大众煤矿原年度开采接替项目设计方案.pdf
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1、大众煤矿原年度开采接替项目设计方案大众煤矿原年度开采接替项目设计方案矿井概况矿井概况大众煤矿原为林县县办煤矿,1974 年建井,1978 年投产,矿井原设计生产能力 30 万 t/年,2009 年 2 月经省煤炭工业管理局批准,核定生产能力为 42 万 t/年。2004 年改制为股份制企业,2005 年加入鑫龙煤业公司,2007 年 5 月成为永煤公司下属子公司的生产矿井。大众煤矿井田南北走向长 8.11 公里,东西倾斜宽2.22 公里,井田面积16.0434 平方公里。矿井开拓方式为立井多水平上、下山开拓,现开采水平为-250 米水平;目前有三个生产采区,分别为12 上采区、12 采区、14
2、 采区;两个准备采区,分别为11 采区、13 采区。矿井所采煤层为二叠系组二1煤层。矿井属于煤与瓦斯突出矿井,煤层厚度 0.54m-8.37m,平均 4.29m,煤层倾角 8-22,主要地质构造有 F101断层、铜冶背斜、铜冶向斜等。2007 年 8 月,委托中国矿业大学对大众煤矿进行了煤尘爆炸性与自燃倾向等级鉴定,经鉴定现开采的二1煤层无爆炸性,煤炭自燃倾向性等级鉴定为三类,不易自燃。2008 年 3 月,大众煤矿与理工大学合作编制了大众煤矿矿井瓦斯地质图和瓦斯地质说明书。矿井正常涌水量 80m3/h,最大涌水量 100m3/h,水文地质类型为中等。截止 2010 年底矿井保有地质储量为 1
3、1446.2 万 t,可采储量为 3684.5 万 t。目前矿井各生产系统情况如下:通风系统:现有主井、副井、北风井和西风井4 个井筒,主井、副井进风,北风井、西风井回风,通风方式为两翼对角式,北风井安装有两台 G4-73-1125 离心式通风机,电机功率 310KW,一台运转,一台备用;西风井安装有两台ELCDZ22 轴流式对旋通风机,电机功率 160KW2,一台运转,一台备用。矿井总进风 7021m3/min,总回风 7514m3/min,符合煤矿安全规程要求。矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理,能够满足安全生产的要求;局部通风机按照要现“三专两闭锁”。供电系统:大众煤矿地面建有 35K
4、V 变电站,35KV 变电站双回路电源取自相村 110KV 变电站和铜冶 110KV 变电站,采用 LGJ-185 钢芯铝绞线,线路截面 185mm2。自 35KV 变电站入井的高压电缆有 4 趟,其中 MYJV42-6/6KV-3150 粗钢丝铠装电缆 2 趟,MYJV42-6/6KV-395 粗钢丝铠装电缆 2 趟,完全满足矿井的安全生产需要。供电电压等级:井上下高压采用 6KV,井下低压采用 0.66KV 和 0.127KV。提升系统:大众煤矿主、副井均为立井提升。主井井筒深 414 米,井筒直径 4.5 米,井筒断面 15.8m2。提升机选用 2JK-3-20 型双滚筒提升机,电机容量
5、 570KW,提升容器选用箕斗,箕斗容重4t。副井井井筒深414 米,井筒直径5.0 米,井筒断面 19.6m2,副井提升机为 2JK-31.5 型双滚筒提升机,电机容量 500KW,提升容器选用 GLS-1Q 轻型标准双层罐笼。主副井提升能够满足矿井的生产需要。运输系统:大众煤矿主运输大巷布置在-250 米水平,运输方式为采用 8t 蓄电池电机车牵引 MG1.1-6A1T 标准矿车运输,上下班期间采用人行车运送人员。运输距离2000 米,轨型采用30Kg/米道轨,轨距600mm。大众煤矿原煤运输流程为:工作面回采的原煤经工作面下顺槽到采区皮带运输巷,由带式输送机运送到采区煤仓,经-250 运
6、输大巷由蓄电池电机车运到-250 运输大巷翻罐笼,由煤仓皮带运到井底煤仓,然后由主井底煤仓给煤机给入箕斗。排水系统:大众煤矿排水系统为一级排水系统,在副井井筒敷设有2 趟长 490 米250mm 的排水管,-250m 水平设有中央排水泵房,排水高度 450 米,泵房安设有MD450-608 型号水泵 4 台(额定流量450m3/h,额定扬程 480m,),1 台运行,2 台备用,1 台检修,中央泵房设有外水仓,其中水仓容积 1280 m3,外水仓容积 1840 m3,水仓容积共计 3120 m3,排水能力满足正常生产需要。瓦斯抽放系统:地面安装两台瓦斯泵型号为:2BEC42,功率为185KW,
7、最大抽气量130m3/min,抽出的瓦斯直接排入大气层。井下有12 采区一个移动抽放泵站,两台瓦斯抽放泵型号为 SK-30 型,功率为 55KW,最大抽气量 33.2m3/min,抽出的瓦斯直接排入矿井总回风巷。六大避灾系统建设情况:1.监测监控系统建设完善情况:矿井安装一套 KJ209N 型瓦斯监测监控系统,其中主机两台,一台工作,一台备用,矿井安全监控系统,装备齐全,数据准确,反应灵敏,系统能实现声光报警,曲线、报表打印,瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等,功能齐全。2011年 3 月份由九鼎工矿科技对我矿安全监控系统进行安全检验。2.通讯联络系统建设完善情况:避难硐室及四大运转和重要场所分
8、别安设直通调度的,通讯联系方便可靠。3.KJ168 煤矿人员管理系统(人员定位系统)建设完善情况:煤矿人员管理系统已于2011 年元月份安装完成,且系统运行正常。煤矿人员管理系统的建设完善主要是增加设备和维护升级,完善软件的功能,根据矿井生产地区的变化,及时调整井下读卡分站位置及数量,抽调专人负责煤矿人员管理系统的维护管理工作。4.供水施救系统建设完善情况:矿井供水施救系统与原来的消防、防尘系统共用一趟静压水管,目前运行正常。5.压风自救系统建设完善情况:大众煤矿压风系统完善、可靠,压风自救风源取自地面压风机房,地面安装有一台 SRC-330SWG 螺杆式空气压缩机和两台 4L-20/7 压风
9、机。副井筒敷设有一趟155mm 压风管路一趟,长约 420 米,通过副井底分支到北大巷和南大巷,该风源主要作为井下压风自救用,能够满足需要。6.紧急避险系建设完善情况:矿井紧急避险系统现状包括以下三个方面容:1、矿井为所有入井人员配备了ZH-30 隔离式化学氧自救器,额定防护时间不低于30 分钟,入井人员随身携带,自救器实行专人专用;2、井下各采掘工作面巷道中均设置了清晰、醒目的避灾路线牌版,以便遇险人员迅速撤离到安全地点;3、矿井每月根据井下采掘系统的变化对矿井避灾路线图进行修订,矿井每年制定科学合理的应急救援预案。紧急避险系统的建设完善容主要是在避灾路线上设置永久避难硐室、在井下采掘作业地
10、点设置可移动式救生舱,同时紧急避险设施与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。全矿井紧急避险设施共计划布置 3 个永久避难硐室,5 个移动式救生舱。2011 年 11 月底为研究设计阶段;2011 年 12 月至 2012 年 3月为试点阶段;2012 年 4 月至 2012 年 6 月为整体推进阶段。大众煤矿现有2 个采煤队,2 个开拓队,2 个掘进队,2 个巷修队,另外还有机一队、机二队、运输队、通风区、抽放队等5 个辅助区队。第一部分第一部分 2011 2011 年生产计划执行情况年生产计划执行情况一、一、20112011 年
11、生产计划执行情况年生产计划执行情况1.产量:2011 年全年计划产量为 50 万 t,1-8 月计划 33.2 万 t,完成 35.16 万 t,完成全年产量计划的 70.3%。9-12 月份计划原煤产量 14.84 万 t,预计全年完成原煤产量 50 万 t。2.进尺:2011 年掘进总进尺计划 4650m,1-8 月份计划总进尺 2886m,实际完成 2780m,完成全年计划的 59.8%,9-12 月份计划掘进总进尺 1764m,全年预计完成 4544m。其中开拓进尺计划 1000m,1-8 月份计划 560m,实际完成 682m,完成全年计划的 68.2%,9-12月份计划 440m,
12、预计全年完成 1122m。3.巷修:2011 年巷修计划 1470m,1-8 月份计划 905m,实际完成 1795.2m,完成全年计划的 122.1%,9-12 月份计划 565m,预计全年完成 2360.2m。4.全年未完成掘进计划的原因主要为:14112 工作面顺槽掘进中原计划为煤巷,而实际为半煤岩巷道,甚至有 60 多米全岩出现,从而导致巷道掘进速度变慢。另外总队伍数量不变,随着开拓量的增加,相对整体掘进速度变慢。因此预计全年掘进总进尺将差 106m不能完成原计划。二、二、20112011 年生产计划执行中存在问题及采取措施年生产计划执行中存在问题及采取措施(一)存在问题(一)存在问题
13、1.煤与瓦斯突出采掘工作面受瓦斯因素制约,单产单进水平难以提高。2.矿井地质条件极复杂,受断层次生构造、薄煤带影响,工作面局部破岩影响单产、单进水平。3.沿空掘巷巷道所占比例增大,矿压显现明显,支护难度增大。4.采掘设备老化、功率小,对复杂地质条件的适应性差。(二)采取措施(二)采取措施1.优化矿井通风系统,加大瓦斯治理力度,减少瓦斯对单产单进的影响。2.积极引进大功率综掘机,提高设备对地质条件的适应性。3.加大支护创新力度,满足巷道支护需求。4.优化采掘布局,加快 11 采区和 13 采区开拓工程进度。第二部分第二部分 2011-20132011-2013 年采掘接替计划编制说明年采掘接替计
14、划编制说明一、编制依据一、编制依据1、煤矿安全生产的有关政策、法律、法规等;2、关于编制矿井 20112013 年度采掘接替计划的通知(煤业化工明电201184 号);3、煤化集团 20112013 年三年采掘接替计划编制工作视频会会议纪要;4、煤化集团三年采掘接替计划编制评分标准;5、矿井核定生产能力;6、矿井瓦斯、地质及水文地质条件;7、矿井单产单进水平;8、永煤公司 2011 年生产计划。二、生产布局二、生产布局(一)(一)、布局原则、布局原则1.有利于完善生产系统,有利于提高安全保障水平;2.有利于优化劳动组织,有利于合理集中生产;3.系统顺、环节少、设施牢、效率高。(二)矿井煤层及采
15、区接替情况(二)矿井煤层及采区接替情况1.矿井煤层接替情况:目前大众煤矿二1煤层剩余可采储量为 3684.5 万 t,不存在开采其他煤层接替情况。2.2011-2013 年采区接替情况(1)生产采区情况:2011 年生产采区为 12 采区、12 上采区、14 采区,截止到 2011 年 8 月底 12 上采区只剩余 12 上 082 工作面,预计 2011 年 11 月份回采结束;12 采区剩余 12051、12071、12101 等 3 个工作面,预计 2015 年 10 月份回采结束;14 采区剩余 1 个采煤工作面 14112 工作面,预计 2012 年 10 月份回采结束。(2)接替采
16、区情况:接替采区为11 采区、13 采区;13 采区开拓工程量为 2460m,截止2011 年 8 月底剩余 1500m,预计2012 年 11月份施工结束,2012 年 11 月份开始施工回采巷道,预计 2014 年 6 月份工作面具备生产条件。矿井采区接替情况表矿井采区接替情况表生产采区2011 年 8 月底剩余可采储量(万 t)采区正规编号合计工作面12 采区12 上采区14 采区135.674.714.1123.44.714.1煤柱12.273112015.102011.112012.1011 采区13 采区100180232012.112015.5可回收(个)时间个数结束编号(万 t
17、)(个)成时间(m)3001500(m)(m)(m)(m)工作面预计采区储量个数工 作 面 形工程量工程量工程量工程量工程量可采工作面预 计 首 采8月底剩余未剩余未剩余未剩余未剩余接替采区2011 年2011 年2012 年2013 年2014 年3、矿井关闭采区计划安排:大众煤矿计划在 2012 年元月份关闭 12 上采区,在 2012 年 10 月份关闭 14 采区。(三)(三)、2011-20132011-2013 年矿井采掘布局依据及布局情况年矿井采掘布局依据及布局情况1.2011-2013 年矿井采掘布局依据按照以风定产的原则,对矿井回采工作面个数和掘进工作面个数重新进行核定,大众
18、矿共布置 2 个采煤工作面,6 个开拓、掘进工作面。2.2011-2013 年矿井采掘布局情况(1)2011 年 9-12 月份矿井采掘布局情况2011 年 9-12 月份大众煤矿有两个采煤队,均为炮采队,分别为一采队、二采队,两个采面分别为:12012、12 上 082 采煤工作面。开拓、掘进队为 4 个,6 个开拓、掘进工作面,围绕着矿井正常的采掘接替、采区接替安排施工。预计 2011 年将有 2 个炮采工作面(14112工作面、12051 工作面)形成,12051 工作面将采用悬移支架炮采放顶煤工艺。采掘工作面分布情况见下表:采区采煤工作面掘进工作面说明生产采区12 采区1 个1 个12
19、 上采区1 个0 个14 采区0 个1 个0 个2 个准备采区11 采区13 采区0 个2 个采掘布局符合国家规定(2)2012 年矿井采掘布局情况2012 年大众煤矿有两个采煤队,均为炮采队。2012 年度一采队生产工作面为 12012 工作面、14112 工作面、12101 工作面;二采队生产工作面为 12051 采煤工作面。开拓、掘进队为 4 个,开拓、掘进工作面共 6 个,围绕着矿井正常的采掘接替、采区接替安排施工。预计将有 2 个炮采工作面形成,分别是 12101、11011 工作面。采掘工作面分布情况见下表:采区采煤工作面掘进工作面说明生产采区12 采区1 个2 个14 采区1 个
20、0 个11 采区0 个2 个准备采区13 采区0 个2 个采掘布局符合国家规定(3)2013 年矿井采掘布局情况2013 年 1 月-6 月为两个炮采工作面,仍然是一采队、二采队正常回采;7 月份以后为一个综采队生产。2013 年共动用 3 个采煤工作面,分别为:12101、12051、11011 工作面。开拓、掘进队为 4 个,开拓、掘进工作面共 6 个,围绕着矿井正常的采掘接替、采区接替安排施工。采掘工作面分布情况见下表:采区采煤工作面掘进工作面说明生产采区12 采区1 个2 个11 采区1 个2 个采掘布局符合国家规定准备采区13 采区0 个2 个三、三、20112011 年年 9 9
21、月月-2013-2013 年采掘生产计划指标年采掘生产计划指标1.2011 年 9-12 月份:计划原煤产量 14.84 万 t,总进尺 1764m,其中开拓进尺 440m,底板抽放巷 430m;2.2012 年:计划原煤产量 42 万 t,总进尺 4500m,其中开拓进尺 1385m,底板抽放巷 660m;3.2013 年:计划原煤产量 42 万 t,总进尺 5000m,其中开拓进尺 1520m,底板抽放巷 1973m;四、四、20112011 年年 9 9 月月-2013-2013 年生产接替方案及具体采掘接替计划安排年生产接替方案及具体采掘接替计划安排(一)(一)、20112011 年年
22、 9 9 月月-2013-2013 年生产接替方案年生产接替方案2011 年 9-12 月份按两个炮采工作面安排,2012 年按两个炮采工作面安排,2013 年初期为两个炮采工作面,6 月份 11011 综采工作面投产,7 月 12051 工作面回采结束后该队解散,其中一部分人员合并为综采队,剩余其他人员合并到抽放队。其接替方案如下:一采队:12012 工作面14112 工作面12101 工作面11011 工作面二采队:12 上 082 工作面12051 工作面掘一队:一组:11011 工作面下顺槽12071 工作面二组:14112 工作面11011 工作面上顺槽13031 工作面21 上采区
23、轨道上山掘二队:12051 工作面12101 工作面11031 工作面13051 工作面(二)(二)、具体采掘接替计划安排、具体采掘接替计划安排1.20111.2011 年年 9-129-12 月份采掘接替计划安排月份采掘接替计划安排采煤:剩余可采储量6.34万t接替 1(一采队):12012 工作面2011年6月回采 2012年1月结束剩余可采储量4.7万t可采储量37.6万t接替 2(二采队):12 上 082 工作面2011年9月回采 2011年11月结束 12051 工作面2011年11月回采 2013年7月结束开拓:开一队:一组:13 采区轨道下山上段施工 125m11 采区下部车场
24、施工 55m;二组:13 采区皮带下山 190m。开二队:18 采区皮带下山施工 70m。掘进:掘一队:一组:11011 工作面下顺槽二组:14112 工作面11011 工作面上顺槽掘二队:12051 工作面12101 工作面2.20122.2012 年采掘接替计划安排年采掘接替计划安排具体采掘接替安排如下:采煤:剩余可采储0.3万t可采储量14.1万t接替 1(一采队):12012 工作面2011年6月回采 2012年1月结束14112 工作面2012年1月回采 2012年10月结束可采储量10.6万t12101 工作面2012年10月回采 2013年5月结束剩余可采储量34.3万t接替 2
25、(二采队):12051 工作面2011年11月回采 2013年7月结束开拓:开一队:一组:11 采区下部车场施工 160m 后结束13 采区轨道下山下段施工 275m 后结束13 采区二车场施工 130m;二组:13 采区皮带下山施工 465m 后结束上仓胶带巷施工 85m。开二队:13 采区水仓、泵房施工 250m 后结束18 采区皮带下山施工 20m。掘进:掘一队:一组:11011 下顺槽12071 工作面;二组:11011 上顺槽13031 工作面掘二队:12101 工作面11031 工作面3.20133.2013 年采掘接替计划安排年采掘接替计划安排采煤:剩余可采储7.1万t可采储量4
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