压统计。3 3）管件及紧固件使用前应查对其制造厂质量证实书，并确定下列项）管件及紧固件使用前应查对其制造厂质量证实书，并确定下列项目符合国家或行业技术标准相关要求：目符合国家或行业技术标准相关要求：化学成份化学成份热处理后力学性能热处理后力学性能合金钢管件金相分析汇报合金钢管件金相分析汇报管件和紧固件无损检测汇报管件和紧固件无损检测汇报4 4）对质

28、量有疑问时，应对材料进行复验。材料理化性能检验、试验）对质量有疑问时，应对材料进行复验。材料理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业对应资质单位进行。及复验应由取得国家或行业对应资质单位进行。质量证实文件应包含标准和协议要求检验和试验结果，质量证实文件应包含标准和协议要求检验和试验结果，且含有可追溯且含有可追溯性；未包含检验和试验结果质量证实文件（合格证）仅限于性；未包含检验和试验结果质量证实文件（合格证）仅限于 GC3GC3 级管道级管道组成件。组成件。管道组成件质量证实文件除应按设计文件及管道组成件质量证实文件除应按设计文件及 GB/T20801.2-GB/T20801.2-要求外，要求

29、外，还应满足以下要求：还应满足以下要求：a)a)设计文件要求进行低温冲击韧性试验材料，设计文件要求进行低温冲击韧性试验材料，质量证实文件中应有低质量证实文件中应有低温冲击韧性试验汇报。温冲击韧性试验汇报。b)b)设计文件要求进行晶间腐蚀试验不锈钢管子和管件，设计文件要求进行晶间腐蚀试验不锈钢管子和管件，质量证实文件质量证实文件中应有晶间腐蚀试验汇报。中应有晶间腐蚀试验汇报。c c）质量证实文件提供性能数据如不符合产品标准或设计文件要求，）质量证实文件提供性能数据如不符合产品标准或设计文件要求，或接收方对性能数据有异议时，应进行必需补充试验。或接收方对性能数据有异议时，应进行必需补充试验。（E

30、E）外观和尺寸检验）外观和尺寸检验1 1）工程所用材料、管道附件、撬装设备等在使用前，应按设计技术）工程所用材料、管道附件、撬装设备等在使用前，应按设计技术要求查对其规格、要求查对其规格、材质、型号，并进行外观检验，材质、型号，并进行外观检验，其表面质量和其表面质量和尺寸偏差尺寸偏差应符合设计或产品标准应符合设计或产品标准国家或行业标准国家或行业标准相关要求。相关要求。2 2）对阀门、三通、弯头、异径管、法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊）对阀门、三通、弯头、异径管、法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊架、赔偿器、架、赔偿器、绝缘接头、汇管、封头绝缘接头、汇管、封头等表面质量和尺寸偏差检验要求作了等表面质量

31、和尺寸偏差检验要求作了具体补充要求。具体补充要求。a a）阀门试验前应逐一进行外观检验，其外观质量应符合下列要求：）阀门试验前应逐一进行外观检验，其外观质量应符合下列要求：1 1阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。2 2垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。3 3丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕且传动机构操作灵活、指示正丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕且传动机构操作灵活、指示正确。确。4 4铭牌完好无缺，标识清楚完整。铭牌完好无缺，标识清楚完整。5 5备品备件应数量齐全、完好无损。备品备件应数量齐全、完好无损。6 6

32、液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检验，压力油应在油液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检验，压力油应在油标三分之二处，各部驱动灵活。标三分之二处，各部驱动灵活。7 7 检验电动阀门传动装置和电动机密封、检验电动阀门传动装置和电动机密封、润滑部分，润滑部分，使其传动和使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。电气部分灵活好用，并调试好限位开关。b b）弯头壁厚减薄量应小于厚度）弯头壁厚减薄量应小于厚度 10%10%，且实测厚度不应小于设计计算，且实测厚度不应小于设计计算壁厚。壁厚。c c）“”“”形和形和“L”“L”形赔偿器弯曲钢管圆度不应大于外径形赔偿器弯曲钢管圆度不应大于外径 8%8

33、%，壁厚减薄，壁厚减薄量不应大于公称壁厚量不应大于公称壁厚 15%15%，且壁厚大于且壁厚大于设计壁厚设计壁厚。“”“”形赔偿器悬臂长度形赔偿器悬臂长度许可偏差为许可偏差为 10mm10mm；平面翘曲每米许可偏差为平面翘曲每米许可偏差为 3mm3mm，且总长平面翘曲许且总长平面翘曲许可偏差为可偏差为 10mm10mm。d d）弹簧支吊架自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距许可偏差不）弹簧支吊架自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距许可偏差不应大于平均节距应大于平均节距 10%10%。弹簧两端支撑面和弹簧轴线应垂直，其许可偏差。弹簧两端支撑面和弹簧轴线应垂直，其许可偏差不应大于自由高度不应大于自由

34、高度 2%2%。e e）防腐（保温）管管端预留长度应符合设计要求，外观应完好无损）防腐（保温）管管端预留长度应符合设计要求，外观应完好无损伤，标识完整、清楚并和防腐等级（保温厚度）相符。伤，标识完整、清楚并和防腐等级（保温厚度）相符。3 3）撬装内设备应完好，尺寸应符合设计要求，并对进出接口法兰进）撬装内设备应完好，尺寸应符合设计要求，并对进出接口法兰进行检验并给予保护。撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应行检验并给予保护。撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应符合设计要求。符合设计要求。4 4）压力管道元件材料标识应符合对应标准和协议要求，并应逐件标）压力管道元件材料标识应符合

35、对应标准和协议要求，并应逐件标识。标识应清楚、牢靠识。标识应清楚、牢靠,公称直径小于或等于公称直径小于或等于 DN40DN40 材料可采取标签或其材料可采取标签或其它替换方法进行标识。它替换方法进行标识。标识内容最少应包含制造厂标识和材料标识内容最少应包含制造厂标识和材料（代号）（代号）名名称，下列管道组成件标识还应包含材料炉批号或代号：称，下列管道组成件标识还应包含材料炉批号或代号：a)GC1a)GC1 级管道用管道组成件；级管道用管道组成件；b)b)按本部分要求进行冲击试验管道组成件；按本部分要求进行冲击试验管道组成件；c)c)铬钼合金钢（螺栓材料除外）管道组成件；铬钼合金钢（螺栓材料除外

36、）管道组成件；d)d)用于高温条件下奥氏体不锈钢（用于高温条件下奥氏体不锈钢（H H 型）管道组成件；型）管道组成件；e)e)镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。管道组成件应尽可能保留材料原始标识。当无法保留原始标识时，管道组成件应尽可能保留材料原始标识。当无法保留原始标识时，应采取移植方法重新标识。材料标识也可采取管道组成件应采取移植方法重新标识。材料标识也可采取管道组成件工程统一编码工程统一编码。标识方法采取应以对材料表面不组成损害或污染为标准，并应尽可标识方法采取应以对材料表面不组成损害或污染为标准，并应尽可能避免降低材料使用性能。能避免降低材料使用性能。

37、低温钢及钛材不得使用硬印标识。低温钢及钛材不得使用硬印标识。当奥氏体不当奥氏体不锈钢和有色金属材料采取色码标识时，印色不应含有对材料组成损害物锈钢和有色金属材料采取色码标识时，印色不应含有对材料组成损害物质，如硫、铅和氯等。质，如硫、铅和氯等。如采取硬印或雕刻之外其它标识方法，制作者应确保不一样材料之如采取硬印或雕刻之外其它标识方法，制作者应确保不一样材料之间不会产生混淆，如分别处理（时间、地点）或采取区分色带等方法。间不会产生混淆，如分别处理（时间、地点）或采取区分色带等方法。（F F）补充性和验证性检验）补充性和验证性检验1 1）合金钢管宜用快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查）合金钢管

38、宜用快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查 5%5%，且不少于一件。且不少于一件。对于合金钢、对于合金钢、含镍低温钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件，含钼奥氏体不锈钢管道组成件，应采取光应采取光谱分析或其它方法进行材质抽样检验，抽样数量取每批谱分析或其它方法进行材质抽样检验，抽样数量取每批(同炉批号、同规同炉批号、同规格，下同格，下同)5%)5%且不少于一个管道组成件。且不少于一个管道组成件。2 2）对于以下管子和管件，应每批应抽样对于以下管子和管件，应每批应抽样 5%5%，且不得少于一根（个），且不得少于一根（个）进行外表面磁粉或渗透检测，检测结果不得有线性缺点：进行外表面磁粉或渗透

39、检测，检测结果不得有线性缺点：a)GC1a)GC1 级管道中设计压力大于或等于级管道中设计压力大于或等于 10MPa10MPa 管子和管件；管子和管件；b)GC1b)GC1 级管道中输送极度危害介质管子和管件。级管道中输送极度危害介质管子和管件。3 3）用于高压（）用于高压（设计压力大于设计压力大于 6.4MP6.4MP）管道上螺栓、螺母使用前每批管道上螺栓、螺母使用前每批抽两个进行硬度检验，抽两个进行硬度检验，不合格应加倍检验，不合格应加倍检验，仍有不合格则应逐一检验，仍有不合格则应逐一检验，不不合格不能使用。（当直径大于等于合格不能使用。（当直径大于等于 M30M30 且工作温度大于等于且

40、工作温度大于等于 500500时应时应逐一检验，逐一检验，螺母硬度不合格不得使用，螺母硬度不合格不得使用，当螺栓硬度不合格时再取硬度最高、当螺栓硬度不合格时再取硬度最高、最低各一根进行力学性能校验，最低各一根进行力学性能校验，若不合格，若不合格，取硬度相近作加倍校验，取硬度相近作加倍校验，如仍如仍有不合格则该批螺栓不得使用。有不合格则该批螺栓不得使用。对于设计压力大于或等于对于设计压力大于或等于 10MPaGC110MPaGC1 级管道用高压螺栓和螺母，每级管道用高压螺栓和螺母，每批应抽取根（个）进行硬度检验。批应抽取根（个）进行硬度检验。4 4）阀门应逐一进行强度和密封试验，阀门应逐一进行强

41、度和密封试验，强度试验压力应为设计压力强度试验压力应为设计压力 1.51.5 倍，密封试验压力为设计压力；倍，密封试验压力为设计压力；电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后，两面全部应进行单面电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后，两面全部应进行单面受压条件下开启，开启压力应大于设计压力。受压条件下开启，开启压力应大于设计压力。阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：a a）用于）用于 GC1GC1 级管道阀门，应逐一进行壳体压力试验和密封试验。级管道阀门，应逐一进行壳体压力试验和密封试验。b)b)用于用于 GC2GC2 级管道阀门，应每批抽查级管道

42、阀门，应每批抽查 10%10%，且不得少于一个。，且不得少于一个。c)c)用于用于 GC3GC3 级管道阀门，应每批抽查级管道阀门，应每批抽查 5 5，且不得少于一个。，且不得少于一个。经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于 PN100PN100、且公称直径、且公称直径大于等于大于等于 600mm600mm 闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采取色印方闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采取色印方法。法。带夹套阀门进行夹套压力试验时，带夹套阀门进行夹套压力试验时，其试验压力应大于其试验压力应大于 1.51.5倍夹套公称压力。倍夹套公称压力。5 5

43、）安全阀安装前应按设计文件要求开启压力进行压力调试。安全阀安装前应按设计文件要求开启压力进行压力调试。当设计无当设计无要求时，其开启压力为工作压力要求时，其开启压力为工作压力 1.051.051.151.15 倍。回座压力应在倍。回座压力应在 0.900.901.051.05倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写统计。倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写统计。应按设计文件要求设定压力对安全阀进行调试，应按设计文件要求设定压力对安全阀进行调试，每个安全阀启闭试验每个安全阀启闭试验应不少于应不少于 3 3 次，并应填写安全阀整定统计。次，并应填写安全阀整定统计。6

44、 6）加倍抽样检验、检测或试验）加倍抽样检验、检测或试验对管道组成件进行抽样检验、检测或试验时，若有一件不合格，可按对管道组成件进行抽样检验、检测或试验时，若有一件不合格，可按原要求数量两倍抽样，再进行检验、检测或试验；若仍有不合格，则该批原要求数量两倍抽样，再进行检验、检测或试验；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，或对该批管道组成件逐一进行检验、检测或试验，管道组成件不得使用，或对该批管道组成件逐一进行检验、检测或试验，其中合格者仍可使用。其中合格者仍可使用。（2 2）储存）储存（A A）管材）管材1 1）钢管应分规格、材质、分层同向码垛，分开堆放，堆放高）钢管应分规格、材质、分层同向

45、码垛，分开堆放，堆放高度应确保钢管不失稳变形，且最高不应超出度应确保钢管不失稳变形，且最高不应超出 3m3m。底层钢管垫软质。底层钢管垫软质材料，并加防滑楔子。垫起高度为材料，并加防滑楔子。垫起高度为 200mm200mm 以上。以上。2 2）检防腐管应依据规格、防腐等级、同向分类码垛堆放，防）检防腐管应依据规格、防腐等级、同向分类码垛堆放，防腐（保温）管之间、底层宜垫软质材料。底层加防滑楔子。腐（保温）管之间、底层宜垫软质材料。底层加防滑楔子。（B B）管道附件）管道附件1 1）管道附件应分类存放，确保管件坡口不受损伤。弯头、弯）管道附件应分类存放，确保管件坡口不受损伤。弯头、弯管、异径管、

46、三通应采取防锈、防变形方法。管、异径管、三通应采取防锈、防变形方法。2 2）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房中并加以保护，并应确保法兰结合面不受损伤。中并加以保护，并应确保法兰结合面不受损伤。（C C）阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分）阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥善保留。类造册、妥善保留。（D D）焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防）焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。易挥发材料要密闭存放。潮、防雨、防霜、防油

47、类侵蚀。易挥发材料要密闭存放。（二）下料和加工预制（二）下料和加工预制（1 1）钢管下料）钢管下料（A A）钢管因搬运堆放造成弯曲，使用前应进行校直，其直线度每）钢管因搬运堆放造成弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超出米不超出 1.5mm1.5mm，全长不超出，全长不超出 5mm5mm。（B B）设计压力大于设计压力大于 6.4MPa6.4MPa 条件下使用钢管采取机械切割；条件下使用钢管采取机械切割；在设计在设计压力小于等于压力小于等于 6.4MPa6.4MPa 条件下使用钢管可采取火焰切割，切割后必条件下使用钢管可采取火焰切割，切割后必需除去切割表面氧化层，消除切口弧形波纹。切口质量应

48、符合规范需除去切割表面氧化层，消除切口弧形波纹。切口质量应符合规范要求要求（C C）坡口加工应依据设计和焊接工艺规程要求。加工完成后如有）坡口加工应依据设计和焊接工艺规程要求。加工完成后如有机械加工形成内卷边，应清除整平。机械加工形成内卷边，应清除整平。碳钢、碳钢、碳锰钢可采取机械加工或火焰切割和制备坡口。碳锰钢可采取机械加工或火焰切割和制备坡口。低温镍钢和合低温镍钢和合金钢宜采取机械加工切割和制备坡口。金钢宜采取机械加工切割和制备坡口。如采取火焰切割，如采取火焰切割，切割后应用机械切割后应用机械加工或打磨方法消除热影响区。加工或打磨方法消除热影响区。不锈钢、有色金属应用机械加工或等离子切割和

49、制备坡口。不锈钢、不锈钢、有色金属应用机械加工或等离子切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采取砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。镍基合金及钛管采取砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。不排除采取其它切割和制备方法可能性，但应经过技术评审。不排除采取其它切割和制备方法可能性，但应经过技术评审。当设计文件和相关标准对坡口表面有没有损检测要求时，当设计文件和相关标准对坡口表面有没有损检测要求时，无损检测及无损检测及缺点处理应在施焊前完成。缺点处理应在施焊前完成。（2 2）管件加工）管件加工（A A）弯管制作）弯管制作1 1）宜采取壁厚为宜采取壁厚为正公差正公差钢管制作弯管。钢管制作弯管。当采取当采

50、取负公差负公差钢管制作弯钢管制作弯管时，钢管弯曲半径和弯管前钢管壁厚关系宜符合下表要求。管时，钢管弯曲半径和弯管前钢管壁厚关系宜符合下表要求。弯曲半径弯曲半径 R RR6DR6D6D6DR5R5D D5D5DR4DR4D4D4DR3DR3D弯管前钢管壁厚弯管前钢管壁厚1.06Tm1.06Tm1.08Tm1.08Tm1.14Tm1.14Tm1.25Tm1.25Tm注注 1 1：D D 为公称直径为公称直径(mm)(mm)。2 2：TmTm 为为设计壁厚设计壁厚(mm)(mm)。2 2）高压高压钢管弯曲半径宜大于钢管外径钢管弯曲半径宜大于钢管外径 5 5 倍，倍，其它钢管弯曲半径宜其它钢管弯曲半径