塑料成型工艺与模具设计-知识点.pdf
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1、塑料成型工艺与模具设计一、一、填空题填空题(每空每空 1 1 分分,共共 3030 分)分)1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤.7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段.10塑料按
2、理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料.二、二、选择题选择题(每题每题 2 2 分,共分,共 2020 分)分)1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A)A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态2、注塑机料筒温度的分布原则是(A)A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3、主流道一般位于模具的中心,它与注塑机的喷嘴轴心线(D)A、垂直B、相交C、相切D、重合4、多型腔模具适用于(B)生产A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A)A、烧焦痕B、翘曲C、拼接缝D、毛刺6、注塑机 XSZY-125中的“125”代表(D)A、最大注射压力B、锁模力C
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