品保主管工作展望.pdf

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1、品保主管工作展望品保主管工作展望 ERIC-HU前言:根据 XX 经理 xx 年的终总结及公司现有的一些问题点,特制定品质部 xx 年年度方案来配合公司开展之需要.一.目的:根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量方案和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准化管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和效劳质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。二.组织架构:现有组织架构:品质部共 21 人;部门主管 1 人,品质主管 3 人,QC 员17 人,问题点:1.FQC 未

2、起到应有的功能,2.外协品质管理人员欠缺,3.造料车间及外协备料管控不到位,造成外协报怨备料有原料不良或是混料.4.IQC 对外协及供给商管理辅导工作未执行好.xx 年组织架构xx 年始根据公司业务开展的需要,品质部本年度的工作重点也将随之变动,为满足公司生产品质的需要，组织架构暂时调整,后xx 年品质部组织架构:品质部共需 21 人;部门主管 1 人,品质主管 3人,QC 员 15 人缩编 2 人.1.将 FQC 撤消成立机动全检班:全检班编制在制造部,人数不定但人员要并固定,全检班功能:假设外协回厂产品因品质问题要全检那么全检班人员完成,人员出勤纪律及工作安排此时由品质部代为管理并统计 O

3、K 后交制造部,假设无产品全检那么回到生产各岗位.2.增加外协品质管理人员 3 人,附近加工厂 1 人,监区 2 人.3.造料车间由线缆部品质人员管理.4.备料区(手工裁线)由线缆品管每天进行巡检后记录.5.QE 人员建议外招同行有 SQE 或 QE 经验人员,并落实好实验室相关工作.三.原材进料品质管理.xx 年进料平均合格批率:98.91%(未统计制程反应的进料异常)xx年进料合格批率目标:98%1.原材料厂商不定时现场评审,品质问题提出后并对供给商改善对策确实认及改善效果的追踪.2.IQC 每月依厂商的交货品质状况编制评鉴表,并对评分 B 级以下的厂商提出整改措施 3.IQC 每月对厂商

4、品质问题进行汇总归类,对改善有效的措施进行横向展开.4.更新标准样品及抽样标准使之更准确而有效的检验.四.制程品质管理:五.外协品质管理六.客诉统计与目标七.xx 年人员培训工作:八.工厂的标准化管理现有的单位都有出现工作与实际标准不相符的现象,标准的作业程序有助于提高作业效率,从品质手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序1.完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图 2.更新并完善检验标准及检验标准 3.拟订质量记录及各种统计报表并分析4.各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量防止再次发生。5.制定内部品质稽核方案定期对保证体系能有效的运行.6.外部标准:随时关注并搜索

5、行业最新标准,并将标准共享九.质量目标:xx 年增加一项客户投诉结案率为 100%.暂时先定以上几项,具体实施效果依数据实际统计确认后再做修定.xx 年品管部工作方案 xx-01-01 20:50 xx 年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持根本原那么，原那么是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议 xx 年定为质量年分质量月分步骤执行，具体实施细节另行起草；1；来料检验控制；根据明年方案实施 ERP 系统，严格按照 ERP 流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理，及时更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、

6、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，紧急情况马上处理2 小时内处理8 小内处理超出时间未处理的，根据质量处分制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；每月统计供给商合格率，评审供给商；提交部门汇总，报采购部整改；2；首件检验控制；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改良及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验控制；品管工序根本岗位职

7、责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S 等等；明年方案车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在紧急2 小时内处理8小时内处理24 小内处理返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处分制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成本钱浪费的，根据生产质量处分制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工

8、序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反应给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4；样品检验控制；样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，工程，各部门指出问题点；样品生产时品管及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、工程，评审合格签字方可流入下一道工序生产；成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、工程，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验控制；成品检验品管根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后

9、贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段紧急 2 小时内处理8 小时内处理24 小内处理成品检验品管全程保证产品合格率；成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成本钱浪费的，根据生产质量处分制度，开出罚款单；成品品管统计每天异常情况；6；外协检验控制；外协品管根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；外协品管跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟

10、通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；外协品管必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率 100%；7；部门管理控制；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量及时通报责任部门；每周质量处分通报；每周质量异常通报每周质量异常跟踪处理进度；每周质量异常整改良度报告；每周质量 KPI 统计；协调各部门工作，工程、生产、技术、采购，逐步完善处分制度，监视相关责任部门工作进度；每周外协质量反应上报；外协产品控制合格率 100%每周质量年质量统计分析；每月对部门人员专业知识培训考试；外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS 质量标准的

11、培训；8；部门人员培训方案；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO 体系的培训实践应用；每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，QC 七大手法的培训；9；部门 KPI 考核实施方案；品管每月底薪中拿出 500，+公司拿出 500，合计 1000 作为品管每月考核工资；每月对品管工作能力考核；10 分每月对品管工作态度考核；10 分每月对品管检验产品合格率考核；10 分每月对品管工作保质保量的考核；10 分每月对品管工作责任心考核；10 分每月对品管沟通能力考核；10 分每月对品管执行力考核 10 分每月对品管学

12、习能力考核 10 分每月对品管服从管理考核 10 分每月对品管忠诚考核 10 分品管第一个月考核低于 60 分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于 70 分的，考核工资按照 80%发放，第三月考核低于 80分，考核工资按照 50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到 80 分，处理，每月工序品管必须考核分数在 90 分以上，考核工资全部发放；10；制程定岗定位控制；工序品管定岗定位，责任制度；工序品管对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；工序品管生产进度了如指掌，质量异常分析原因；工序品管对生产主管工作监视权利，处分权利；工序

13、品管有义务对员工技术指导，有义务监视公司出台各项规章制度执行情况；工序品管必须保质保量完成各项检验目标；10；质量体系的维护；年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；11；产品全年合格率到达 98%目标，分 4 季度完成目标；1 季度；来料合格率到达 92%，制程合格率到达 90%，成品合格率到达 93%，出厂合格率到达 94%；2 季度；来料合格率到达 95%，制程合格率到达 92%，成品合格率到达 94%，出厂合格率到达 95%；3 季度；来料合格率到达 96%，制程合格率到达 94%，成品合格率到达 96%，出厂合格率到达 97%；4 季度；来料合格率到达 98%，制程合格率到达 96%，成品合格率到达 97%，出厂合格率到达 98%；品管部：XXXxx-3-6