仓库7s管理制度.docx

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1、仓库 7s 管理制度篇一：仓储 7S 管理详解7S 理解一说到仓库管理，人们首先想到的就是 7S。何为 7S？大多数人都知道，7S 即：1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）在我们部门， 7S 意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成 良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时 7S 也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本 的基本要求。记得一年前，没有实施 7S 管理的分拣车间，现场

2、脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车， 叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行 7S 管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很 大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。在我们部门，要在日常工作中实行 7S 并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。 1S整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的 东西要尽

3、快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉 车，破损的周转筐）。目的： 腾出空间，有效利用空间； 防止误用、物料积压； 营造干净整洁的工作环境。公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具， 可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西， 因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。2S整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐；明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商 品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。（如不需要的货架，商品包装盒，

4、废弃的物料）我们不仅仅要整理我们的办公桌，做完办公区域的卫生之后，同时也要对保证仓库内货架卫生，商品卫生。对仓库货 位，货区进行进一步优化，尽量保证标识清晰明了，货位分 类明确，商品摆放整齐，这也是提高出库效率的基础。3S清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净整洁。目的：消除脏污，保持干净卫生；同时也保证了生鲜商品的品质每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去， 而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做 完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。4S清洁定义：将前面的 3S 实施的做法制度化、规范化。目的：维持前面 3

5、S 的成果。注意点：制度化，定期检查清洁就是落实前 3S 工作，部门领导，经理，主管，做好经常的巡查巡视，发现有不合格的地方及时的做出处理。带动 整个部门重视 7S 理念。5S素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行 事的良好工作习惯。 目的：提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。提高素养就要制订部门有关规则、规定。遵守公司日常规章制度。还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋 升制和绩效方案，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为 习惯性的遵守 7S。6S安全定义：清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产 品质量安全，预防

6、意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工 的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失。安全一直是各个企业都非常重视的，而我们公司是尤其重视。因为我们是生鲜企业，我们经常处在流水作业现场，即 要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所 以必须格外重视安全。公司有要求进入车间必须穿工作服， 在分拣线体运作时不得打闹、跨越。还有不得不提的一个， 那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。7S节约定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作 场所。目的：以自己就

7、是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。节约是我们现在必须做到的，节约是现在社会的发展趋势之一。我们作为企业的一员，要有主人翁意识在日常工作中 能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源， 分拣商品时轻拿轻放，报损商品合理摆放，避免报损商品的 二次伤害等等。分拣的包装袋、打印纸，是日常工作的必须 品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下， 资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。总之，对于 7S，这一年，我们做出了自己的努力，但是需要进一步加强。对于定出规章制度，我们要认真的

8、执行，要 责任化、制度化、定期检查、长期坚持，养成良好的习惯， 将 7S 深入到每一个员工的心中，一言一行，一举一动，不忘 7S。篇二：库房 7S 管理办法库房 7S 管理办法1. 目的：创建清爽、舒适的工作环境，改善物质保管品质并 养成良好的工作习惯，提高工作效率，节约库房资源。2. 适应范围：公司内库房储存区域 7S 检查及评比 3.职责：3.供应部库管员负责自管储存区域的 7S3.2.供应部装卸组协助各库管员的 7S 工作 3.3.供应部主管负责对各区域 7S 的监督实施 3.4.7S 检查小组负责供应部的7S 检查和评比工作 4 定义：4.1.供应部全体人员为库房 7S 推行人员库房

9、7S 管理采取区域管制，负责 7S 推行及实务指导，货仓负责组织 7S 推行之实务开展及协 调，执行人员为各仓库管理员及服务人员，具体负责各自区域 7S 的管理工作 4.2. 7S 要素及方针和目标4.2.17S 要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约；4.2.2 方针：自主管理，全体参与；4.2.3 目标：各库房区域检查标准及内容参考“库房 7S 检查表”，作为各库管员努力的方向 以及执行过程的效果检讨。4.3 .7S 活动宣传4.3.1 早会宣传；标语上墙；安全标示等。5.内容5.1 库房 7S 检查评比小组成员组成5.1.1 库房 7S 检查小组由行政部 1 人、制造部 1 人、

10、供应部 1 人、共计 3 人组成，组长由 非供应部主管担任，检查方式采用现场查看和抽检文件，以体现公平公正.5.1.2 检查小组人员由以上三个部门提出，小组人员相对固定，由主管指定人员或自身参与组成。 5.2库房 7S 自查供应部主管依库房 7S 检查表确定库房的 7S 执地情况， 每周安排人员或亲自检查库房的 7S 执行情况。5.37S 检查及评比时间5.3.1. 7S 检查与评比小组每月不定时依库房 7S 检查表检查库房各区域的 7S 实施情况，检 查前 7S 组长需说明检查的重点及上次检查发现的问题，各成员须妥善安排本身的 工作 5.3.2. 7S 检查与评比：7S 小组组长负责汇总 7

11、S 检查结果并进行 7S 评比，评比结果记录于库房 7S评比名次表内，并于本月 28 日前发出。5.3.3 评比项目及适用：7S 检查与评比时依库房 7S 检查表所列项目及配分为标准。 5.4相关规定5.4.1 7S 检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须 进行协调以确保统一的标准。5.4.2 7S 检查与评比小组将检查发现的问题点以7S 缺失改善通知要求责任人员限期改善， 被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题 有争议时由 当次 7S 检查的组长最终裁定；5.4.3 评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次 检查之问

12、题是否已改善，如无改善作 业，则对该区域库管人员进行申诫处分，同时对该检查项目加倍扣分，直至该项 目改善后方对 该项目进行正常检查；如果连续 3 个月以上不整改，上报行政人事要求换岗或降级处理 5.4.4 当本周出现重大安全事故时扣 20 分并列为最后一名。5.5评比结果公布与奖惩5.5.1 每月初公布上月 7S 评比结果，参库房 7S 评比名次表5.5.2 7S 评比小组组长每月总结 7S 评比结果，如连续 3 个月第一名 2 次且无最后一名则给该区 域库管员各奖励50 元，如连续 3 个月内两次评为最后一名则对该区域库管员进行申诫一次处 分（如平均分高于 90 不予处分）；连续 3个月被评

13、为最后一名，上报行政人事要求换岗或降 级处理.6注意事项6.1. 7S 检查时对重大不符合项目进行拍照（数码相机/手机相机），以作证据；6.2. 7S 评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。7、本办法属于管理办法，经制造经理审核和生产总监核准 后实施、修改、废止时亦同。四川新蓉电缆有限责任公司库房 7S 检查表库房区域区域负责人： 年月检查人员： 审核7S 缺失改善通知检查日期：检查人员：库房 7S 评比名次表篇三：仓库 7S 管理仓库 7S 管理规范7S 管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，学习。为了保证仓库进出货工作的顺利有序进行，创建一个舒适的工作环境，特制立以下规范： 一产品

14、陈列1. 合理有效使用仓库面积，按仓位、货架合理码放。 责任人：阿芬2. 产品陈列箱按系列、颜色、尺码分类摆放，保证整齐有序，并在每个列的 前面挂上系列名称和系列编号。 责任人:阿芬3. 每一个产品周转箱上必须要有清晰的货号牌，里面必须包装货号，条码，系 列名秤，颜色，尺码。 责任人：阿芬二区域规划4. 拣货箱用完后，需放回规划区域。 责任人：阿芬5. 待入库区域，待检品区域，待包品区域，待快递取件区 域，仓库用料存放区域。 摆放有序，严禁乱扔乱放。责任人：阿芬三入库操作规范6. 库管员根据入库单，对所进仓产品验证其批次号、货 号、产品名称、颜色、尺码、数量。合格后办理入库手续，挂待入库牌。并要求仓库主管确认签名。针对不合格品须挂 好不良原因并 4 小时内退回生产，并填写仓库退货单。7. 库管员根据入库单，按货号，分别装对应的产品周转箱。 入箱时二次核对数量。完成后签字并交于打单员做入帐处 理。入帐处理完以后，需与经营历程核对后方可签名入袋。四出库操作规范：1. 打单员根据销售部发回的邮件打印快递单与配货单，确认销售客服，快递单号，配货清单并签字确认后方可打印。 制定单位：仓管部监制单位： 营运管理室生效日期：20XX 年 3 月 27 日