安全隐患排查计划表.docx

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1、.安全隐患排查计划表（范文一）1. 总则为了加强事故隐患源头治理工作，要求坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，实现事故的双重预防性工作机制，防止和减少事故发生、确保公司员工生命及财产安全。根据安全生产法等相关法律、法规和省政府 311 号令、ft东省安全生产条例的相关规定，结合公司自身生产现场危险源情况和风险情况， 制定本计划。2. 计划内容2.1 主要危险源及风险概况根据企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码规定相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤

2、害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等。厂区范围内，主要安全控制点为:*、*、*、*、*、*、各原材料库房、压缩机房、综合楼、厂区道路等。危险有害因素分布场所*车间*车间*车间 *车间 压缩机房 *车间 *车间综合楼厂区道路 厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表 2-1火容机中起触高车粉物高噪灾器泄灼械毒重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤窒伤伤中伤危打坠危炸炸害息害害暑害害击落害整理版文本2.2 安全隐患排查检查计划安全隐患排查检查主要分为：综合性安全隐患排查、公司级安全隐患排查、车间级安全隐患排查、班组级安全隐患排查和日常安全隐患排查 5 大类，拟排查计划详见表 2-2表 2-2 安

3、全隐患排查计划表检查类别检查项目全公司的安全资料及现场安全检查主要包括: 火灾及爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒综合性安全隐检查周期检查组织部门 主要责任人公司安全生产委患排查公司级安全隐患排查车间级安全隐息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、现场隐患排查检查及资料检查。全公司的安全资料及现场安全检查主要包括: 火灾及爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、现场隐患排查检查及资料检查。所属车间生产现场作业人员及作业场所安全检查。全公司的安全资料及现场

4、安全检查主要包括: 火灾及爆炸、泄漏、容每半年一次每月一次*员会公司安全生产委*员会患排查班组级安全隐患排查日常安全隐患器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、现场隐患排查检查及资料检查。所属班组生产现场作业人员及作业场所安全检查。全公司的安全资料及现场安全检查主要包括: 火灾及爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、现场隐患排查检查及资料检查。设备设施运行状况，有无“三违”每月两次车间主任*每周一次所属班组安全员*不定期公司安全员*

5、排查行为，其他需要注意的事项等等2.3 计划实施保障2.3.1 安全隐患排查机构及人员职责为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，公司设立安全隐患排查工作领导小组：组长由公司总经理*任，副组长由生产副总*担任，成员包括*、*、*、*、*、*。详见 2018 年安全隐患排查工作领导小组人员及职责表 2-3。表 2-3 2018 年安全隐患排查工作领导小组人员及职责一览表姓 名组织职位工 作 职 责、全面贯彻落实国家安全生产事故隐患排查治理工作方针、政策、法令和法规。、制定公司年度专业安全检查计划、方案，并组织实施。责任人*组长*副组长、负责制定专业安全检查发现问题的整改计划、方案，并组织

6、实施整改和组织整改验收。、负责审核厂级和车间安全隐患排查计划、方案，并督促实施。、制定公司年度厂级综合性安全检查计划、方案，并组织实施。、负责制定厂级综合性安全检查发现问题的整改计划、方案，并组织实施整改和组织整改验收。主要负责人厂级隐患排查负责人、制定*车间综合性安全检查计划、方案，并组织实施。*副组长、负责制定*车间综合性安全检查发现问题的整改计划、方案，并组织实施整改和组织整改验收。、制定*车间综合性安全检查计划、方案，并组织实施。车间隐患排查负责人*小组成员、负责制定*车间综合性安全检查发现问题的整改计划、方案，并组织实施整改和组织整改验收。*小组成员*小组成员*小组成员*小组成员（1

7、） 制定*车间各岗位综合性安全检查计划、方案，并组织实施。（2） 负责制定*车间各岗位综合性安全检查发现问题的整 改计划、方案，并组织实施整改和组织整改验收。（1） 制定*车间各岗位综合性安全检查计划、方案，并组织实施。（2） 负责制定*车间各岗位综合性安全检查发现问题的整 改计划、方案，并组织实施整改和组织整改验收。、参与公司各级安全检查，并做好检查过程情况记录、图片、表单资料收集、整理等工作。、参与公司各级安全检查发现问题的整改验收，并做好验收过程情况记录、图片、表单资料收集、整理等工作。、制定所属班组日常安全检查计划、方案，并组织实施。、负责制定所属班组日常安全检查发现问题的整改计划、方

8、案，并组织实施整改和组织整改验收。班组隐患排查负责人班组隐患排查负责人各级隐患排查资料收集整理负责人日常安全检查负责人2.3.2 安全隐患排查计划实施管理规定1) 未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚 100 元。2） 隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚 100 元。3） 未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚 50 元/次。4） 未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚 50 元/项。5） 对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励 100300 元/人。附隐患排查样表综合性安全隐患排查表排查人员:排查时间:序号检查内容1 生产

9、运行2 生产现场3 作业区的场地4 设备保养5 生产现场6 机泵油封7 安全标志牌8 动火9 设备修理10 设备管道11 管道上的阀门检 查 标 准安全生产运行正常车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象设备保养责任落实到人 现场检查生产现场无违章停放车辆机泵油封无溢油严重安全标志牌整洁完好 动火严格执行动火制度设备修理悬挂警示标志并落实安全措施设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏检查方法检查结果备注现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现

10、场检查12 原材料、半成品、原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不器具、运输工具 得侵占车行通道和人行通道13 车间地面车间地面的油污及垃圾应及时清理15工艺控制点工艺控制点在规定范围现场检查16生产岗位生产岗位严格执行操作规程现场检查工作环境、职业安工作环境、职业安全卫生 生产现场包括操作室整17全卫生 生产现场现场检查包括操作室洁干净18劳保用品生产工人按要求穿戴劳保用品现场检查14 工艺纪律 操作记工艺纪律 操作记录准时、准确、字体工整 查操录作记录现场检查现场检查现场检查19 安全管理20 职工穿戴新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作不准穿拖鞋、赤脚

11、、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒现场检查现场检查序号检查内容检 查 标 准检查方法检查结果备注保持设备润滑及通风良好22开车准备使用设备前，进行安全检查现场检查23生产现场生产现场无吸烟及烟蒂现场检查24工序事故无存在隐瞒事故实情现场检查25生产现场上班时无睡岗、串岗、脱岗现象现场检查26生产现场无班前、班上饮酒现场检查21 安全设施保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，现场检查27 生产现场28 生产现场29 消防器材要求31电线电源线的固定方式（含线间距）应符合规定现场检查32照明各种照明（含临时照明）设置应满足作业要求现场检查33电源插座、插头应符合安全用电规范现场检

12、查34设备指示设备信号、指示灯、仪表应完好有效现场检查35机械安全设备防护罩是否齐全，可靠现场检查36运动装置各种运动装置是否运行正常（异常噪声、振动， 漏油，销、链条、链轮、皮带轮等固定合理）现场检查37安全阀安全阀是否灵敏可靠在有效期内现场检查30 用电安全检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌， 设人监护对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品使用的各种电源线的线径、绝缘应满足用电负荷现场检查现场检查现场检查现场检查38 电动葫芦电动葫芦安全 电动葫芦最大载荷是否满足生产要

13、求，是否有超设计载荷强起吊现象发生现场检查39 车间通道及消防车间大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现器材象、车间各通道无堵塞现象现场检查40 物料堆放41 定置情况42 通风情况43 灭火器设置44 仓库车间通道物料堆放是否符合要求灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象危险化学品使用、储存场所安全 化学品使用、储存场所通风换气良好化学品储存场所有无放置灭火器仓库清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物， 多余垫木架集中存放指定位置现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查.公司级安全隐患排查表排查人：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安目的缺陷存

14、在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理 并立即向公司安委会和县安监局领导汇报。内容计划序号检查项目检查标准见检查项目每年不少于四次检查1 工艺管理1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、各生产装置运行必须正常，完好。3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。2 设备管理3、现

15、场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。整理版文本.关键装置3 及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全， 应急预案按期演练。严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清4 电气管理洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。5

16、 消防管理供水消防泵一切设施完好随，时处于备用状态。厂区内消防器材完好有效配，备数量和地点应符合国家标准。消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻。化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒化学品6管理防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位废，弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。避雷设施完好且冲击接地电阻小1于0。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远 信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤7 安全设施各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏

17、后，喷淋等安全时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有且定期维护。各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。8 厂房建筑建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完 好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。整理版文本.检查与责任制挂钩记录编制单位：安全部审核人：*整理版文本.车间级安全隐患排查表排查人：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与

18、危险因素，确保生产安全，使车要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理 并立即向安全部及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号 检查项目检查标准1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。查检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。2 工艺检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。记检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转3

19、设备部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。场检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及4 电气电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。整理版文本.检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动5 仪表作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要

20、求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；6 现场管理将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。7 安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上

21、者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。关键装置8 及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业9 作业证等危险作业，作业证的申办工作。10 警示标志11 其他对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。整理版文本.检查与责任制挂记 录编制单位：安全部审核人：*整理

22、版文本.班组级安全隐患排查表排查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使 的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处 措施，并立即向车间报告。内容见检查项目计划不定期序号检查项目1 劳动纪律检查标准检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管检查方法（或依据） 查现场。依据安全操作线及工艺阀门工作状态。检查工艺

23、管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、2 工艺法检查现场和腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、记录过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响 依据公司有关声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油 要求及安全操3 设备的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是 作规程检查现否在范围之内，液位指示是否准确。场整理版文本.检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是依据公司有关否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常

24、声音、 要求及安全操4 电气气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、作规程检查现配电室门窗、玻璃、是否齐全。场检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和依据公司有关5 仪表二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变 要求、安全操化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，规程检查现场6 现场管理气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施查现场查记录是否处于正常状态。查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员7 安全教育和

25、安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,查现场查记录岗位练兵的完成情况等。关键装置及8 检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。查现场查记录重点部位9 其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂钩记 录编制单位：安全部审核人：*批准人：整理版文本.安全隐患排查计划及检查表（范文二）1. 总则公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和相关标准规范要求，结合公司实际情况，制定本计划。2. 计划内容2.1 排查范围及

26、重点根据企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码规定相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、起重伤害、触电伤害、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。厂区范围内，主要安全控制点为: 下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表 2-1危险有害因素分布场所下料车间机加工车间 焊接车间喷涂车间液氧罐区表 2-1 危险源分布表(按照企业实际情况填写)火容机起触高车粉物高噪灾器泄灼械重电温辆尘体处声爆爆漏烫伤伤伤中伤危打坠危炸炸害害害署害害击落害整理版文本2.2 排查

27、计划与内容安全隐患排查检查主要分为：班组每日安全检查，车间每周安全检查、公司每月安全检查。2.2.1 安全管理方面的主要内容：（1） 检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的开展等；（2） 检查安全职责和各项安全管理制度的执行情况，相关台账、记录的完成情况， 安全基础工作的落实情况等；（3） 检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的教育是否达标。2.2.2 现场安全检查主要内容：（1） 按照生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实，是

28、否存在隐患；（2） 检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3） 检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。2.2.3 特种设备检查：包括起重设备本体安全运行情况、安全防护装置是否有效、行车工 操作规范及点检记录情况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐蚀、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等；2.2.4 复工复产前对设施设备、电气线路等进行全方位检查，确保无问题后方可开工。公司月度安全检查表被检查部门名称主要危险源及 风险概况部门负责人火灾爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 泄漏灼烫机械伤害中毒窒息 起重伤害 触电伤害 热

29、辐射 高温中暑 车辆伤害粉尘危害 物体打击 高处坠落 噪声危害 淹溺执行指令本单位的安全隐患排查与治理理制度、安全隐患排查计划检查情况记录：1、设备安全状况：电气设备；其它生产设备；2、安全警示、标识情况：；3、安全防护设施情况：；4、工作环境安全状况：安全通道；工人劳动防护用品使用情况；5、特种设备安全状况：叉车；压力容器；6、防火、防暑设施情况：；7、其他：；在场检查人员（签名）：日期：年月日时 分-时 分整改意见：负责人（签名）：日期：年 月 日落实情况：部门负责人（签名）：日期：年 月 日车间每周安全检查表检查日期检查车间检查人员检查项目检查内容安全帽佩戴情况工作服、劳保鞋穿着情况记录

30、人检查结果整改措施劳保穿戴情况护目镜佩戴情况防尘、防毒口罩佩戴情况 工作帽、反光服佩戴情况 其他劳保穿戴不达标的情况机动车辆安全驾驶情况安全作业情况吊装作业（是否平衡吊装等）、电焊作业、气割作业（气瓶安全间距等）严格遵守操作规程其他不符合安全作业的情况管线是否老化、有破损气瓶有无防倾倒措施吊钩防脱钩装置情况设施设备情况 电焊机外壳接地情况转动机械防护罩情况灭火器是否在位且表面干净其他设施设备不达标的情况是否私拉乱接电线配电箱内是否有杂物、箱盖是否关闭电气安全类 配电箱外壳接地情况电气线路有无裸露、绝缘老化及破损情况其他影响电气安全的情况安全通道是否有堵塞现象作业场所及所属卫生区卫生状况环境安全

31、类是否随意放置危险废物其他影响环境安全的情况车间内抽烟情况酒后上岗情况违规违纪类打架斗殴等干与工作无关的事其他违规违纪情况车间主任（签字）：班组日常安全检查表检查人员检查日期检查项目检查内容检查结果备注安全帽是否完好并规范佩戴工作服、劳保鞋是否完好并穿好劳保穿戴焊工手套、面罩是否完好防尘口罩是否完好有效并规范佩戴气瓶有无防倾倒装置、管线是否完好无破损行吊是否无异常、吊钩有无防脱钩装置、吊带吊链等是否达标电焊机是否无异常、外壳是否接地设施设备磨光机是否无异常、是否安装防护罩灭火器压力是否正常、瓶体是否干净并放置规范其他设施设备是否无异常配电箱内是否无杂物、是否无私拉乱接现象，外壳是否接地电气电气线路是否无裸露、老化及破损配电箱内是否安装了漏电保护器并灵敏可靠安全通道是否畅通作业区域是否无易燃易爆有毒等危险物品作业环境作业区域物料放置是否规范、无超高堆放或倾斜堆放的物品作业区域地面是否无坑洞或坑洞周围有护栏或坑洞上面有盖板是否持证上岗并熟知安全操作规程规范作业是否明确岗位存在的风险隐患并熟知现场紧急处置措施本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！